內容
一、概述 供熱車間鍋爐工藝技術規(guī)程旨在規(guī)范和保障鍋爐設備的安全、高效運行，確保供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定和可靠。本規(guī)程覆蓋了從鍋爐啟動、運行、維護到故障處理的全過程，涵蓋了操作人員的專業(yè)知識、技能要求及安全規(guī)定。
二、啟動準備
1. 檢查鍋爐設備：全面檢查鍋爐及其附屬設備，確認無泄漏、損壞、異常磨損等問題。
2. 燃料準備：根據設計要求，儲備適量且質量合格的燃料，如煤炭、天然氣等。
3. 水質處理：確保供水符合水質標準，進行必要的軟化、除氧處理。
4. 系統(tǒng)檢查：檢查蒸汽、給水、排污等管道閥門狀態(tài)，確保其功能正常。
三、啟動操作
1. 緩慢升溫：啟動燃燒器，逐步增加燃料供應，緩慢提高鍋爐溫度。
2. 檢查壓力：監(jiān)控蒸汽壓力，確保在允許范圍內上升。
3. 暖管與疏水：暖管過程中，打開疏水閥排除冷凝水，防止水錘現(xiàn)象。
4. 穩(wěn)定運行：達到設計工作壓力后，調整燃燒，保持穩(wěn)定運行。
四、運行管理
1. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保系統(tǒng)運行正常。
2. 定期排污：按照規(guī)定時間進行定期排污，保持水質清潔。
3. 故障響應：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停爐，查明原因并采取相應措施。
4. 記錄與報告：詳細記錄運行數(shù)據，定期提交運行報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：清理積灰，保持設備表面清潔。
2. 定期檢修：按照計劃進行設備檢查，更換磨損部件。
3. 潤滑管理：定期添加或更換潤滑油，確保設備潤滑良好。
4. 安全檢查：定期進行安全檢查，預防潛在風險。
六、故障處理
1. 初步診斷：根據故障現(xiàn)象，初步判斷故障部位和原因。
2. 停機處理：必要時停機，進行詳細檢查和維修。
3. 復查與試運行：修復后，復查設備，進行試運行，確保問題已解決。
4. 防止復發(fā)：分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。
七、安全規(guī)定
1. 操作培訓：所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握安全操作規(guī)程。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，遵守安全操作習慣。
3. 應急預案：制定并演練應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
4. 緊急停爐：在發(fā)現(xiàn)嚴重故障或危險情況時，立即執(zhí)行緊急停爐程序。
標準
本規(guī)程依據《工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《熱力設備運行維護規(guī)程》等相關國家標準和行業(yè)規(guī)定制定，旨在確保供熱車間的安全生產，提高鍋爐運行效率，降低能耗，延長設備壽命。所有操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導致的任何后果由責任人承擔。規(guī)程的修訂和更新應根據技術進步和實際運行經驗定期進行。
供熱車間鍋爐工藝技術規(guī)程范文
第1篇 供熱車間鍋爐工藝技術規(guī)程
工作原理
1)鍋爐運行技術條件
爐膛既是燃燒空間又是鍋爐的換熱部件。因此它既能保證安全燃燒,又能使煙氣在到達爐膛出口時已被冷卻。爐膛四周排滿水冷壁以降低其溫度。
1.轉動機械的安全運轉條件:
滾動軸承溫度<80℃,滑動軸承溫度<70℃
潤滑油溫度<60℃,串軸<2mm
2.軸承振動不允許超過下表規(guī)定:
額定轉額(轉/分)
1500以上
1500
1000
750以下
振幅(mm)
0.06
0.085
0.10
0.15
2)技術經濟指標
鍋爐凈效率:
即在求得鍋爐熱效率nj=ngl-△n式中:n-自用汽水及電能折并成熟熱量后占鍋爐輸入熱量的百分比(%)
可用下式計算:
n=dzs(hzs-hgs)+dzd(hzp-hgs)+7000nzbbz/bqr
式中:dzs-自用水流量,kg/h
dzs-自用汽流量,kg/h
hzs、hgs、hzp-自用水、給水、自用汽焓
nz-自用電耗,kwh/h
bbz-生產1kwh的標準耗量,kg/kwh
ngl=p1=q1/qr_100%(正平衡法)
式中:q1-有效利用熱量kj/kg
q1-輸入鍋爐熱量kj/kg
或ngl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%。(反平衡法)
式中:q2-排煙熱損失
q3-氣體不完全燃燒熱損失
q4-固體不完全燃燒熱損失
q5-散熱損失
q6-灰渣物理熱損失及其它損失。
3)工藝技術操作內容:
1、鍋爐上水:a:冷態(tài)上水時間為2.5hb:熱態(tài)1.5h
2、烘爐和煮爐
3、水壓試驗:a:工作壓力下的試驗
b:工作壓力的1.25倍的試驗
4、點火升壓:
5、安全閥的整定:a:控制安全閥為工作壓力的1.04倍
b:工作安全閥為工作壓力的1.06倍
2 三廢處理方法和處理標準
2.1種類:煙塵、噪聲
2.1.1煙氣
2.1.1.1煙氣排放標準
林格曼黑度
so2含量
≤1級
≤470.09mg/m3
2.1.1.2處理方法和標準
鍋爐煙氣經煙囪排入大氣,經環(huán)保部門檢測、監(jiān)督,運行人員控制,使so2含量符合排放標準。
2.1.2噪聲
2.1.2.1工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準
接觸噪聲時間(h)
允許噪聲(分貝)
8
85
4
88
2
91
1
94
2.1.2.2治理
對鍋爐對空排汽、安全閥排汽等產生的噪聲,采用新技術、新工藝、新材料達到控制噪聲的目的,主要是在排汽管未端安裝了消音器,同時值班室用隔音材料密封,以減少噪聲對值班人員的危害。
第2篇 供熱車間導熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導鍋爐操作者正確使用、操作設備,確保設備穩(wěn)定運行和生產安全。
二、 適用范圍
用于指導油脂分公司導熱油爐安全生產操作,操作者須持證上崗。
三、 導熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動、調試
1、檢查:確認管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標準要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運行2小時,排除系統(tǒng)內的空氣。
