內(nèi)容
一、前言
本規(guī)程旨在為技術(shù)崗位人員提供安全操作的指導(dǎo)原則，確保在日常工作中遵守必要的安全規(guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)個人及他人的生命安全，維護(hù)設(shè)備設(shè)施的完好無損。
二、個人防護(hù)裝備
1. 根據(jù)工作環(huán)境和任務(wù)性質(zhì)，正確佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套、安全鞋等。
2. 確保防護(hù)裝備狀態(tài)良好，破損或過期的裝備應(yīng)立即更換。
3. 不得將個人防護(hù)裝備視為負(fù)擔(dān)，忽視其重要性。
三、操作設(shè)備
1. 在操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊，了解其性能、操作方法和安全注意事項(xiàng)。
2. 檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如有異常，立即報告并停止使用。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
四、危險物質(zhì)管理
1. 存儲和處理危險物質(zhì)時，遵循正確的標(biāo)簽、存儲和搬運(yùn)程序。
2. 使用防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)服、呼吸器等，防止直接接觸有害物質(zhì)。
3. 對廢棄的危險物質(zhì)，按照規(guī)定進(jìn)行安全處置。
五、電氣安全
1. 遵守電氣作業(yè)規(guī)程，不帶電操作，使用絕緣工具。
2. 發(fā)現(xiàn)電器故障，立即斷電并通知專業(yè)人員處理。
3. 避免濕手接觸電源，防止觸電。
六、應(yīng)急響應(yīng)
1. 熟知應(yīng)急預(yù)案，定期參與應(yīng)急演練，提升應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保自身安全后協(xié)助他人撤離。
3. 事故后，及時記錄并報告，以便分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
七、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，減少安全隱患。
2. 注意通風(fēng)，避免長時間暴露在有害環(huán)境中。
3. 遵守噪音、輻射等環(huán)境限制，采取必要防護(hù)措施。
八、培訓(xùn)與教育
1. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高安全意識。
2. 新入職員工需完成安全培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
3. 鼓勵員工分享安全經(jīng)驗(yàn)，形成良好的安全文化氛圍。
九、監(jiān)督與評估
1. 上級領(lǐng)導(dǎo)定期檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
2. 建立安全績效評價機(jī)制，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正和教育。
3. 定期進(jìn)行安全審核，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有技術(shù)崗位的員工，必須嚴(yán)格遵守。違反規(guī)程可能導(dǎo)致警告、罰款、停職甚至解雇等處罰。每位員工都有責(zé)任和義務(wù)維護(hù)工作場所的安全，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)實(shí)際需要和技術(shù)發(fā)展情況進(jìn)行，確保其始終符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)實(shí)踐。
技術(shù)崗位:安全操作規(guī)程范文
第1篇 技術(shù)崗位:安全操作規(guī)程
1 上班必須正確穿戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿短褲、背心和拖鞋上班。
2 嚴(yán)禁酒后上班或在班中喝酒。
3 進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
4 在工作中要以身作則,帶頭遵守各項(xiàng)安全規(guī)定,杜絕違章指揮,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時記錄,并聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行整改。
5 堅持每周進(jìn)行一次安全活動,要向職員宣傳公司安委會的各項(xiàng)安全制度,對不安全行為及各種違反安全制度的現(xiàn)象要及時提出批評,提出處理意見。
6 遵守質(zhì)控處安全工作標(biāo)準(zhǔn)。
第2篇 電積崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求
標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(cu-cath-2)化學(xué)成分 %
| cu+ag | 雜質(zhì)含量，不大于（%） | ||||||||||
| as | sb | bi | fe | pb | sn | ni | zn | s | p | ||
| 國標(biāo) | 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
| 陰極 | 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
| 注：供方需按批測定標(biāo)準(zhǔn)陰極銅中的銅、砷、銻、鉍含量，并保證其他雜質(zhì)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 | |||||||||||
1.2原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1 電積液：〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l。
