內(nèi)容
一、油品分類與儲存條件
1. 油品分類：油品主要包括汽油、柴油、潤滑油、溶劑油等多種類型，每種油品的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)各異，需依據(jù)其特性進(jìn)行分類存儲。
2. 儲存條件：油品應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)、防火設(shè)施完備的場所，遠(yuǎn)離熱源和火源。不同類型的油品應(yīng)分開存放，避免混合引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
二、油罐與設(shè)施要求
1. 油罐選擇：油罐材質(zhì)需耐腐蝕，密封性能良好，防止油品泄漏。大型油庫應(yīng)設(shè)置雙層油罐，增加安全系數(shù)。
2. 設(shè)施配備：油罐周圍應(yīng)設(shè)置防火堤，配備消防設(shè)備如滅火器、消防栓等，并定期檢查維護(hù)。
三、油品入庫與管理
1. 入庫檢查：油品入庫前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保無污染、無雜質(zhì)。不合格油品不得入庫。
2. 標(biāo)簽標(biāo)識：每個油罐或油桶應(yīng)清晰標(biāo)注油品種類、批號、入庫日期等信息，便于管理。
3. 存儲記錄：建立詳細(xì)的油品出入庫記錄，定期盤點，確保賬實相符。
四、操作規(guī)程與安全措施
1. 操作規(guī)范：作業(yè)人員應(yīng)穿著防靜電工作服，嚴(yán)禁煙火，使用防爆工具進(jìn)行操作。
2. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 安全巡查：每日進(jìn)行油庫安全巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保油品儲存安全。
五、環(huán)境監(jiān)測與廢物處理
1. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測油庫內(nèi)的溫度、濕度及油氣濃度，確保環(huán)境安全。
2. 廢油處理：廢油應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行收集、運輸和處理，不得隨意傾倒。
六、培訓(xùn)與教育
1. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行油品知識和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，提升安全意識。
2. 安全文化：營造良好的安全文化氛圍，鼓勵員工參與安全管理，報告安全隱患。
七、法規(guī)遵守與合規(guī)性
1. 法規(guī)遵循：嚴(yán)格遵守國家有關(guān)油品儲存的法律法規(guī)，定期更新相關(guān)知識。
2. 合規(guī)審查：定期進(jìn)行自我審查，確保油品儲存活動符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循gb 50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》。
2. 符合gb 13348-2009《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》。
3. 按照sh 3063-1999《石油化工企業(yè)油罐區(qū)設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b 3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于揮發(fā)性有機物排放的規(guī)定。
以上規(guī)程旨在確保油品在儲存過程中的安全，降低風(fēng)險，提高企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。所有相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保油品儲存的安全與高效。
油品貯存安全技術(shù)規(guī)程范文
1.罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì),明確安全防火要求。
2.罐區(qū)、泵房內(nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品,禁止穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入,不準(zhǔn)用鐵制器具敲打。在罐區(qū)使用手電照明,必須使用防爆手電筒。
