內(nèi)容
一、前言 保溫瓶噴漆車間的安全工作至關重要，為確保員工的生命安全及設備正常運行，本規(guī)程詳細規(guī)定了保溫瓶噴漆作業(yè)的安全操作流程和技術要求。全體員工需嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。
二、人員準備
1. 所有進入車間的員工必須穿戴符合安全標準的防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、防化手套和防護服。
2. 員工在上崗前需接受噴漆安全培訓，了解噴漆的危害、預防措施及應急處理方法。
三、設備檢查
1. 檢查噴槍、氣壓表、油漆罐等設備是否完好，確保無泄漏、堵塞等問題。
2. 確認通風設備運行正常，保證車間內(nèi)空氣流通。
四、操作流程
1. 準備工作：清潔待噴保溫瓶，確保表面無油污和雜質(zhì)。
2. 調(diào)配油漆：按照規(guī)定比例調(diào)配油漆，避免過濃或過稀影響噴漆效果。
3. 噴漆：保持噴槍與保溫瓶適當距離，均勻、穩(wěn)定地進行噴漆，避免過量或遺漏。
4. 干燥：將噴漆后的保溫瓶放置在指定區(qū)域，等待自然干燥或使用烘干設備加速干燥。
五、安全措施
1. 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
2. 噴漆過程中避免吸入油漆蒸汽，如有不適立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
3. 定期清理廢棄油漆和溶劑，避免積聚造成安全隱患。
4. 設立應急設施，如滅火器、急救箱，并定期檢查其有效性。
六、事故應對
1. 發(fā)生火災，立即啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報警求助。
2. 如發(fā)生中毒事件，迅速撤離現(xiàn)場，使用急救箱進行初步處理，并及時就醫(yī)。
3. 對于設備故障，立即停機并報告維修，未經(jīng)允許不得擅自維修。
七、環(huán)保要求
1. 廢棄油漆和溶劑應按規(guī)定方式處理，不得隨意傾倒。
2. 保持車間清潔，定期清理垃圾和塵埃。
八、持續(xù)改進
1. 定期評估車間安全狀況，查找隱患，制定改進措施。
2. 鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)提升安全管理水平。
標準
1. 符合國家及地方有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。
2. 依據(jù)iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準，確保工作環(huán)境安全。
3. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的指導。
4. 嚴格執(zhí)行企業(yè)環(huán)保政策，確保生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護。
通過以上規(guī)程，我們旨在建立一個安全、高效、環(huán)保的保溫瓶噴漆車間，希望全體員工共同參與，確保每一項操作都符合安全規(guī)范，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
保溫瓶噴漆車間安全技術規(guī)程范文
1 總則
1.1 為了使噴漆車間的生產(chǎn)符合安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和國家財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
1.2 噴漆在使用中會產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類生產(chǎn)。
1.3 各企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術規(guī)程實施細則。
2 建筑
2.1 廠房
2.1.1 生產(chǎn)廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)。
2.1.2 生產(chǎn)廠房應設置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,體積超過1000m3的建筑,可適當降低,但不應小于0.03。
2.1.3 生產(chǎn)車間宜設在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。
2.1.4 生產(chǎn)車間內(nèi)不應設置辦公室、休息室、更衣室。
2.2 安全疏散
2.2.1 廠房安全出口門不應少于兩個,門窗應向疏散方向開啟,而且不應采用吊門或側(cè)拉門,嚴禁轉(zhuǎn)門。
2.2.2 廠房內(nèi)由最遠工作地點至外部出口或樓梯的距離不應大于:多層廠房50m,單層廠房75m。
2.2.3 車間內(nèi)必須道路暢通,設有安全隔離線,工作時間樓梯、門嚴禁堵塞和加鎖。
2.2.4 建筑必須符合《建筑設計防火規(guī)范》。
3 設備(含電器)
3.1 電器部分
3.1.1 噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應符合《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》。
3.1.2 電動機應選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動機。