1.2.2 古爾膠： 一級品，外觀乳白色粉末或淡黃色粉末，細(xì)度c1(過篩o.125/0.09mm篩量）≥ 95%，細(xì)度c2(過篩o.071/0.05mm篩量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mpa.s≥ 260，水不溶物含量(殘渣）%≤ 13，ph值 6.0～7.5 。
交聯(lián)性能好，能用玻璃棒挑掛。
1.2.3 硫脲：一級品，硫脲含量≥99%，加熱減量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸鹽（以cns-計）≤0.02%，熔點(diǎn)≥171℃。
1.2.4 硫酸鈷：分子式coso4.7h2o工業(yè)級co≥20.0%，氯化物cl≤0.005%，總氮量n≤0.005%，錳mn≤0.02%，鐵fe≤0.005%，鎳ni≤0.1%，銅cu≤0.005%，鋅zn≤0.02%，鉛pb≤0.002%，砷as≤0.002%，水不溶物≤0.05%。
1.2.5 鹽酸：hcl≥35%，fe≤0.01%，as≤0.0001%
1.3工藝技術(shù)條件
1.3.1 電積液〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l，今年投銅量增加，控制會偏低〔cu2+〕在30～40g/l范圍內(nèi)。
1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160～180g/l，最大值不超過200g/l。
1.3.3 古爾膠的加入量生產(chǎn)槽控制在100～120g/t電積銅，種板槽控制在150～170g/t電積銅。
1.3.4 鹽酸的加入量控制在[cl-]=15～25mg/l。
1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t電積銅。
1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液〔coso4〕為120～200ppm。
1.3.7 電流強(qiáng)度：
根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。
1.3.8 電積液溫度：45～50℃
1.3.9 槽電壓：1.9～2.1v
1.3.10 電積周期：9～12天
2.監(jiān)測試驗(yàn)方法
2.1 用數(shù)顯溫度控制儀檢測控制溫度。
2.2 用電磁流量計檢測控制電積液流量。
2.3 用壓力表測量系統(tǒng)的壓力。
2.4 電控柜上的電壓表、電流表、測量電積的槽壓及電流。
2.5用上位機(jī)監(jiān)控硅整流系統(tǒng)電流電壓輸出及晶閘管運(yùn)行情況。
2.6電積過程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實(shí)驗(yàn)室檢測。
3.電積工序管理
3.1檢查項(xiàng)目
電積過程中應(yīng)檢查電積前液及貧液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數(shù)等參數(shù)。
3.2檢驗(yàn)頻次
3.2.1 每次開機(jī)前應(yīng)檢測一次電積前液cu2+、h2so4等濃度；
3.2.2 班中取樣取樣送化驗(yàn)測電積液 h2so4濃度，fe3+、 fe2+、as每周檢測一次， mn2+、co2+、cl-根據(jù)生產(chǎn)情況決定檢測頻率。電積后液取樣送化驗(yàn)cu2+一次/班。
3.2.3 每半小時巡查一次硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度，并檢查各管道容器 球閥是否內(nèi)漏和滲漏。
3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產(chǎn)品檢測。
3.3控制手段
對硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結(jié)果每1小時記錄一次電積生產(chǎn)原始記錄。
4.整流器操作規(guī)程
4.1工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1工藝參數(shù)：額定電流12000a，額定電壓360v；
4.1.2整流柜冷卻水系統(tǒng)：為除去離子的軟水，水質(zhì)≥200 kω.cm.s，（低于范圍進(jìn)行離子交換）；ph值7-8； 水溫5-35℃（以不出現(xiàn)冷凝水為標(biāo)準(zhǔn)）；水壓0.1mpa-0.25mpa ；高位槽液位＞1/2；根據(jù)整流柜溫升情況調(diào)節(jié)循環(huán)水量；
4.1.3變壓器上層油溫最高不超85℃，油位1/3-2/3，油質(zhì)清澈；
4.1.4貧液品位30－40ｇ/ｌ（根據(jù)生產(chǎn)情況適時調(diào)節(jié)電流，使貧液品位控制在所需范圍）；
4.1.5變壓器要求低檔位、滿負(fù)荷運(yùn)行；
4.2.崗位任務(wù)
4.2.1從崗位高壓柜進(jìn)線，到直流電送到電積崗位的電解槽；整流柜冷卻水系統(tǒng)；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
① 為電積崗位輸送合格的直流電源；
② 按操作規(guī)程操作整流柜，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
③ 工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
4.2.2利用本崗位設(shè)備，正常、連續(xù)為電積崗位輸送合格的直流電源。
富銅液品位達(dá)到30—35g/l，整流崗位接到送電指令，即可向電積崗位送電。根據(jù)富銅液品位調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度和變壓器檔位。
4.3 開車前準(zhǔn)備
（1）觀察冷卻系統(tǒng)水位是否正常（1/2—2/3），進(jìn)、出水管不能打折堵塞；
（2）觀察冷卻水系統(tǒng)水壓是否正常（0.1—0.3mpa）；
（3）觀察冷卻水系統(tǒng)水溫是否正常（≤40度），且不出現(xiàn)冷凝水；
（4）冷卻系統(tǒng)水質(zhì)是否符合要求（運(yùn)行水質(zhì)：≥200 kω.cm.s
變換水質(zhì)：≤200 kω·㎝.s）；
（5）觀察各管道、冷卻機(jī)組、整流柜內(nèi)是否漏水；
（6）觀察變壓器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊縫是否漏油。
