內(nèi)容
1. 安全意識 管道工程的安全始于對風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)識。每位工作人員必須了解潛在的危害，如墜落、觸電、機(jī)械傷害、氣體泄漏等，并采取預(yù)防措施。
2. 個人防護(hù)裝備 工作人員應(yīng)始終佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、防滑鞋、防護(hù)手套及呼吸保護(hù)裝置。在特殊環(huán)境下，如高溫或有毒氣體環(huán)境，需穿戴專用防護(hù)服。
3. 作業(yè)前檢查 在開始工作前，必須檢查工具和設(shè)備是否完好無損，確保所有閥門、連接處無松動，管道內(nèi)無殘留物。檢查工作區(qū)域是否有足夠的照明和通風(fēng)。
4. 切割與焊接 管道切割和焊接必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循制造商的指南，并使用合適的防火措施。焊接作業(yè)時，確保周圍無易燃材料，并設(shè)置消防設(shè)備。
5. 壓力測試 完成管道安裝后，進(jìn)行壓力測試以驗(yàn)證其密封性和強(qiáng)度。測試應(yīng)在無人員在場的情況下進(jìn)行，并配備緊急關(guān)閉裝置。
6. 吊裝與搬運(yùn) 使用起重機(jī)或其他吊裝設(shè)備時，必須遵守操作規(guī)程，確保負(fù)載平衡，防止物品掉落。搬運(yùn)管道時，避免直接拖拉，以免損傷管壁。
7. 地下作業(yè) 地下管道施工時，應(yīng)先進(jìn)行地質(zhì)勘探，確認(rèn)無電纜、水管等設(shè)施。挖掘過程中，保持邊坡穩(wěn)定，避免塌方。
8. 氣體檢測 在封閉空間或可能存在有害氣體的環(huán)境中作業(yè)，必須先進(jìn)行氣體檢測，確?？諝獍踩?。
9. 應(yīng)急響應(yīng) 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，確保所有人員熟悉應(yīng)對流程。
10. 培訓(xùn)與監(jiān)督 所有工作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，并定期復(fù)訓(xùn)?，F(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
11. 維護(hù)與記錄 定期對管道系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)檢查，并詳細(xì)記錄，以便追蹤問題和預(yù)防故障。
12. 溝通與協(xié)作 工作團(tuán)隊(duì)間保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時，協(xié)同處理安全問題。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照了《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（jgj 59-2011）、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（gb 50235-2010）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項(xiàng)目具體情況進(jìn)行制定。所有工作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將面臨相應(yīng)的處罰。規(guī)程的更新和修訂將根據(jù)實(shí)際情況和新的安全規(guī)定進(jìn)行，以確保管道工程的安全運(yùn)行。
管道工程安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 管道工程安全技術(shù)操作規(guī)程
1．管道工程操作人員應(yīng)經(jīng)專門訓(xùn)練，掌握本專業(yè)技術(shù)知識，操作技能和安全操作規(guī)程。
2．操作人員在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機(jī)具是否牢固，安全設(shè)施是否配套，防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后，方可進(jìn)行施工。
3．超過3.5m以上的及承重的架子，須由專業(yè)人員搭設(shè)牢固，操作前應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，符合安全要求方可使用，驗(yàn)收后不準(zhǔn)隨意拆改，不準(zhǔn)支搭探頭板。
4．凡不經(jīng)常進(jìn)行高空作業(yè)的工人，應(yīng)經(jīng)體格檢查，證明合格者，方可投入高空作業(yè)。
5．在腳手架上工作時，對所用的工具、配件必須放置穩(wěn)妥，傳送工具、配件，應(yīng)用工具袋、吊籠等吊運(yùn)遞送，不得上下投擲，禁止在吊物下方接料或站人。
6．在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層，操作人員必須戴好安全帽。
7．安裝工作使用的梯子，應(yīng)輕便堅(jiān)固，并用優(yōu)質(zhì)材料制成。橫檔間距不大于30cm，不得缺檔，梯子立柱兩端應(yīng)用螺栓或鐵絲擰緊，長度超過3m時，中間應(yīng)加一道緊固螺拴。在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，對不符合安全要求的梯子，禁止使用。
8．梯子的使用必須擱置穩(wěn)固，與地面夾角以60~70為宜，頂端應(yīng)與建筑物靠牢，梯腳應(yīng)設(shè)置防滑措施。
9．人在梯子上時禁止移動梯子，更不得兩人或數(shù)人同時站在同一梯子上工作。
10．梯子靠在管子上時，其上端應(yīng)用掛鉤或用繩索栓住，否則應(yīng)設(shè)人扶持，扶持人須站在梯子的兩側(cè)或外側(cè)，并注意上部人員作業(yè)，嚴(yán)防落物傷人。
11．人字梯應(yīng)高度適宜，頂端縫(絞)鏈要牢固可靠，中部以下應(yīng)設(shè)開度拉鏈，最高兩檔不得站人工作。
12．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服，高空作業(yè)必須系好安全帶。
13．安裝工程使用的套絲機(jī)等，操作前應(yīng)檢查傳動部分的防護(hù)設(shè)備及電線接頭絕緣情況是否良好，經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。
14．管道、零件及設(shè)備使用小車搬運(yùn)時，要放穩(wěn)或捆牢，人力抬運(yùn)時要檢查扛繩承受能力，抬起高度離地不宜超過30cm，起落必須相互照應(yīng)。
15．安裝使用的各種機(jī)械在檢修、停電、間歇或下班時，必須拉開電閘拉斷電源，閘箱必須加鎖，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)存放雜物。
16．安裝時使用各種電氣設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守電氣設(shè)備安全操作規(guī)則的規(guī)定，對不符合要求的嚴(yán)禁使用。
17．使用套絲機(jī)套管扣或鋸管子操作時，管子長度超過1.5m者，懸空一端應(yīng)有支架支持，更換鋸管時必須停車操作。