3、烘爐:冷運無誤后,點爐升溫進行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內進行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復上述操作,直到溫度達到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關閉脫水閥,否則導熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機是否正常。
2、檢查確認高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導熱油在升溫過程中產生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認各管道、設備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應加注導熱油),向鍋爐底部渣坑內注水,應保持在1/3深為宜,準備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內的導熱油流動起來,觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓,當兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應及時補充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復燃燒后,調整送風量和引風量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風、再停引風,待燃燒完后停爐排,除渣機在清凈爐渣后停止運行。
b、循環(huán)泵運行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進氣。
c、待導熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運行。
d、關閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風機、引風機的運轉。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導熱油爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導熱油溫度須嚴格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應立刻檢查或停爐處理。
3. 經常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進行處理甚至停爐。常觀察進出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運行。
5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關閉想要關閉的循環(huán)泵。在運行過程中,嚴禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
6. 確保導熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關規(guī)定對機泵等設備潤滑點注油、維護。
7. 不同牌號、不同廠家的導熱油必須經過混合實驗確認后才能混兌;結焦嚴重的油系統(tǒng),在補充新油之前須進行徹底清洗,補充新油后須及時進行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關記錄,一般運行一年后進行一次徹底全面檢查,包括:導熱油質量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準等。
9. 導熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結構的不同,必須經常進行爐膛的看火觀察,嚴格禁止有結焦,掛壁現(xiàn)象產生。
四、突然停電的應急措施:
在兩臺循環(huán)泵全部停止運轉情況下(如突然停電),必須進行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內的導熱油會停上流動,從而導致導熱油的溫度升高、局部過熱,嚴重影響導熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài),通過自然通風降溫的方法使爐膛內冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內冷油流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
第3篇 供熱車間電工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,詳細檢查所用工具及安全防護用具,工作時要集中精力,認真負責。
2、全體工作人員要建立所有電氣都帶電的概念,不經檢測不能認為無電,作業(yè)時必須佩帶試電筆,并事先檢測電筆的性能是否符合要求。
3、操作者必須掌握電氣基本知識和基本操作技能,掌握觸電急救和人工呼吸法,并經專業(yè)培訓考試合格發(fā)證后方可上崗。
4、禁止帶電操作,如必須帶電作業(yè)時應設專人監(jiān)護,并有可靠的安全措施,經領導批準后方可進行。
5、拆除線路、帶電線頭必須及時包扎好,并掛在2米以上的高度。
6、停送電時,首先對用電設備設施進行明確,確認不會發(fā)生人身傷害和設備事故后方可進行,必要時有關設備應留人監(jiān)護,絕對禁止帶負荷停送主回路電源。
7、電器設備停送電時應帶好手套,身體站在開關一側,面目不可正對開關,防止電弧燒傷。
8、一切電氣設備要有專人負責,檢修確保完好,在通常情況下不得私自改動。
9、電機和電氣設備的外殼要有可靠的接地線、電機接線及其傳動裝置要有可靠的護罩、控制系統(tǒng)應有滅弧裝置,且應完好。
10、同一系統(tǒng)的電氣設備不允許一部分采用保護接地,一部分應采用保護接零,以保證設備和人身的安全。
11、了解防火常識,掌握防火方法,懂得各類滅火器材的使用方法、適用范圍和保管方法。
12、變壓器室、配電室,所要保持清潔、干燥的環(huán)境,通風良好,不準存放易燃易爆的物品,且進出口要保證暢通,確保設備和人身的安全。
13、各變配電室要設置事故照明設備,其照明度應達到正常照明度的10%以上。
14、工作負責人要對所有當班人員起監(jiān)護作用,并向當班人員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位和其它注意事項。
15、臨時中斷工作或每班工作前必須重新驗明無電,并檢查接地裝置是否可靠。