4.4 開車
（1）首先合總控制電源；
（2）開冷卻水（純水和副水同時啟動）；
（3）合刀開關(guān)，并確保刀開關(guān)合閘到位；
（4）合整流柜控制電源；
（5）將給定電位器調(diào)至零位；
（6）合高壓；
（7）調(diào)節(jié)給定電位器至所需電流。
4.5 停車
（1）計劃停車
①將給定電位器調(diào)至零位；
②分閘（若短時停機(jī)可不分閘）；
③分整流柜控制電源；
④分刀開關(guān)，停冷卻系統(tǒng)；
⑤分總控制電源。
（2）緊急停車
需要緊急停車時，直接按“急停脈沖”按鈕，就可以停車。開車時，按正常開車順序開車。
4.6 注意事項(xiàng)
（1）在調(diào)節(jié)電流時，如果電流調(diào)節(jié)不上去，需按復(fù)位按鈕，才能正常給定電流；
（2）根據(jù)所開電流將有載調(diào)壓開關(guān)跳到相對應(yīng)檔位，電流降至4000a后方可換檔，每次換檔只允許動作一次，不得連續(xù)操作，換多位檔時待變壓器動作后方可按第二次；
（3）油位1/ 2 ─ 2/3,溫度允許升至55℃，最高不得超過85℃，變壓器聲音均勻正常；
（4）整流冷卻水出現(xiàn)斷水，整流柜報警：先把電流歸零，尋找水源，待水源穩(wěn)定后再將電流緩慢升起；
（5）整流柜跳閘：先將電流歸零，斷開整流柜操作電源，再通知電積崗位，協(xié)調(diào)電工查找原因；
（6）變壓器溫度過高：采取降溫措施，用風(fēng)扇吹，如果溫度仍然不降時，就要采用適當(dāng)降低電流的方法來降溫。
5.開停車操作
5.1開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查工作
接到開機(jī)指令后，到現(xiàn)場巡視一遍，檢查各電積槽液位是否正常，檢查陰陽極板是否就位，檢查添加劑是否加入，檢查循環(huán)槽液位是否正常，檢查循環(huán)泵是否完好，檢查硅整流系統(tǒng)是否正常。
5.2開車順序
5.2.1 確認(rèn)符合開車條件后，開啟電積供液泵，把電積液流量控制在30l/min·槽。
5.2.2 待電解槽各槽有溢流時，開啟硅整流器。
5.2.3 停車順序與開車順序相反。
5.3正常運(yùn)行檢查制度
5.3.1 電積液流量控制在30l/min·槽，電積原液與電積貧液〔cu2+〕相差小于5g/l時，適當(dāng)加大流量，反之降低流量。
5.3.2 把電流強(qiáng)度控制在8000a左右，電積原液中銅離子濃度控制在（43～50g/l）。
5.3.3? 用溫水≯60℃，調(diào)配古爾膠，配成水溶液，分24小時均勻連續(xù)加入到電積液循環(huán)槽中。
5.3.4 每個班要檢查極間是否短路，發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時處理。
5.3.5 檢查風(fēng)冷系統(tǒng)是否正常，硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。
5.3.6檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行，每槽電解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。
第3篇 充電工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 上班前4小時嚴(yán)禁飲酒,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、及赤腳進(jìn)充電房。女工戴工作帽及必要的防護(hù)用品。
2. 充電時不準(zhǔn)離開工作崗位(特種情況下切斷電源方可離開),工作時間不準(zhǔn)看書報、織衣、睡覺等活動。
3. 蓄電池必須使用防爆型電器,并應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備及防酸措施。
4. 極板的焊接工作應(yīng)在室外進(jìn)行,必須在室內(nèi)焊接時應(yīng)停止充電,并要排凈氫、氧混合體后方可進(jìn)行。
5. 搬運(yùn)有硫酸或電解液的容器,不得少于2人,并要用專用用具抬運(yùn),嚴(yán)禁背扛。
6. 移動或裝拆蓄電池應(yīng)輕拿輕放,用車輛運(yùn)送時應(yīng)綁扎牢固。
7. 充電應(yīng)備有堿溶液、凈水、肥皂、藥棉等。
8. 除玻璃、陶瓷、鉛質(zhì)、木棒等器具外,任何其他金屬和物體,不得與硫酸接觸。
9. 配制蓄電池的電解液應(yīng)將純濃硫酸緩慢的注入蒸餾水中,并不斷用玻璃棒攪拌,嚴(yán)禁將蒸餾水倒入硫酸中。
10. 充電電源的操作規(guī)程:(1)操作充電電源時,應(yīng)先進(jìn)行安全檢查,特別是接地裝置必須牢靠,導(dǎo)線、儀表、開關(guān)等必須正常,方可運(yùn)行。(2)啟動時,應(yīng)按規(guī)定順序操作各處開關(guān),不得顛倒。(3)充電時,應(yīng)根據(jù)需要,調(diào)整供給的電壓、電流,不得超負(fù)荷。
11. 充電操作規(guī)程:(1)充電室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,充電時應(yīng)打開門窗,使空氣流通,以便及時排除產(chǎn)生的有害氣體。(2)充電前,應(yīng)檢查電瓶有無裂縫或漏出電解液的情況,確認(rèn)安全可靠后,方可打開蓋子,進(jìn)行充電。(3)充電使用的夾子,必須夾緊,以免松動,產(chǎn)生火花?；ハ嘀g連接的導(dǎo)線,必須絕緣良好,防止短路。(4)充電的電壓、電流不許超過工藝上的規(guī)定,電解液的溫度不得超過45攝氏度,否則應(yīng)暫停充電。(5)電瓶充電后,必須經(jīng)過1~2小時后方準(zhǔn)將蓋子蓋好,以免其中氣體將電瓶爆破。(6)充電操作過程中嚴(yán)禁操作者擅自離開現(xiàn)場或無人看管下自行進(jìn)行,以防電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。(7)充電工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源,并整理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。
第4篇 電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、電積循環(huán)崗位主要工藝參數(shù)：
表4-9循環(huán)酸泵崗位主要工藝參數(shù)