18．套絲鋸管機(jī)應(yīng)有熟練工人操作，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，不得“帶病”使用。
19．使用鋸弓切斷管子時，兩人拉送不得用力過猛，防止鋸條折斷傷人。
20．在使用管鉗或活動搬手時，應(yīng)根據(jù)工作物件的大小使用相應(yīng)規(guī)格的工具。嚴(yán)禁采取使用小管鉗或小活動搬手在把手上加長套管的辦法進(jìn)行操作。
21．安裝頂棚下的吊托管，應(yīng)注意架子、跳板是否牢靠平穩(wěn)，安裝頂棚內(nèi)吊托管，要鋪搭板子，不允許直接踩踏木板，龍骨或板條操作。
22．管道試壓應(yīng)使用經(jīng)過校驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的壓力表，操作時要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口等處停留。
23．管子除銹時，禁止將管子直接壓在鋼刷輪上進(jìn)行除銹應(yīng)裝設(shè)有管予凹心的滾運(yùn)支架，以防管子滑移傷人。
24在樓層安裝散熱器時的堆放要注意安全，嚴(yán)禁在樓板上集中或超高堆碼，以免超過樓板承載能力發(fā)生意外。
第2篇 傳輸管道工程安全操作規(guī)程
通信管道施工涉及城市規(guī)劃、市政建設(shè)、市政管理、園林綠化、供電供水、交通管理等諸多方面同時受自然條件和環(huán)境的影響給線路施工增加了不安全因素,因此作業(yè)人員必須充分了解和掌握通信線路施工安全技術(shù)知識,切實(shí)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程保障作業(yè)人員及通信設(shè)施安全,提高自我保護(hù)意識,嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工。
1.1管理人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場應(yīng)先檢查以下三件事:
l施工前的環(huán)境檢查;
l材料檢驗(yàn)清點(diǎn)存放;
l安全生產(chǎn)、文明施工的措施。
1.2進(jìn)駐施工現(xiàn)場應(yīng)檢查以下施工標(biāo)志名稱及設(shè)備
l施工告示牌;
l交通指示牌;
l施工標(biāo)志燈;
l安全旗;
l安全帶;
l安全紅燈;
l防護(hù)欄。
1.3檢查在下列地點(diǎn)作業(yè)必須設(shè)立安全標(biāo)志,白天用紅旗,晚上用紅燈,以便引起行人和各車輛的注意。必要時設(shè)立護(hù)欄或請交通民警協(xié)助,以保證安全。
l街道或公路拐彎處;
l有礙行人或車輛通行處;
l跨越道路架線需要車輛暫時停止通行處;
l行人車輛有可能陷入的溝、坑等處所;
l揭開蓋的人(手)孔處;
l安全標(biāo)志應(yīng)隨工作地點(diǎn)的變動而轉(zhuǎn)移,工作完畢要立即拆除;
l凡需要阻斷交通時,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn);
l在鐵路、橋梁及有船只航行的河道附近不得使用紅旗或紅燈,以免引起誤會造成意外,應(yīng)按有關(guān)部門規(guī)定設(shè)置標(biāo)志;
l制止一切非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū);
l在道路上挖溝、坑洞除設(shè)立標(biāo)志外,必要時采用鋼板蓋好或搭臨時便橋以保證通行;
l自行車、三輪車或其他物件不得代替安全標(biāo)志。
1.4檢查存放物料應(yīng)符合以下要求
l施工現(xiàn)場存放物料,應(yīng)避免影響交通和建筑物及設(shè)施的安全。
l在現(xiàn)場存放水泥管應(yīng)平著碼放(寬面向上)一般不應(yīng)超過四層,在管道溝邊放水泥管時,平放不應(yīng)超過二層。在現(xiàn)場存放人孔口圈及積水罐時,碼放高度不應(yīng)超過二層。
l在現(xiàn)場堆放物料,不得緊靠房屋或墻壁及設(shè)施。長、大工具應(yīng)放倒。
l電桿堆放時應(yīng)選擇安全位置,嚴(yán)禁堆放至公路旁或不平坦位置,四角需用枕木將電桿固定,防止電桿滾動。
1.5檢查在道路上施工應(yīng)符合以下要求
l在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍擋設(shè)施,并在距來車方向不少于50m 的地點(diǎn)設(shè)置反光的施工標(biāo)志和危險(xiǎn)警告標(biāo)志。
l夜間在圍擋設(shè)施上設(shè)置照明設(shè)備,并在距來車方向80m的地點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志或危險(xiǎn)警告標(biāo)志。
l在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾。
l作業(yè)人員橫穿車行道時須直行通過并注意來往車輛,不得猛跑,運(yùn)送物料穿過車行道時,不得與機(jī)動車爭道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無關(guān)的活動。
l運(yùn)送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時把現(xiàn)場遺留物清除干凈。
l在作業(yè)過程中隨時注意行人、騎車人的安全。
1.6通信管道施工地段應(yīng)檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。
l作業(yè)人員和有關(guān)人員在施工現(xiàn)場,均應(yīng)戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)赤腳。上班前和工作中不準(zhǔn)喝酒。
l挖掘管道溝時,作業(yè)人員之間至少應(yīng)保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時,站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸。
l在舊有通信管道位置(路由)上擴(kuò)建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴(yán)禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道。
l擴(kuò)建中遇有各種管線、地下設(shè)施應(yīng)慎重作業(yè),防止碰壞就有管道。
l拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側(cè),保證光纜不受損傷,確保通信設(shè)備的正常運(yùn)行。
l管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準(zhǔn)蹬踩地下管道、設(shè)施及護(hù)土板。
l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準(zhǔn)隨意拆除護(hù)土板,應(yīng)隨時觀察溝、坑壁有無異常情況。
l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準(zhǔn)從上往下或由下往上扔工具或雜物。
l嚴(yán)禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息。