3.1.3 室內(nèi)照明燈具和開關應使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關。
3.1.4 操作工段內(nèi)應選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設,嚴禁使用臨時線,所有電器設備應符合防爆要求,均應有可靠接地。
3.2 設備部分
3.2.1 送風設備和排風設備不應布置在同一通風機室內(nèi),且排風設備不應和其它房間的送、排風設備布置在一起,送、排風管道宜每層分別設置。
3.2.2 底漆、噴花、罩光均應各自設置強有力的排風裝置,以將可燃氣體及時排出。
3.2.3 排風管道不宜過長,不應暗設,拐彎不宜過多,管道拐彎處應有圓角,一個排風系統(tǒng)的吸風口不應超過8個。吸風口應加防護網(wǎng),管道應設置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。
3.2.4 吸塵風機必須采用防爆型,安裝時底座應有減震器,風機口與風管處連接應用軟連接。
3.2.5 漆膜干燥設備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見明火。
3.2.6 各類轉(zhuǎn)動機械要添加潤滑油,保證運轉(zhuǎn)正常,對近高溫的部位加油應適量,防止添加過度滲滴引起火燒。
4.3 車間必須有充足的消防給水和器材設施。
4 運輸
4.1 打底、噴花、罩光工段搬運漆、溶劑及其他原料時應使用膠皮輪小推車。
4.2 裝運漆、溶劑時要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。
4.3 運漆車輛應設置明顯的標志
4.4 輸送漆、溶劑時,應避免在人員稠密的上、下班時間,更不得在明火或熱源附近停車。
5 儲存
5.1 車間內(nèi)部設置的專用漆庫應和生產(chǎn)操作地隔開,且有良好的通風條件,庫房最高溫度應保持在30℃以下。
5.2 庫房內(nèi)的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應超過1.5m,最多存量不宜超過兩天的使用量及附錄a的a2.3條的要求。
5.3 漆、溶劑的領發(fā)和保管應固定專人負責,非工作人員嚴禁入內(nèi)。
5.4 庫房內(nèi)應按防火、防爆標準配置電器設備,并設置足夠的消防器材。
5.5 不在禁火區(qū)域之內(nèi)的倉庫,應設置明顯的“嚴禁煙火”的標志。
5.6 漆庫周圍應保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
5.7 開啟容器蓋時,不得使用鐵質(zhì)工具。
6 安全管理
6.1 各級人員安全責任制
6.1.1 車間主任,全面負責本車間的安全防火工作,設立安全網(wǎng)絡,制訂安全防火責任制,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時采取措施,發(fā)生事故后應做到“三不放過”。
6.1.2 班組(工段)長:負責本班(工段)的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報,要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產(chǎn)。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時要負責做好切斷電源、火源,關好門窗。
6.1.3 操作人員:必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制,正確使用勞動防護用品,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患應立即采取措施,并及時向有關部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。
6.2 噴漆車間安全生產(chǎn)制度
6.2.1 所使用的常用漆與溶劑必須是持有國家合格證的產(chǎn)品。
6.2.2 凡在噴漆車間的操作人員必須經(jīng)過車間、班組的安全教育,對外來勞動、實習人員未進行安全教育不得進車間勞動。
6.2.3 車間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
6.2.4 下班時操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進箱保管好,吸塵風機繼續(xù)工作十分鐘。
6.2.5 嚴禁在車間內(nèi)(各操作工場)所設置的消防器材周圍堆放雜物,嚴禁把消防器材挪作它用,并應定期檢查,保持有效狀態(tài)。
6.2.6 吸風管道的清理工作,各單位必須根據(jù)生產(chǎn)的實際情況,訂出計劃,定期進行清理。
6.2.7 車間內(nèi)的設施因維修用明火時,要嚴格遵守動用明火的規(guī)章制度。
6.2.8 各小組需設有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內(nèi),并指定地點進行清徐。
6.2.9 操作人員應穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進入生產(chǎn)崗位,車間各操作工場內(nèi)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。
6.3 勞動保護
6.3.1 女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。