3.罐區(qū)泵房內(nèi)的電氣設(shè)備及照明,應(yīng)符合防爆要求。
4.罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流程圖,所有閥門必須保持靈活好用。
5.油罐及其附件(閥門、檢尺孔、呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器、防雷防靜電設(shè)施、人孔、切水閥、重油罐的加熱盤管)必須保持完好,符合要求。要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
6.油罐區(qū)的防火墻必須符合要求。管線穿過防火墻處必須用土封好。
7.各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面,不得超高收油。
8.油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應(yīng)包好鉛皮,并經(jīng)常蓋好。上人孔帶兩個螺絲不要擰緊,附近上空打雷時禁止人員上罐。罐頂不得同時上三人以上。
9.油罐收付前后,必須詳細(xì)檢查閥門開關(guān)、管線流程是否正確,防止跑串。切換油罐時要遵守“先開后關(guān)”的原則,不得造成裝置憋壓。
10.油罐脫水不準(zhǔn)離人,應(yīng)遵守“三脫水”制度,即收油前脫水,收油后沉降脫水、移動前脫水。
11.油品計量要及時準(zhǔn)確,油罐貯油量要班班盤點,收付油前要先檢尺,收付油時要檢查,收付油后要計量。
12.閃點低于60℃以下的油品,禁止用壓縮空氣掃線。閃點高于60℃以上的油品可用壓縮空氣掃線,但掃線時該油品的溫度必須低于其閃點溫度20℃。另外,夏季不掃線管線應(yīng)采取措施,防止管線受熱升壓。
13.重油罐加溫不得超過90℃,要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標(biāo)。加溫操作要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管路內(nèi)冷凝水,然后緩緩地開加熱器蒸汽閥門,防止水擊。升溫每兩小時至少檢查一次,嚴(yán)防超溫突沸。油罐內(nèi)液面高于加熱盤管500毫米以上時才能加溫。如罐內(nèi)液體凝固時,必須先用蒸汽把上部液體溶化后,方能逐步加溫。夏季晝夜溫差大,管線內(nèi)的油品因溫度升高體積膨脹,或在伴熱線的作用下,管內(nèi)的油品升溫膨脹,所以夏季對停用的管線要及時泄壓。
14.油罐、油管線檢修動火必須辦理用火手續(xù),抽凈存油進(jìn)行徹底吹掃、蒸罐、清洗。與油罐、油管線,相連管線加好盲板,封好下水井、脫水口、經(jīng)化驗分析可燃?xì)怏w總量小于o.5%,并經(jīng)全面檢查后,方可動火。當(dāng)氣溫≥28℃時,拱頂汽油罐開噴淋,液化氣罐內(nèi)壓力≥1.0mpa時,丙烯罐內(nèi)的壓力≥1.4mpa開噴淋。
15.清洗含硫油罐時取出硫化鐵,應(yīng)保持潮濕狀態(tài),及時移到安全地帶埋入地下。
并經(jīng)化驗分析氧含量不小于20%,要打開上下人孔,保持罐內(nèi)通風(fēng)良好,并在罐外設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。
17.未經(jīng)批準(zhǔn)和采取安全措施,機動車輛和馬車不得進(jìn)入罐區(qū)和在輕油罐區(qū)周圍馬路上通過。
18.清洗后的油罐或新投用的油罐,收油前必須全面檢查,著重檢查脫水閥是否能關(guān)嚴(yán),人孔、排污孔是否滲漏,安全消防設(shè)施是否完好。新油罐投產(chǎn)前還必須作充水試驗,查其牢固性及基礎(chǔ)下沉情況。
19.酸堿罐區(qū)和泵房除執(zhí)行以上規(guī)程外,還要根據(jù)它的特點,遵守以下防護(hù)規(guī)定:
(1)酸堿管線嚴(yán)禁用蒸汽掃線,防止汽化爆炸或?qū)⑺畮水a(chǎn)生高熱,造成事故。
(2)用風(fēng)掃線或利用風(fēng)壓方法卸車以及進(jìn)行倒酸操作必須先放掉風(fēng)線內(nèi)存的水份。
(3)設(shè)備、容器、管線在存有酸堿和帶壓的情況下,嚴(yán)禁進(jìn)行拆卸螺栓等工作。在檢修工作中要戴好防護(hù)面具,身穿防護(hù)服,耐酸膠靴及手套等,防止燒傷。
(4)人體皮膚接觸酸堿應(yīng)先用干布擦凈,然后再用大量的水沖洗,防止酸接觸水時,吸水放熱,加重?zé)齻?/p>
20.新建或經(jīng)檢修重投用的液化氣球罐和丙烯罐,投用前要進(jìn)行嚴(yán)密性實驗和氣體置換,驅(qū)除罐內(nèi)的氧氣,其氣相含氧量≯2%方可正式吸收液化氣或丙烯,置換方法有:抽真空法、氮氣置換法及水置換法。
