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溶出崗位安全技術規(guī)程
一、崗位職責與安全意識
1. 溶出崗位操作員需熟悉并遵守公司的各項安全規(guī)章制度，確保個人防護裝備的正確使用。
2. 熟悉溶出設備的操作流程，定期進行設備檢查，預防潛在的安全隱患。
3. 對異常情況保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，并及時上報。
二、操作準備與環(huán)境控制
1. 進入溶出崗位前，確認工作區(qū)域清潔，無雜物，通風良好。
2. 檢查溶出設備的電氣線路、壓力表、閥門等關鍵部件，確保其正常。
3. 根據(jù)工藝要求，合理調配溶劑，避免過量或不足導致的安全風險。
三、設備操作與維護
1. 啟動設備前，確保所有安全裝置已就位，如緊急停機按鈕、防護罩等。
2. 操作過程中，避免身體接觸旋轉或高溫部分，防止意外傷害。
3. 定期對設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和校準，以保證設備性能穩(wěn)定。
四、溶出過程監(jiān)控
1. 實時監(jiān)測溶出過程中的溫度、壓力和液位，確保在安全范圍內。
2. 嚴格控制反應時間，避免因超時引發(fā)的不安全狀況。
3. 對溶出產物進行定時取樣，分析其成分，以便及時調整工藝參數(shù)。
五、應急處理與事故預防
1. 學習并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
2. 在操作過程中，如發(fā)生泄漏、火災等情況，立即啟動應急響應程序。
3. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
六、廢物處理與環(huán)保要求
1. 按照環(huán)保法規(guī)處理廢液，不得隨意排放。
2. 廢物分類存儲，標識清晰，確保無害化處理。
3. 對廢物處理設施進行定期檢查，確保其功能正常。
七、個人健康與安全
1. 工作期間佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套。
2. 注意休息，避免長時間站立或重復性動作導致的職業(yè)病。
3. 定期進行健康檢查，確保身體狀況適合溶出崗位的工作需求。
八、培訓與溝通
1. 參加公司組織的安全培訓，提升安全知識和技能。
2. 主動參與團隊交流，分享安全經驗，共同提高安全意識。
3. 對新入職員工進行崗位安全教育，確保其了解并遵守安全規(guī)定。
九、持續(xù)改進與反饋
1. 定期回顧溶出崗位的安全績效，識別改進點，制定并實施改進措施。
2. 鼓勵員工提出安全改進建議，共同打造安全的工作環(huán)境。
3. 及時記錄和報告安全事故，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們將確保溶出崗位的安全生產，保障員工的生命安全和設備的完好運行。每個員工都應將安全視為首要任務，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
溶出崗位安全技術規(guī)程范文
第1篇 溶出崗位安全技術規(guī)程
1、本崗位系高溫、高壓、高堿、高空的四高崗位，運行中的設備管道不得用重錘敲打。
2、啟動設備要認真檢查，確認流程的走向，必須暢通無阻。
3、巡檢時勞動保護用品必須穿戴整齊。
4、開關閥門或倒泵時應盡量避開法蘭或盤根處。
5、各保溫設施要保溫良好，防止燙傷。
6、緊固泄漏點或盤根時應小心緊固，不得用力強緊。
7、設備檢修時，電、汽、料等必須切斷，掛警告牌。
8、檢修容器、設備時，壓力必須降至零后方可工作。
9、崗位沖洗液必須常備不懈。
10、所有安全設施必須靈活好用。
第2篇 高壓溶出崗位安全技術規(guī)程
1、本崗位系高壓、高溫、高堿濃度的三高崗位，正在運行的設備管道不得帶壓用重錘敲打。
2、所有受壓容器，一律不得超壓操作。
3、機組壓力溫度表、安全閥必須保證靈活、可靠、好用，定期校驗。
4、設備、管道需要保溫良好，有保溫罩的部件，在檢修或更換完畢后，要上好保溫罩，防止燙傷事故發(fā)生。
5、高壓法蘭漏料、漏汽不嚴重時，應站在泄漏處背面，謹慎擰緊螺栓，不得強力猛緊。
6、管道、閥門磨破或法蘭打墊子，要立即停車處理。
7、帶壓設備檢修時，要先辦理工作票手續(xù)，與值班室聯(lián)系，將壓力降至零方可工作。特殊情況要采取其它可靠的安全措施。
8、卸人孔堵板、管道法蘭時，必須先卸其下部螺絲，同時眼睛應避開法蘭縫隙。
9、開關運行中倒閥門時，應站在閥門手輪的側面，同時眼睛避開壓盤根處。
10、設備刺料后，應及時用水將料漿沖刷干凈，以免使人滑倒受傷，
11、檢修更換自蒸發(fā)器套管、有關閥門及處理通氣時，若閥門關不嚴、漏汽大，應避開蒸汽的正面沖擊，機警、巧妙地卸開或擰緊螺絲及所更換的有關備件。
第3篇 高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)程
一、溶出機組開車規(guī)程
(一)開車前的準備。
1、當單管酸洗時,要檢查酸洗工作是否完成,確認正式流程要恢復,隔離盲板緊固密封好。
2、有關的檢修工作已完畢。
3、關閉單套管的旁通閥,放料閥。
4、打開tp101、102 脈沖緩沖器充氣手動閥。
5、關閉tp101、tp102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。