l當(dāng)人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進(jìn)入人孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。
l將手推車運(yùn)來的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時,車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應(yīng)采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑。
l砌人孔時,人孔坑邊上放磚不得過多,隨用隨運(yùn)到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固。
l搬運(yùn)安裝人孔口圈,應(yīng)防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好。
l鋪設(shè)管塊時,前后兩人配合要得當(dāng),防止砸腳或擠手。
1.7在架空線路施工地段應(yīng)檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。
l為防止高處墮落,開工前登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。
l上桿前必須認(rèn)真檢查桿根埋深和有無折斷危險(xiǎn),如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結(jié)無法檢查時應(yīng)順線路方向上桿,并觀察周圍有無電力線或其他障礙物等情況。
l挖桿坑、拉線坑時,遇有煤氣管、自來水管或電力電纜等地下設(shè)施應(yīng)立即停止作業(yè)。
l在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時,如有倒塌危險(xiǎn)應(yīng)采取防護(hù)措施。
l采取爆破法挖桿坑、拉線坑時,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
l立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé),明確分工,統(tǒng)一指揮,各負(fù)其責(zé)。立桿前應(yīng)檢查工具是否齊全、安全牢固。
l立桿時非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場,在房屋附近立桿時不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時要有專人維護(hù)現(xiàn)場。
l立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等。
l新立起的電桿,未回土前不準(zhǔn)上桿工作。
l拆除舊線路時,要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強(qiáng)度不夠時應(yīng)采取臨時支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故。
l拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故。
l拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應(yīng)將其跨越部分先拆除,并設(shè)專人指揮桿上人員注意安全。
l上桿前必須仔細(xì)檢查腳扣、安全帶各部位有無傷痕,腳扣應(yīng)適合桿徑大小,嚴(yán)禁將腳扣拉大或窩小。
l在房上作業(yè)行走時,瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機(jī)制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱。
l在桿上升高或降低吊線時,必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對數(shù)電纜可以用梯子支撐。
l沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時必須先檢查電桿是否會傾倒,吊線、夾板、線擔(dān)是否松脫,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
l嚴(yán)禁站立或蹲坐在窗臺上和陽臺的邊緣上,如必須在窗臺上作業(yè)時一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴(yán)禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物。
l二人作業(yè)不準(zhǔn)同時上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應(yīng)在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時,桿上作業(yè)時,桿下需采取防護(hù)措施或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
l緊拉線時桿上不準(zhǔn)有人作業(yè)待緊妥后才準(zhǔn)上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時,應(yīng)站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷。
l梯子使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負(fù)荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用。
l在桿子工作時,不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時,不得用力過猛,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
l用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅(jiān)固可靠、耐用,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應(yīng)及時更換。
l用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時,必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯。
l穿腳扣上桿施工時,必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。
l架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷。
1.8應(yīng)提醒在電力線附近作業(yè)的人員注意以下安全規(guī)定
l在電力線下方或附近作業(yè)時必須嚴(yán)防與電力線接觸。進(jìn)行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時應(yīng)與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m.