| 序號 | 項(xiàng) 目 | 單位 | 監(jiān)控參數(shù)范圍 |
| 1 | 新液溫度 | ℃ | 65～75 |
| 2 | 電積新液循環(huán)量 | m3/h•槽 | 0.7～0.8 |
| 3 | 電解新液循環(huán)量 | m3/h•槽 | 0.85～0.90 |
2、電積循環(huán)崗位作業(yè)程序
電調(diào)循環(huán)酸泵作業(yè)過程包括溶液輸送、打火看循環(huán)、加碳酸鋇、添加劑等。該作業(yè)由中控室、班長指令電調(diào)班執(zhí)行，由泵工、循環(huán)工來完成。
2.1 溶液輸送
2.1.1泵工接班后，通過儀表了解各槽罐的溶液儲存情況，現(xiàn)場檢查泵及管道的使用情況。
2.1.2及時了解溶液供給信息，根據(jù)中控室指令調(diào)節(jié)陰陽極液流量。
2.1.3監(jiān)控和調(diào)整陰陽極液貯槽的液位，將液位控制在50%以上。
2.1.4生產(chǎn)波動時，及時與中控室聯(lián)系，根據(jù)中控室指令進(jìn)行開停循環(huán)作業(yè)。
2.1.5做好泵類設(shè)備的倒換使用及維護(hù)保養(yǎng)工作，管道滲漏時及時更換。
2.1.6做好設(shè)備運(yùn)行的交接班記錄。
2.2 打火看循環(huán)
2.2.1循環(huán)工接班后，逐槽打火作業(yè)，檢查陰陽極導(dǎo)電狀況，同時檢查循環(huán)管新液的暢通情況，對于檢查出的燒板、氫氧化_板等缺陷板交給上一個班崗位人員處理。其中電積槽打火時，由于槽內(nèi)陰極析出氫氣與空氣混合，打火時產(chǎn)生爆鳴，因槽面為開放狀態(tài)，能量釋放小，對人不會產(chǎn)生傷害。
2.2.2班中每小時看循環(huán)一次，每兩小時打火一次，發(fā)現(xiàn)循環(huán)眼堵塞或流量偏小時，及時進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)陰陽極導(dǎo)電不良時，及時擦拭處理。
2.2.3發(fā)現(xiàn)燒板時要及時將燒板拎出，換上處理好的始極片繼續(xù)電解；出現(xiàn)氫氧化_板時要將隔膜袋內(nèi)的溶液抽干凈，待用新液將隔膜袋灌滿后再把處理好的始極片下槽，換下的燒板或氫氧化_板作為次品集中堆放。
2.2.4班中每四小時測槽電壓一次，并做好相應(yīng)記錄，對槽電壓偏高的槽子要重點(diǎn)關(guān)注，發(fā)現(xiàn)陽極冒煙時要及時橫電，保證其它電解槽的正常生產(chǎn)。
2.2.5對新液每15分鐘過濾一次，發(fā)現(xiàn)跑渾時及時匯報中控室，由中控室根據(jù)跑渾情況指揮停循環(huán)、放液等工作。
2.2.6清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做好崗位原始記錄和現(xiàn)場交接班工作。
2.3 加碳酸鋇
2.3.1中控室根據(jù)原料進(jìn)鉛量確定碳酸鋇的加入數(shù)量。
2.3.2崗位人員用電葫蘆將碳酸鋇吊到漿化槽旁指定位置。
2.3.3按照中控室指令的加入數(shù)量和漿化比例，電調(diào)崗位人員將碳酸鋇漿化后連續(xù)均勻地加入到陽極液中。
2.3.4交班時將碳酸鋇空袋子集中堆放到指定位置。
2.4加添加劑
2.4.1根據(jù)車間規(guī)定數(shù)量加入添加劑。
2.4.2每班均勻連續(xù)加入，要求添加劑溶解完全，隔膜袋口泡沫覆蓋均勻。不得出現(xiàn)斷流及因泡沫過厚導(dǎo)致陰陽極串液現(xiàn)象。
3.特殊作業(yè)程序
電解特殊作業(yè)是指電解槽陰陽極冒煙、失電、開停產(chǎn)等作業(yè)。電解槽陰陽極冒煙由崗位人員處理，失電由中控室聯(lián)系變電所解決，開停產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)主任安排班長、中控室執(zhí)行，由崗位人員完成。
3.1電解槽陰陽極冒煙控制程序
陰極冒煙是指始極片電解初期，由于多個接觸點(diǎn)導(dǎo)電不良造成的陰極“下餃子”現(xiàn)象；陽極冒煙是指因陽極鈍化原因造成的槽電壓急劇升高、陽極出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象。
3.1.1陰極冒煙的處理措施
3.1.1.1及時橫電。
3.1.1.2用清水逐個將陰極接觸點(diǎn)擦拭干凈。
3.1.1.3更換燒斷耳子的陰極。
3.1.1.4撤電，打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。
3.1.2陽極冒煙的處理措施
3.1.2.1及時橫電。
3.1.2.2將陽極出槽，刮陽極泥后倒入陽極架備用。
3.1.2.3陽極因耳子燒斷掉到槽里的，用夾子將斷塊撈出。
3.1.2.4仔細(xì)擦拭陽極棒接觸點(diǎn)及槽幫母線接觸點(diǎn)。
3.1.2.5將新陽極或刮完泥子的陽極下槽。
3.1.2.6撤電，打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。
3.2失電控制程序
失電是指因變電所故障造成的電力供應(yīng)中斷，失電分失動力電和失直流電，失動力電是指輸送溶液的泵類設(shè)備斷電；失直流電是指供電解使用的直流電斷電。
3.2.1失動力電的處理措施
3.2.1.1崗位人員及時匯報中控室。
3.2.1.2中控室匯報廠調(diào)度室，聯(lián)系動力廠調(diào)度室，由動力廠抓緊恢復(fù)。
3.2.1.3關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門，動力電恢復(fù)后按程序開啟泵，打開高位槽出口閥門。
3.2.1.4中控室根據(jù)動力電失電時間的長短，控制好電解槽直流電的負(fù)荷及高位槽新液的間斷下放。
3.2.1.5動力電失電時間過長時，啟動質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。
3.2.2失直流電的處理措施
3.2.2.1中控室匯報廠調(diào)度室，聯(lián)系動力廠變電所，由動力廠抓緊恢復(fù)。
3.2.2.2失電期間適當(dāng)減少新液循環(huán)量。
3.2.2.3直流電恢復(fù)后，中控室按照電流提升規(guī)定，通知變電所逐步提升電流，提升的時間間隔不能太短，幅度不能太大。
3.2.2.4電調(diào)工打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。
3.2.3 動力電和直流電同時失電時的處理措施