6、打開連通tp101→單套管 →tp102→ra107→ra127 的料漿流程(電動閥主控室打開)。
7、關閉投用的所有壓煮器放料閥。
8、關閉機組出料手動閥,及mv107a、b電動閥。
9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。
10、將投用隔膜泵出口管與機組連通,填充洗液。
11、將溶出后泵出料管與機組連通,填充稀釋料漿。
12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。
13、匯報主控室料漿流程準備完畢,可以開隔膜泵。
(二)填充機組
1、聯(lián)系主控室啟動隔膜泵和溶出后泵。
2、根據(jù)進料情況,檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時,從前到后逐級關閉排不凝氣體閥。
3、當末級壓煮器排不凝氣體完成后,關閉排氣閥。
4、向主控室匯報填充完畢。
(三)準備蒸汽和冷凝水流程
1、準備冷凝水流程
1、全關閉 np113-117高壓冷凝水罐去nt113手動閥。(停用)
2、全開np113-117 高壓冷凝水罐去 nt114手動閥。(投)
3、打開np113-117 底部放水閥。
4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。
2、打開蒸汽管不凝性氣體手動排放閥和疏水前閥。
3、打開pc115/116泵的進出口閥,按規(guī)程準備到可以啟動狀態(tài)。
4、打開所投用反應壓煮器去相應冷凝水罐的排冷凝水閥。
5、打開g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手動閥。
6、打開g71、g66 蒸汽管手動閥(電動閥主控室操作)。
7、打開所投用壓煮器的通汽閥。(檢查并關閉停用壓煮器的通汽閥)。
8、改通np112-np101-pc115/116 泵去熱水站排冷凝水流程,并將旁路閥打開一半,關閉下部放水閥。
9、向主控室匯報蒸汽和冷凝水流程已準備完畢。
(四)蒸汽管暖管
1、當主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。
2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關閉水閥,直到所有閥全部關閉。
3、匯報主控室暖管完畢。
(五)預熱機組
1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常,有無管束破帶料現(xiàn)象。
2、檢查各級壓煮器通汽情況,逐級排料漿和蒸汽不凝汽氣體。
3、詳細檢查機組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機械攪拌等設備有無問題。
(六)機組出料
1、接到主控室指令,打開末級壓煮器出料手動閥,電動閥由主控室操作。
2、出料后進稀釋槽由主控室通知稀釋崗位負責開泵送料。
3、檢查機組壓力波動,有無泄漏和機械設備運行情況。
4、調動各壓煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并隨時與主控室保持聯(lián)系。
5、聽主控制室通知關閉 g71 蒸汽管去nt112手動閥,停止預熱。
6、檢查溶出機組運轉情況,無問題后轉入正常操作。
二、溶出機組運行中的檢查與操作。
1、嚴格按巡檢要求對機組各部分進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向主控室匯報。
2、檢查各壓煮器機械攪拌運行情況和潤滑、軸承封是否正常。
3、檢查加油站油質、油量和加油泵供油情況。
4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。
5、定期排放蒸汽不凝性氣體。
6、經主控室安排許可及時啟動閃蒸器給水系統(tǒng)。
7、及時排放地面污水、污物。
8、聽從主控室安排,做好現(xiàn)場機組的調整和巡檢,并及時向主控室反饋結果。
三、溶出機組停車規(guī)程
(一)停車前的準備
1、接到主控室停車的準備后,做好個人一切準備,全力做好現(xiàn)場停車工作。
2、檢查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系統(tǒng)是否帶料。
3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥,并聯(lián)系主控室關閉蒸汽閥。
(二)停車順序
1、按順序從后往前逐個關閉反應壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥,此步驟要快速關嚴,防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。
2、冷凝水罐正常排冷凝水,當汽壓很小時,打開各罐下部排放閥放冷凝水。
3、關閉ra112、ra116、ra123 出料管第二道手動閥。
4、打開ra112、ra116、ra123 出口管放料閥,視壓力定開度,防止振動。
5、保持機組最大出料量壓到閃蒸器內。
6、機組壓力降低后可開大放料閥或視情況打開機組全部放料閥。
7、當tp101脈沖器降為0.5mpa 時,打開單管放料閥放料。
8、當機組壓力為0.5mpa時,打開壓煮器料漿排不凝性氣體閥。
9、聽從主控室指令,機組需壓料按規(guī)程進行。
四、溶出崗位一般故障及處理(見附表)