l在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
l在作業(yè)過程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當(dāng)電桿上面有電力線時,作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設(shè)備。在作業(yè)過程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時,應(yīng)立即停止作業(yè)。
l在高壓線下方架設(shè)線條應(yīng)將線條用干燥繩索控制在不超過桿頂防止布線或緊線時,線條蹦起導(dǎo)致高壓放電事故或觸電事故。
l在架空電力線附近進(jìn)行起重工作時,起重機(jī)具和被吊物體與電力線最小距離不應(yīng)小于下表規(guī)定。
電壓
1kv以下
6~10kv
35~110kv
220kv以上
距離(m)
1.5
2
4
6
1.9提醒并檢查施工用電安全規(guī)定。
l施工用電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)請專業(yè)人員修理,不得帶故障運(yùn)行。
l插座、插銷以及導(dǎo)線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露。
l電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行接地或接零線。對設(shè)備的接地或接零線要經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證連接牢固。
l移動非固定安裝的電氣設(shè)備,如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)等必須先切斷電源。收拾好導(dǎo)線,不得在地面拖拉以免磨損。
l在電纜進(jìn)線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時,應(yīng)檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無破損,電壓不得超過36 v
l施工現(xiàn)場必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)。
1.10其它安全要求:
l凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺風(fēng)不能施工。
l凡遇特別節(jié)假日,封路、封網(wǎng)期間不能施工。
l司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。
l定期對車輛進(jìn)行曲保養(yǎng)及安全性能檢查。
l嚴(yán)禁司機(jī)超速駕駛,隨時注意路況。
l合理安排司機(jī)休息,保持司機(jī)行車精神狀態(tài)穩(wěn)定。
l嚴(yán)禁酒后駕車。
附件一:移動通信管道、架空安全生產(chǎn)檢查表
階段
檢查內(nèi)容
檢查結(jié)果
起止時間
開工前的檢查情況
施工前的環(huán)境檢查
材料檢驗(yàn)清點(diǎn)存放
安全生產(chǎn)、文明施工的措施
施工告示牌、交通指示牌、施工標(biāo)志燈、安全旗、 安全紅燈和防護(hù)欄是否到位
管道施工中注意事項(xiàng)
在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍擋設(shè)施,并在距來車方向不少于50m 的地點(diǎn)設(shè)置反光的施工標(biāo)志和危險(xiǎn)警告標(biāo)志
夜間在圍擋設(shè)施上設(shè)置照明設(shè)備,并在距來車方向80m的地點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志或危險(xiǎn)警告標(biāo)志
在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾
作業(yè)人員橫穿車行道時須直行通過并注意來往車輛,不得猛跑,運(yùn)送物料穿過車行道時,不得與機(jī)動車爭道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無關(guān)的活動
在作業(yè)過程中隨時注意行人、騎車人的安全
運(yùn)送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時把現(xiàn)場遺留物清除干凈
作業(yè)人員和有關(guān)人員在施工現(xiàn)場,均應(yīng)戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)赤腳。上班前和工作中不準(zhǔn)喝酒
挖掘管道溝時,作業(yè)人員之間至少應(yīng)保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時,站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸
在舊有通信管道位置(路由)上擴(kuò)建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴(yán)禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道
擴(kuò)建中遇有各種管線、地下設(shè)施應(yīng)慎重作業(yè),防止碰壞就有管道
拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側(cè),保證光纜不受損傷,確保通信設(shè)備的正常運(yùn)行。
管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準(zhǔn)蹬踩地下管道、設(shè)施及護(hù)土板
在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準(zhǔn)隨意拆除護(hù)土板,應(yīng)隨時觀察溝、坑壁有無異常情況
在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準(zhǔn)從上往下或由下往上扔工具或雜物
嚴(yán)禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息
當(dāng)人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進(jìn)入人孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志
將手推車運(yùn)來的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時,車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應(yīng)采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑
搬運(yùn)安裝人孔口圈,應(yīng)防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好
砌人孔時,人孔坑邊上放磚不得過多,隨用隨運(yùn)到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固
鋪設(shè)管塊時,前后兩人配合要得當(dāng),防止砸腳或擠手
架空施工中注意事項(xiàng)
為防止高處墮落,開工前登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人
上桿前必須認(rèn)真檢查桿根埋深和有無折斷危險(xiǎn),如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結(jié)無法檢查時應(yīng)順線路方向上桿,并觀察周圍有無電力線或其他障礙物等情況
挖桿坑、拉線坑時,遇有煤氣管、自來水管或電力電纜等地下設(shè)施應(yīng)立即停止作業(yè)。
在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時,如有倒塌危險(xiǎn)應(yīng)采取防護(hù)措施
采取爆破法挖桿坑、拉線坑時,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)
立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé),明確分工,統(tǒng)一指揮,各負(fù)其責(zé)。立桿前應(yīng)檢查工具是否齊全、安全牢固
立桿時非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場,在房屋附近立桿時不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時要有專人維護(hù)現(xiàn)場
立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等
新立起的電桿,未回土前不準(zhǔn)上桿工作
拆除舊線路時,要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強(qiáng)度不夠時應(yīng)采取臨時支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故
拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故
拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應(yīng)將其跨越部分先拆除,并設(shè)專人指揮桿上人員注意安全
上桿前必須仔細(xì)檢查腳扣、安全帶各部位有無傷痕,腳扣應(yīng)適合桿徑大小,嚴(yán)禁將腳扣拉大或窩小
在房上作業(yè)行走時,瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機(jī)制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱
在桿上升高或降低吊線時,必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對數(shù)電纜可以用梯子支撐
沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時必須先檢查電桿是否會傾倒,吊線、夾板、線擔(dān)是否松脫,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)
嚴(yán)禁站立或蹲坐在窗臺上和陽臺的邊緣上,如必須在窗臺上作業(yè)時一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴(yán)禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物
二人作業(yè)不準(zhǔn)同時上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應(yīng)在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時,桿上作業(yè)時,桿下需采取防護(hù)措施或設(shè)專人監(jiān)護(hù)
緊拉線時桿上不準(zhǔn)有人作業(yè)待緊妥后才準(zhǔn)上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時,應(yīng)站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷
梯子使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負(fù)荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用
在桿子工作時,不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時,不得用力過猛,以免發(fā)生危險(xiǎn)