3.2.3.1中控室匯報廠調(diào)度室，聯(lián)系動力廠調(diào)度室，由動力廠抓緊恢復(fù)。
3.2.3.2關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門。
3.2.3.3如果失電時間超過兩小時，要充分利用高位槽儲存的新液，間斷補(bǔ)充隔膜袋內(nèi)_離子，并檢查_板表面的質(zhì)量變化情況。
3.2.3.4如果失電時間超過四小時，啟動質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。
3.2.3.5電力供應(yīng)正常后，泵工按程序開啟泵；中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流；電調(diào)工檢查陰陽極導(dǎo)電情況及新液循環(huán)情況。
第5篇 氣體分析室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確氣體分析室崗位職責(zé)作業(yè)活動標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保氣體分析室人員的安全健康，本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處氣體分析室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)公司的安全動火分析工作。
4.2負(fù)責(zé)煤氣組分的分析工作及使用電捕時的煤氣含量分析工作。
4.3負(fù)責(zé)硫銨的分析工作。
4.4負(fù)責(zé)煤焦磷含量的分析工作。
4.5負(fù)責(zé)工業(yè)萘、精萘的分析工作。
4.6負(fù)責(zé)透平油分析工作。
4.7負(fù)責(zé)廢酸的分析工作。
4.8負(fù)責(zé)粗苯、焦油的色譜分析工作。
4.9負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。
5.2操作標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1硫酸銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2質(zhì)量要求,氮含量測定,水分測定,游離酸含量測定執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.2粗萘,工業(yè)萘質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化萘》gb/t6699-1998
5.2.2.1采樣同5.2.1.1
5.2.2.2灰分測定執(zhí)行《萘灰分的測定方法》gb3069.1-86
5.2.2.3結(jié)晶點(diǎn)測定執(zhí)行《萘結(jié)晶點(diǎn)的測方法》gb6701-86
5.2.2.4不揮發(fā)物的測定執(zhí)行《萘不揮發(fā)物的測定方法》gb6701-86
5.2.2.5酸洗比色的測定執(zhí)行《萘酸洗比色的實(shí)驗(yàn)方法》gb6702-86
5.2.3煤氣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《人工煤氣》gb13612-92
5.2.3.1煤氣組分分析執(zhí)行《人工燃?xì)庵鹘M分的化學(xué)分析方法》gb12205-90
5.2.3.2焦油和灰塵含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵薪褂秃突覊m含量的測定方法》gb12208-90
5.2.3.3萘含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵休梁繙y定,苦味酸法》gb12209.1-90
5.2.3.4氨含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵邪焙繙y定》gb12210-90
5.2.3.5硫化氫含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵辛蚧瘹浜康臏y定》gb12211-90
5.2.3.6煤氣密度的計算
依各主組分的含量分別按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505進(jìn)行計算
5.2.3.7煤氣熱值的計算
煤氣熱值的計算公式為:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3
5.2.3.8煤氣含氧動火分析執(zhí)行《人工燃?xì)庵鹘M分的化學(xué)分析方法》gb12205-90
5.2.4透平油
5.2.4.1閃點(diǎn)執(zhí)行《木材防腐油試方法、閃點(diǎn)測定方法》yb/t5172-93
5.2.4.2粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.4.3酸值的測定
(1)稱取油8-10g(準(zhǔn)至0.1g)于錐形瓶1中,在另一錐形瓶2中加入50ml乙醇,裝上回流冷凝管,不斷搖動煮沸5分鐘,加入0.5ml堿藍(lán)溶液(即堿藍(lán)6b),趁熱用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由藍(lán)色變成淺紅色,后將其注入錐形瓶1中,裝上回流冷凝管,不斷搖動下煮沸5分鐘,加入5ml堿藍(lán)6b,趁熱用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由藍(lán)色變成紅色
(2)計算:(mg/ml)
其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液體積ml
t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml
g:樣品重量(g)
5.2.5.1含油量測定
準(zhǔn)確稱取100克廢酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均勻,靜置24小計時后,分離現(xiàn)廢酸及粗酚,分別稱其重量c1,c2,則含油量:m=(g2-20)-100×100%
或m=(100-g1)/100×100%
將廢酸注入250ml的量筒中,將1.30～1.50g/cm3密度計慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度計底部距量筒底部不少于2cm)待密度計不再下沉后讀數(shù),根據(jù)密度查表得出含酸量.