6.3.2 操作人員每年進行一次體檢。
6.3.3 操作人員應定期療養(yǎng)。
6.3.4 女職工在懷孕七個月以上至哺乳期一年內(nèi)暫時調(diào)離作業(yè)崗位。
7 安全操作
7.1 調(diào)漆人員的安全操作
7.1.1 操作時戴上防護眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。
7.1.2 經(jīng)常注意容器的滴漏液情況,對滴漏的容器要及時更換,對存放溶劑的容桶閥門,使用后要隨手關緊,嚴禁滴漏。
7.1.3 漆加熱時應使用蒸汽等熱源,嚴禁使用普通電爐等明火,空容器應在規(guī)定地點堆放。
7.2 持槍人員的安全操作。
7.2.1 開工前應檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查吸塵、工作轉(zhuǎn)臺等設備是否正常。
7.2.2 噴漆時,噴槍應對準殼身上下移動,不可左右歪斜,防止漆霧飛揚在吸塵口外污染空氣。
7.2.3 操作時要注意噴槍頭子不能松動,槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動板機時回氣沖漆濺入眼睛。
7.2.4 操作臺旁存漆容器應放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應適當控制溫度,以防沸水濺身。
7.3 提擺殼人員的安全操作
7.3.1 操作時應戴好防護手套,提擺殼應在轉(zhuǎn)盤剎車后進行,滴流漆液的殼子不得進入烘道。
7.3.2 烘道溫度控制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距,倒翻的殼子要及時扶正擺平。
7.3.3 烘道內(nèi)不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。
7.4 刮、修版人員的安全操作
7.4.1 刮版如使用遠紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見明火,工作臺面要鋪上石棉布,設置水槽并保持水槽水位。
7.4.2 如使用煤氣爐,開工前應檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣,爐子點火時,先開煤氣總閥門,點燃煤氣引火棒,然后送進爐內(nèi)開閥門引火,切忌先開閥門,后進棒引火,以防煤氣爆炸。
7.4.3 刮版時應啟動排風裝置,一旦漆皮著火,應迅速關閉管道中的擋火板。刮版完成后,應檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。
7.4.4 刮下的漆皮與紙條,應妥善處理。
7.4.5 修版點焊機使用后應及時切斷電源。
7.5 揩、補、修、檢驗、拖運殼人員的安全操作
7.5.1 揩、補、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內(nèi)妥善保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應放入專門容器,嚴禁亂拋。
7.5.2 檢驗操作時應帶上手套,殼子應輕拿輕放,底盤要用塑料盤或木盤。
7.5.3 拖運殼時,殼頂上應覆蓋塑料盤(或木盤),以防震動跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運,停放不能阻塞通道。
8 靜電噴漆
8.1 靜電噴漆的安全操作
8.1.1 噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護用品和使用好安全防護裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產(chǎn)生靜電和火花)。
8.1.2 開工前必須檢查烘道是否通暢,并不準烘其它物件,烘道門非操作人員不準隨便開啟,周圍不準烘烤衣物。
8.1.3 傳動機械使用時必須先加好潤滑油,經(jīng)試車運行正常方可工作。
8.1.4 總電控制操作應符合操作順序。
8.1.5 開工后“噴房高壓區(qū)不準任何人入內(nèi)”,開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內(nèi)”警告牌,噴房高壓區(qū)周圍嚴禁堆放易燃物品。
8.1.6 上掛具的操作人員必須把產(chǎn)品掛正,并隨時注意掛具的垂直性,如有歪斜應及時調(diào)正。
8.1.7 在加漆調(diào)換品種時,必須先關閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調(diào)換漆時,必須將噴盤洗凈。
8.1.8 一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源,如遇到突然停電應關閉所有開關,手輪等要返回原始狀態(tài)。
8.2 靜電噴漆的設備檢修及注意事項
8.2.1 噴房內(nèi)木梳如有損壞,必須及時修理,對噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設備必須定期檢查和清理。
8.2.2 在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過200微安。
9 附則
9.1 本“規(guī)程”第2條建筑應根據(jù)廠房的改造和新建結(jié)合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
9.2 本“規(guī)程”如與國家有關標準、規(guī)定、文件不一致時,以國家標準、規(guī)定、文件為準。