用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅(jiān)固可靠、耐用,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應(yīng)及時更換
用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時,必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯
穿腳扣上桿施工時,必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人
架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷
施工用電注意事項(xiàng)
在電力線下方或附近作業(yè)時必須嚴(yán)防與電力線接觸。進(jìn)行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時應(yīng)與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m
在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險(xiǎn)
在作業(yè)過程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當(dāng)電桿上面有電力線時,作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設(shè)備。在作業(yè)過程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時,應(yīng)立即停止作業(yè)。
在高壓線下方架設(shè)線條應(yīng)將線條用干燥繩索控制在不超過桿頂防止布線或緊線時,線條蹦起導(dǎo)致高壓放電事故或觸電事故。
在架空電力線附近進(jìn)行起重工作時,起重機(jī)具和被吊物體與電力線最小距離應(yīng)為:1、1kv以下距離1.5m;2、6~10kv距離2m;3、35~110kv距離4m;4、220kv以上距離6m
施工用電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)請專業(yè)人員修理,不得帶故障運(yùn)行
插座、插銷以及導(dǎo)線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露
電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行接地或接零線。對設(shè)備的接地或接零線要經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證連接牢固
移動非固定安裝的電氣設(shè)備,如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)等必須先切斷電源。收拾好導(dǎo)線,不得在地面拖拉以免磨損
在電纜進(jìn)線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時,應(yīng)檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無破損,電壓不得超過36 v
施工現(xiàn)場必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)
其它注意事項(xiàng)
凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺風(fēng)不能施工
凡遇特別節(jié)假日、封路、封網(wǎng)期間不能施工
合理安排司機(jī)休息,保持司機(jī)行車精神狀態(tài)穩(wěn)定
司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,定期對車輛進(jìn)行曲保養(yǎng)及安全性能檢查,嚴(yán)禁司機(jī)超速駕駛,隨時注意路況, 嚴(yán)禁酒后駕車
清理施工現(xiàn)場
遺留問題及解決措施:
項(xiàng)目現(xiàn)場:
實(shí)施時間:
施工人員簽名:
現(xiàn)場監(jiān)理簽名:
安全員簽名:
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐、管道安裝工
1.散裝鍋爐安裝
1. 1鍋爐基礎(chǔ)放線時，應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。
1. 2鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。
1. 3鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過36v安全電壓；鍋筒應(yīng)使用不超12v的低壓照明。
1. 4設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。
1. 5安裝使用的承重的操作平臺，應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后，方可使用。操作平臺進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
1. 6鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
1. 7吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚(yáng)機(jī)起吊一個部件時，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚(yáng)機(jī)動起吊一個部件或一臺設(shè)備。
1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。
1. 9鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。
1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。
1. 11脹管時，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時，嚴(yán)禁用無防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。
1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
1. 13螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。
1. 14電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
1. 15安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須會同有關(guān)人員共同進(jìn)行，不得擅自開動。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。
2.快裝鍋爐安裝
2. 1操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。
2. 2鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。
2. 3土法吊裝使用三木搭時，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴(yán)禁使用8號鉛絲代替。
2. 4施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。
2. 5操作時使用人字梯（折梯）時，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。
3.管 道 安 裝
3. 1管材運(yùn)輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。
3. 2管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對面嚴(yán)禁有人。
3. 4煨管時，鋼絲繩在管上應(yīng)綁孔牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
3. 5管道吹洗時，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。
3. 6熬瀝青時，應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。
3. 7安裝立管時，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。
3. 8安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。
3. 9地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。
3.1 0管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。
3. 11室外供熱管道安裝，管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。
第4篇 飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程
飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法
1 材料供應(yīng)
(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求采購自合格供應(yīng)商。進(jìn)入現(xiàn)場時,還必須進(jìn)行嚴(yán)格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書等是否符合設(shè)計(jì)及采購合同的要求,同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證。并且要進(jìn)行實(shí)地抽測和專業(yè)檢驗(yàn)并作好記錄,不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場,對甲供設(shè)備亦需如此辦理。尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(2).鋼管:其品質(zhì)應(yīng)符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關(guān)規(guī)定。其表面應(yīng)平整光滑,無顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機(jī)械損傷。
(3).閥門:根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)需要,要求:
(4).閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷;
(5).閥桿轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象;
(6).解體檢查結(jié)合良好、無缺陷;
(7).安裝前對每個閥門都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)以及外觀和啟閉試驗(yàn)。
(8).驗(yàn)收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標(biāo)識。
2 預(yù)留預(yù)埋
管道安裝前,必須密切配合土建,進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時,注意以下幾點(diǎn):