廢酸百分濃度及密度關(guān)系
| 密度(d204) | 濃度% | 密度(d204) | 濃度% |
| 1.2855 | 38.00 | 1.3854 | 49.00 |
| 1.2865 | 38.12 | 1.3894 | 49.41 |
| 1.2941 | 39.00 | 1.3951 | 50.00 |
| 1.3028 | 40.00 | 1.4049 | 51.00 |
| 1.3116 | 41.00 | 1.4148 | 52.00 |
| 1.3125 | 41.10 | 1.4248 | 53.00 |
| 1.3205 | 42.00 | 1.4350 | 54.00 |
| 1.3294 | 43.00 | 1.4400 | 54.49 |
| 1.3382 | 43.97 | 1.4453 | 55.00 |
| 1.3384 | 44.00 | 1.4557 | 56.00 |
| 1.3476 | 45.00 | 1.4652 | 56.90 |
| 1.3569 | 46.00 | 1.4662 | 57.00 |
| 1.3639 | 46.74 | 第6篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。 2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度,精心操作,確保安全運(yùn)行,對違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自離崗。 3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動部門校驗(yàn)合格后,方可點(diǎn)火運(yùn)行。 4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進(jìn)行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。 5.投煤運(yùn)行時,壓力表的指針保持在允許壓力下運(yùn)行,壓力表要保持靈敏正確。 6.每班排污一次,排污時先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。 7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時修理,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 8.加煤時,應(yīng)注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。 9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志,以防止有人燙傷。 第7篇 自動定心振動篩崗位安全技術(shù)規(guī)程 1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。 2、砸篩子時,應(yīng)停手選,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)敲打,開關(guān)好篩門。停轉(zhuǎn)后,應(yīng)把篩子上的貨處理凈。 3、換三角帶時,注意不要擠手。修補(bǔ)篩子要切斷動力電源,橫上事故開關(guān)。 4、拆掛篩子時要把穩(wěn)站牢,吊篩子時,篩子上面篩子正面不準(zhǔn)站人,并及時蓋好篩子和手選溜咀蓋板。 5、處理篩子溜咀時應(yīng)停車,捅篩子溜咀時要戴好安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。 6、處理碎礦時,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車。 7、不準(zhǔn)在吊物下邊工作和行走。 8、焊工使用電焊時,注意周邊環(huán)境,應(yīng)按其安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 9、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。 第8篇 環(huán)保監(jiān)測崗位安全技術(shù)規(guī)程 1、工作前必須按規(guī)定佩戴好相應(yīng)的勞動保護(hù),在現(xiàn)場檢查時要注意障礙物。 2、在光線不足的地方(如洞、復(fù)水井等處)行走,要注意腳下,以免滑倒摔傷。對現(xiàn)場的所有機(jī)械、電氣設(shè)備不準(zhǔn)亂動,防止觸電。 3、在尾礦溝取樣時,一定要拿住工具,站穩(wěn)把住,防止人或工具掉入尾礦溝內(nèi)。 4、使用電爐子時,一定要用非金屬工具取放物品,防止觸電和燙傷。 5、電爐旁嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,對有毒有刺激人體的化學(xué)試劑要妥善保管,防止發(fā)生火災(zāi)和中毒。 第9篇 煤礦機(jī)械崗位安全技術(shù)規(guī)程 1、電機(jī)車檢修工作是在繁雜的環(huán)境中,多工種聯(lián)合作業(yè),工作人員要精力集中,相互照顧和密切配合,防止事故的發(fā)生。 2、抬車前必須檢查搶車吊具完好,確認(rèn)車上、車內(nèi)、車下無人;鋼繩懸掛正確,無其它障礙,征得各專責(zé)同意后由專人組織,專人指揮,方可起吊。事故修時,當(dāng)轉(zhuǎn)向架向外推出2/3時,于推出端橫放枕木,再推出車架。分解友軸箱時,工具要放置安穩(wěn),機(jī)件要把牢,至少兩人作業(yè)防止掉下傷人,吊起主電阻時,下方不準(zhǔn)有人,防止掉件傷人。 3、使用天車時,要先檢查好各種吊具。搬動較大機(jī)件時,應(yīng)有兩人以上協(xié)同作業(yè)。 4、分解連接口、各部彈簧裝置時,要使用專用工具,相互配合,防止彈簧崩出傷人。 5、分解制動拉板裝置時,必須有兩人以上方可作業(yè),嚴(yán)禁用手指觸摸肖孔和校正肖孔。 6、使用通用機(jī)具和400t壓力時,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡。 7、退小齒輪時,必須使用齒輪加熱器,確認(rèn)無漏電、接地良好,方可送電,嚴(yán)禁帶手套打錘。 8、主電機(jī)—動輪組空載試驗(yàn)時,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡執(zhí)行。 9、煮洗機(jī)件時,應(yīng)輕輕放入煮洗槽內(nèi),防止堿水溢出傷人。 10、研配小齒輪,主、友軸瓦時,刮刀應(yīng)放置穩(wěn)妥,不準(zhǔn)用刮刀尖對準(zhǔn)他人,使用手砂輪研配小齒輪時,手砂輪線路無破損,接地可靠。研主,友軸瓦時,必須在輪對固定不動的情況下進(jìn)行。向軸上放瓦時,防止擠傷手指。 11、使用鎢金鍋澆注時,至少有兩人以上作業(yè),佩戴好勞動保護(hù),不得有潮物和水滴注入鍋內(nèi)。拉瓦時應(yīng)密切配合,互相照顧,澆注后,將爐火熄滅和切斷電源,防止火災(zāi)。 12、澆車時,應(yīng)確認(rèn)吊具良好,場所無障礙,車內(nèi)、車上、車下無人,各專責(zé)同意,發(fā)出警告方可徐徐吊起。 事故修落車時,當(dāng)轉(zhuǎn)向架推入1/3時,將“鐵馬”撤出,再徐徐推入轉(zhuǎn)向架,待車體各部落靠后方可連接各部件。 13、使用庫內(nèi)空氣壓縮機(jī)打風(fēng)時,必須要有專人監(jiān)管,用后及時切斷電源開關(guān)。 14、檢修工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡。 第10篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1、啟動磨機(jī)前，詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。 2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。 3、混噴時，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。 4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮?dú)鉁缁饡r開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人，防止人員窒息。 5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。 6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。 7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進(jìn)入，照明使用防爆型燈具。 8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。 第11篇 浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1、開車前的準(zhǔn)備工作： (1)浮選機(jī)檢修后，必須按設(shè)備檢修驗(yàn)收制度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付使用。 (2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。 (3)檢查浮選機(jī)和泡沫槽內(nèi)有無掉進(jìn)雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。 (4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。 (5)檢查電器部分有無故障，安全設(shè)施是否齊全、牢靠。 (6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機(jī)在正式啟動之前禁止盤車檢查。 2、開車順序和注意事項(xiàng)： （1）開車：檢查確認(rèn)本機(jī)無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥 （2)開車注意事項(xiàng)： 開動浮選機(jī)前先用手順時針盤車，豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機(jī)體擺動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立 即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、停車順序和停車注意事項(xiàng)： (1)正常情況下停車： 分級溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運(yùn)轉(zhuǎn)，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關(guān)緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。 （2）檢修前停車： 處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對停止刮扳運(yùn)轉(zhuǎn)，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機(jī)底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機(jī)露出蓋板后沖洗槽壁和機(jī)體后停車。 4、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作： （1）開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達(dá)到正常操作。完成回收率和精礦品位指標(biāo)。 （2）檢查各部軸承溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，補(bǔ)加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C(jī)內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。 (3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。 (4)掌握機(jī)械工作原因，注意調(diào)整浮選機(jī)的技術(shù)狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象，調(diào)整單機(jī)循環(huán)負(fù)荷，保證浮選機(jī)充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機(jī)械效率。 (5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu)，利用流程特點(diǎn)，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標(biāo)。 (6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況，為設(shè)備計劃檢修提供依據(jù)。 (7)正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負(fù)荷，保證粗選時間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。 (8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。 (9)運(yùn)轉(zhuǎn)中無通知停電，拉下總電閘開關(guān)，關(guān)閉水閥，停止加藥。 5、停車后的工作： (1)停車后清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件，并清掃周圍衛(wèi)生。 (2)做好本崗位的設(shè)備小修工作，檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。 第12篇 玻璃工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1.割玻璃應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行，邊角余料要集中堆放，及時處理，搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。 2.在高處安裝玻璃應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下放不準(zhǔn)通行，安裝屋頂采光玻璃應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他安全設(shè)施。 3.工具要放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘，裝完玻璃掛好風(fēng)鉤。 第13篇 制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 （一）一般規(guī)定 1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1．15倍。 2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。 3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。 4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。 5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應(yīng)有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。 6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。 7．設(shè)備容器和管道，需動火檢修時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報消防隊備案。動火前，應(yīng)化驗(yàn)動火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時，應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬一。 8．氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 9．工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼，以免引起人身事故。 10．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。 11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有測量儀表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并有定檢標(biāo)志。 13．液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)達(dá)到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。 14．工作人員必須提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。 （二）制氧工 1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。 2．所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。 3．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。 4．操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時，所使用的工具、手套應(yīng)絕對禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。 5．氧壓機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。 6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對不準(zhǔn)在受壓時擰螺釘?shù)取?/p> 7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動火修理時，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22％以下，并報告有關(guān)部門，方可進(jìn)行。動火時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應(yīng)進(jìn)行脫脂。 9．禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。 10．進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。 11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。 12．分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。 13．低溫閥門泄漏時，必須在結(jié)凍后處理。 14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。 15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。 16．站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，報告領(lǐng)導(dǎo)。 17．非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。 （三）氧壓機(jī) 1．操作氧壓機(jī)的工作人員，必須做好啟動前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗(yàn)，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動是否正常。 2．當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)?、＜壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。 3．氧壓機(jī)正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。 工作時注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。 4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。 5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。 6．曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時，應(yīng)加夠到油面計的1／2高度處。 7．油表壓力為294～49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進(jìn)行脫脂工作。 8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。 9．事故緊急停車： (1)停止電動機(jī)； (2)打開皿級放空閥； (3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥， (4)關(guān)閉ⅲ級送氧閥； (5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。 10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。 （四）氣瓶間 1．操作人員必須樹立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。 2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。 3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當(dāng)措施處理，并向有關(guān)人員報告。 4．冬季氣瓶出口處結(jié)凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。 （五）氣瓶充氧工 1．必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。 2．氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時，應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)；充裝前，還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶內(nèi)氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。 3．壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，禁止用火試驗(yàn)。 4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。 5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體： (1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)； (2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識別的； (3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣； (4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定； (5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的； (6)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。 6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。 7．灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時，應(yīng)防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應(yīng)注意留有安全通道。 8．充氣的卡具應(yīng)靈活，確保鎖緊可靠。 9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。 第14篇 隧道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1.各部開挖、支撐、找頂、鉆孔作業(yè)，嚴(yán)格遵守“崗位安全職責(zé)”，各司其職、團(tuán)結(jié)協(xié)作、安全生產(chǎn)。 2.砼噴射手應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)洞作業(yè)。 3.鉆爆開挖作業(yè)，每班必須有專職人員在放炮后進(jìn)行撬幫工作，松動危巖未清除徹底之前，禁止進(jìn)行下道工序作業(yè)； 4.鉆爆作業(yè)過程中，應(yīng)聽從作業(yè)班長指揮，爆破時及時隱蔽，爆破后通風(fēng)30分鐘再進(jìn)入作業(yè)面。如有瞎炮，應(yīng)在瞎炮處理完畢后進(jìn)入，瞎炮未經(jīng)處理，禁止進(jìn)行下道工序作業(yè)； 5.初噴混凝土作業(yè)時，施作砂漿錨桿后應(yīng)立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點(diǎn)及已施工相鄰拱架連接筋應(yīng)焊接牢固。格柵鋼架和圍巖間應(yīng)留2-3cm間隙作混凝土保護(hù)層，當(dāng)鋼拱架和圍巖的間隙過大時應(yīng)噴射砼充填密實(shí)，不得用木材、片石等物塞填。 6.巖溶段施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護(hù)措施施工，嚴(yán)格按注漿工藝操作，確保注漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)涌水、突泥征兆，應(yīng)及時向值班工程師和專職安全員報告。 7.隧道斷層帶施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護(hù)措施施工，施工中如出現(xiàn)炮眼鉆進(jìn)速度異樣或炮孔出水等涌水、突泥征兆，應(yīng)及時向值班工程師和專職安全員報告。 8.硬巖巖爆段施工時，應(yīng)依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定的巖爆等級、爆破用藥量實(shí)施光面爆破，爆破后應(yīng)及時對圍巖進(jìn)行噴霧和高水壓沖洗。 9.軟巖塑性變形段施工時，應(yīng)依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定采用淺孔爆破，降低爆破用藥量，短進(jìn)尺、多循環(huán)。 10.