附 錄 a
常用漆與溶劑
(參考件)
a1 主要原料的特性
a1.1 硝基漆的危險性:硝化棉是硝基漆的主要結(jié)膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來火源,則瞬間即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質(zhì)會引起自燃。燃燒時產(chǎn)生有毒煙霧。
a1.2 樹脂的危險性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質(zhì),遇高熱而分解,產(chǎn)生易燃蒸汽,遇到外來火源極易著火。
a1.3 植物油的危險性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險,遇到外來火源就會形成“火上澆油”之勢。
a1.4 稀釋劑的某些安全理化常數(shù)見表a。
a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關標準
a2.1 硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見a1.1。
硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(外購稀釋劑詳見說明書);另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關配方)。
a2.2 氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。
a2.3 由于受客觀條件的影響,原料中還應適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力強,但它們的閃點低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過多,否則影響人體健康。
表a
##bd025-1.gif##e
附 錄 b
噴漆車間工藝流程圖
(參考件)(略)
附 錄 c
通風管道計算
(參考件)
c1 通風管道計算
c1.1 通風管道計算,就是要根據(jù)空氣在管道內(nèi)流動的基本規(guī)律,正確合理地設計管道系統(tǒng)。
c.1.2 風道計算的基本公式:
l2γ
h0=[λ(1/d)+σζ]────
2qf2
8γ σζ
=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)
π2 q d4
h0=k·l2 .......(2)
式中k值是與管道特性(管道直徑、長度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關的系數(shù),稱為管道綜合阻力系數(shù)。
c.1.3 風道的壓損平衡
兩種方法:
1. 增加局部阻力調(diào)節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)
2. 對于不允許裝調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng),如排除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質(zhì)易在調(diào)節(jié)閥處積聚堵塞;又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調(diào)節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調(diào)整管徑使風道的壓損平衡。
d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)
式中: d0——調(diào)整后管徑;
d1——調(diào)整前管徑;
h0——調(diào)整后壓損;
h1——調(diào)整前的壓損。
一般情況下,兩并聯(lián)支路壓損差不超過10%-15%,可不必進行上述壓損平衡。
c2 風道計算方法
風道計算方法很多,在通風工程中用得最多的是流速控制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內(nèi)空氣流速作為控制因素,據(jù)此計算管徑和壓損。
用流速控制法計算通風管道具體步驟如下:
a. 布置風道,繪制風道的軸側(cè)投影圖;
b. 進行管段編號,注上管段的長度和風量;
c. 根據(jù)通風工程技術經(jīng)濟要求,確定風道內(nèi)的風速;
d. 根據(jù)系統(tǒng)各部分的風量和確定的管內(nèi)風速,計算各管段斷面尺寸;
e. 計算各管段的壓損;
f. 計算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中所有串聯(lián)管段、部件、設備的壓損總和);
g. 如果系統(tǒng)需要進行壓損平衡計算,再分別調(diào)整各支路管道斷面尺寸,達到壓損平衡;
h. 根據(jù)系統(tǒng)的總風量,總阻力選擇風機。
提供公式:管徑
____________________
d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)
實際管內(nèi)風速
v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)
c3 彎管的曲率半徑建議采用:
r=(1~2.5) d ........(6)
c4 參考資料
《采暖通風設計手冊》 建筑工業(yè)出版社出版;
《通風除塵勞動保護叢書》 化學工業(yè)出版社出版。