(1).專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上,編制預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃表,注明標(biāo)高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后,交甲方、土建和設(shè)計(jì)單位各一份,并向施工班組進(jìn)行交底,落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前,會同有關(guān)人員一起進(jìn)行現(xiàn)場檢查,核對對應(yīng)管徑、管位并作好記錄。
(2).鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝:
(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預(yù)埋構(gòu)件的制作:管道穿越池壁時作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風(fēng)機(jī)房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。
(4).套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預(yù)留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng),然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應(yīng)一次澆固,套管內(nèi)的填料應(yīng)塞緊密實(shí)。要求切割鋼筋時,一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認(rèn)可后方能進(jìn)行。
(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時應(yīng)改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應(yīng)搗實(shí)緊密,確保不滲漏。
(6).過墻套管安裝:按圖紙標(biāo)高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:
(7).孔洞預(yù)留:安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃,視土建進(jìn)度會同土建核對預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。
3 管道安裝
1、管道安裝的一般原則
(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。
(2)管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應(yīng)給予封閉。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。
(3)軟管安裝時,應(yīng)避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應(yīng)有一段直管過渡部分,其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機(jī)移動時,膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應(yīng)有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時,必須隔熱措施。
2、特殊管道的安裝要求
(1)不銹鋼管安裝:
1)不銹鋼管的切割一般應(yīng)用機(jī)械切割,若機(jī)械無法切割時,可用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割,但切割完畢必須用砂輪機(jī)對切口進(jìn)行打磨。
2)在安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時,要用橡皮墊隔開。
3)不銹鋼焊接時,特別時加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。
(2)壓縮空氣管道安裝:
1)對于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。
2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。
3)安裝閥門時,應(yīng)便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應(yīng)填漫過瀝青的麻絲。
4)埋地度要進(jìn)行防腐處理,防腐層分類應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長度超過5米的氣動支管道,宜沿氣體流動方向向下傾斜。
6)支架的安裝應(yīng)牢固,位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。
(3)加藥管的沖洗。
1)沖洗水可選用自來水或工業(yè)用水等,沖洗時可分?jǐn)噙M(jìn)行。
2)水沖洗時,最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
6、管道的試壓
(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當(dāng)p≥0.5~pa時,試驗(yàn)壓力為1.25p,p為設(shè)計(jì)壓力。
(2)循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水,試驗(yàn)壓力為1.25p,p為設(shè)計(jì)壓力。
(3)加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗(yàn),壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
4 管道防腐
鋼管及管件在安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙要求作防腐處理。要求:
(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應(yīng)將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應(yīng)符合syj4007-88有關(guān)規(guī)定,使表面無焊瘤、棱角、毛刺;
(2).防腐材料的選用按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行;
(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應(yīng)在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后及時涂刷;涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷;
(4).涂料的配制應(yīng)由專人進(jìn)行,并在規(guī)定的時間內(nèi)使用,有關(guān)操作應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定;
(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆干后進(jìn)行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時;
(6).油
漆涂層應(yīng)符合下列要求:
a.涂層均勻,顏色一致:
b.漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:
第5篇 飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程
飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法
1土石方開挖
施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求,施工當(dāng)中采用放坡開挖的形式
一、給水工程基礎(chǔ)土方工程
本路段管道的基礎(chǔ)土方工程,原則上以人工開挖為主。
1、施工準(zhǔn)備工作:
1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。
2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。
2、基本操作程序:
施工順序:施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→驗(yàn)槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗(yàn),回填土分層夯實(shí)→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收。
1) 對于挖方路段,機(jī)械開挖深度控制在管道設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機(jī)械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。
2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點(diǎn),及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。
3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應(yīng)予保護(hù)。
4) 開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運(yùn)走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。
5) 地下水位較高或雨季施工,應(yīng)采用降水排水處理。
6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)及時清除。
7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實(shí)。
8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應(yīng)及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。
9) 土石方回填應(yīng)在管道安裝驗(yàn)收后及時回填。
10) 回填土應(yīng)分層攤鋪,分層夯實(shí),每層夯實(shí)厚控制在20~30cm。
11) 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實(shí),若不緊貼不密實(shí),應(yīng)予特殊處理。
12) 回填前,應(yīng)先排積水,并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。
13) 回填時應(yīng)分兩個步驟進(jìn)行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑,接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(yàn)(或閉水試驗(yàn))合格,管道安裝檢驗(yàn)符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實(shí),以防管道單向填筑而移位。
15)回填土?xí)r,為防止管道中心線位移和損壞管道,應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實(shí),并應(yīng)管子兩側(cè)同時進(jìn)行,邊回填邊夯實(shí),至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進(jìn)行夯實(shí)。
2管子加工及連接
一、鋼管接縫焊接
1、管子切斷
室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當(dāng)中采用手工用的鋼鋸進(jìn)行鋸斷。手工鋸斷時,應(yīng)注意下列問題:
1)應(yīng)按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細(xì)齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。
2)安裝鋸條時,應(yīng)將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。
3)鋸管時,應(yīng)將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。
4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應(yīng)稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。
5)鋸齒過程中,應(yīng)向鋸口處加適當(dāng)機(jī)油,以利于潤滑和降溫。
2接前準(zhǔn)備
將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機(jī)運(yùn)行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工藝及順序
修正接縫面→打坡口→校正焊件→點(diǎn)焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。
4鋼管焊接
①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達(dá)到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達(dá)到規(guī)范要求。
②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準(zhǔn)確。
③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后固定待焊鋼管。
④點(diǎn)焊定位:在鋼管接縫面作四點(diǎn)點(diǎn)焊,點(diǎn)焊位置按90度布置。
⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
⑥管道焊接:按設(shè)計(jì)鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補(bǔ)焊。
⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實(shí)施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機(jī)上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強(qiáng),有一定機(jī)械強(qiáng)度、易于加工的特點(diǎn)。
1、焊接設(shè)備
(1)空氣壓縮機(jī):一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機(jī)組。
(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強(qiáng)度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。
(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關(guān)氣閥。
(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。
(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進(jìn)對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細(xì)焊條。
3、焊接方法及質(zhì)量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進(jìn)行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達(dá)到200-220℃,開啟焊槍開關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持
切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。
為保證焊接質(zhì)量,焊 接應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。
2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。
3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強(qiáng)度。
4)焊縫應(yīng)飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。
5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)控制在0.5-1.0mm之間。
6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應(yīng)對焊縫進(jìn)行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。
pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點(diǎn)應(yīng)保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。
(1)承插焊接
承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:
1)擴(kuò)口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。
2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。
3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進(jìn)行粘接。
4)焊接:當(dāng)承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。
(2)套管連接時焊接
1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。
2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行粘接,套接時必須使套管中心對準(zhǔn)焊口。
3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。
(3)法蘭連接時的焊接
1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進(jìn)行內(nèi)外焊接。
2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。
3)擴(kuò)口活套法蘭連接:先將管端加熱擴(kuò)口,再在承口內(nèi)焊 接加強(qiáng)環(huán),焊接時承口端部及加強(qiáng)環(huán)端部均需坡口,使承口與加強(qiáng)環(huán)焊接牢固。
3管道基礎(chǔ)及閥門井施工
(二)基礎(chǔ)管基、井室
管道基礎(chǔ)開挖后,應(yīng)采取適當(dāng)排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應(yīng)清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設(shè)計(jì)標(biāo)高,管腔回填土的密實(shí)度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎(chǔ)。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。
施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):
1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求;
2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標(biāo)高后,應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實(shí),并做到管身弧度密貼的弧形管座。
4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密實(shí)度要求達(dá)到密實(shí)度(≥95%)后墊砂200mm厚。
6、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。
7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。
8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗(yàn)合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。
4管道鋪設(shè)
一、排管的順序
排管的工序可分為:準(zhǔn)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游,承插管要大頭向上游。
二、管道安裝的方法
本工程管子采用pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進(jìn)行。管道連接采用焊接連接。
(一)中心線法
排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高,如果與坡度樣板三點(diǎn)成一直線時,則表示溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進(jìn),直至完畢。
(二)邊線法
管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。
三、排管的操作要點(diǎn)
(一)溝管成品應(yīng)逐只檢查,若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補(bǔ),使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應(yīng)予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。
(二)排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高,清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。
(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,
(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。
(五)替換回林支撐后應(yīng)立即排管,應(yīng)在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。
(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:
1.管道中心線:20mm;
2.相鄰管間錯口:5 mm;
5閥門安裝
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。
5、檢
查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關(guān)閉嚴(yán)密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應(yīng)使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門,其中心線的標(biāo)高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝,以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時,應(yīng)設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接,活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