煤系地層段施工時，嚴(yán)禁攜帶火種，進(jìn)入作業(yè)面應(yīng)先進(jìn)行瓦斯監(jiān)測和通風(fēng)，作業(yè)中對煤體應(yīng)采取濕潤、注水、噴霧降塵等措施，出現(xiàn)瓦斯突出征兆應(yīng)及時向值班工程師報告。 第15篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程 1)引煤氣操作程序: (1)引煤氣前的準(zhǔn)備工作 ① 確認(rèn)微機(jī)工作程序; ② 檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動作是否準(zhǔn)確可靠。 ③各放散管的放散閥處于全開位置。 引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。 ④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。 ⑤警報器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。 ⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。 閥門操作一覽表 反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散 脈沖氮?dú)庹９ぷ鏖_開關(guān)~~ 檢修關(guān)關(guān)開開開 煤氣正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān) 脈沖清灰關(guān)開開開 關(guān) 檢修關(guān)關(guān)開開開 注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關(guān)閉狀態(tài)。 (2) 引煤氣操作: ①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3kpa時允許引煤氣。 ②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長可進(jìn)行引煤氣。 ③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進(jìn)行操作。 ④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。 ⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3kpa時,關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開箱體入口蝶閥。 ⑥當(dāng) 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。 ⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動閘閥。 ⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。 ⑨各高爐同時休風(fēng)引煤氣時,要逐個系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。 2)長期切斷煤氣操作: (2)準(zhǔn)備工作 ①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。 ②切斷煤氣時,要逐個進(jìn)行操作,不得同時進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。 ③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。 3)熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨(dú)切斷煤氣時: (1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。 (2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。 (3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。 (4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。 (5) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)co%含量檢測合格方可進(jìn)行檢修。 (6) 打開熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)?。停氮?dú)夂蟠簹鈾z測合格方可進(jìn)行檢修。 (7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。 4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨(dú)切斷煤氣時: (1) 高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。 (2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。 (3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。 (4) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)co%含量檢測合格后,方可進(jìn)行檢修。 (5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作 高爐休風(fēng)時間小于2小時,可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下: (1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。 (2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。 (3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮?dú)獗３置簹庀到y(tǒng)正常。 (4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。 (5) 短期休風(fēng)時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。 (6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。 (7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應(yīng)轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。 5) 布袋脈沖清灰操作: (1)脈沖清灰前的準(zhǔn)備 ① 觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。 ② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5kpa。 ③ 各箱體的脈沖閥靈活好用 (2)脈沖清灰操作 ① 選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動位置,由微機(jī)程序控制。 ② 當(dāng)plc荒凈煤氣壓差達(dá)2~5kpa時,接點(diǎn)信號發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作) ③ 當(dāng)plc計時接點(diǎn)信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5kpa,則須單個箱體手動脈沖. (3)手動脈沖操作 ① 將相應(yīng)箱體的自動,手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動操作位置。 ② 當(dāng)plc計時接點(diǎn)信號發(fā)出,脈沖自動停止。 (4)放散荒煤氣脈沖 ① 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,而又不能在短時間內(nèi)恢復(fù),則要通過放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。 ② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開) ③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時間小于一分鐘。 ④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。 ⑤ 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動閘閥。 6)排灰操作: (1) 手動操作排灰 ① 排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時進(jìn)行。 ② 根據(jù)計時( 按20分鐘計)確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。 ③ 關(guān)閉中間倉上球閥。 (2) 自動控制排灰。 ① 依據(jù)計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入plc。 ② plc接到信號按程序進(jìn)行自動操作。 7)輸灰操作: (1)根據(jù)計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。 (2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。 (3)依次啟動加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。 (4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。 (5)開中間倉下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時,加濕卸灰機(jī)立即給水。 (6)根據(jù)計時(按15分鐘計,具體操作時可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī) (7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。 8) 停箱體操作: (1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。 (2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。 (3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。 (4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。 (5)打開箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測合格后方可進(jìn)行檢修。 (6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。 (7)通知煤氣救護(hù)人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。 9) 停箱體操作后的引煤氣操作: (1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。 (2)打開箱體入口和出口盲板閥。 (3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。 (4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。 (5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。 10) 更換布袋操作: (1)將脈沖噴吹管卸下。 (2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄 (3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。 (4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。 (5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時恢復(fù)箱體。 =相關(guān)制度=
=安全管理= 技術(shù)崗位:安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）
內(nèi)容一、前言本規(guī)程旨在為技術(shù)崗位人員提供安全操作的指導(dǎo)原則，確保在日常工作中遵守必要的安全規(guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)個人及他人的生命安全，維護(hù)設(shè)備設(shè)施的完好無損。二、個
推薦度：
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式
相關(guān)技術(shù)信息
技術(shù)規(guī)程熱門信息
聲明:本網(wǎng)站尊重并保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)，根據(jù)《信息網(wǎng)絡(luò)傳播權(quán)保護(hù)條例》，如果本站用戶投稿和我們轉(zhuǎn)載的作品侵犯了您的權(quán)利,請在一個月內(nèi)通知我們，我們會及時刪除。 Copyright © 2016-2023 管理范文網(wǎng) All Rights Reserved 皖I(lǐng)CP備2020018233號-4 |