三、閥門安裝注意事項(xiàng)
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
2、搬運(yùn)閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應(yīng)系在閥體上,嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方,嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4、初螺紋閥門時,應(yīng)保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進(jìn)行拆卸,否則易擰斷閥桿。
6管道沖洗消毒
(一)給水管試壓
1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
2、試壓管道的長度控制在1km內(nèi),給水管道試驗(yàn)壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥,排水孔全部打開,進(jìn)行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應(yīng)達(dá)到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗(yàn)壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進(jìn)行滲透水量試驗(yàn)。
(二)給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗(yàn)收前的一項(xiàng)重要工作,沖洗前認(rèn)真確定沖洗方案,做好沖洗設(shè)計(jì),以保證沖洗工作順利進(jìn)行。
1、一般程序
沖洗方案的準(zhǔn)備工作→沖洗方案的設(shè)計(jì)→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗(yàn)。
2、基本規(guī)定
1)管道沖洗時的流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。
2)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。
3)放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。
4)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進(jìn)行。
3、施工要點(diǎn)
1)沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預(yù)接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設(shè)計(jì)臨時自來水管線。
2)放水口
a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。
b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固,以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中,選好排放地點(diǎn),排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設(shè)計(jì)臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項(xiàng)
程序注意事項(xiàng)
一、準(zhǔn)備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打開放水口和進(jìn)水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關(guān)閘。
四、泡管消毒24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。
第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐管道安裝工
1.散裝鍋爐安裝
1. 1鍋爐基礎(chǔ)放線時,應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口,必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿,中間掛水平安全網(wǎng)。
1. 2鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè),應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。
1. 3鍋爐安裝施工用的照明,應(yīng)不超過36v安全電壓;鍋筒應(yīng)使用不超12v的低壓照明。
1. 4設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。
1. 5安裝使用的承重的操作平臺,應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后,方可使用。操作平臺進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
1. 6鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
1. 7吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚(yáng)機(jī)起吊一個部件時,兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致,嚴(yán)禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚(yáng)機(jī)動起吊一個部件或一臺設(shè)備。
1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時,操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴(yán)禁顛倒工序。
1. 9鍋爐的對流管退火:化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天,有防雨措施;操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡;嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火,應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢固;操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。
1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺、護(hù)身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。
1. 11脹管時,鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應(yīng)及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時,嚴(yán)禁用無防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。
1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時,必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
1. 13螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。
1. 14電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝,必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
1. 15安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須會同有關(guān)人員共同進(jìn)行,不得擅自開動。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。
2.快裝鍋爐安裝
2. 1操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。
2. 2鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時,操作人員應(yīng)以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。
2. 3土法吊裝使用三木搭時,三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度,穩(wěn)固可靠,應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈,嚴(yán)禁使用8號鉛絲代替。
2. 4施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。
2. 5操作時使用人字梯(折梯)時,遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。
3.管 道 安 裝
3. 1管材運(yùn)輸,應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時,應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
3. 2管材的除銹和刷漆,應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時,應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時,壓力應(yīng)均勻,不得用力過猛,操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對面嚴(yán)禁有人。
3. 4煨管時,鋼絲繩在管上應(yīng)綁孔牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
3. 5管道吹洗時,排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過程中,不得進(jìn)行安裝或檢修。
3. 6熬瀝青時,應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。
3. 7安裝立管時,在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好,蓋嚴(yán)蓋牢。
3. 8安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設(shè)專人看火,備好消防器材,井道孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán),嚴(yán)禁火星掉到下一層。
3. 9地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
3.1 0管道串動和對口時,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
3. 11室外供熱管道安裝,管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。
