內(nèi)容
一、沖擊鉆概述
沖擊鉆是一種電動工具，主要用于混凝土、磚墻等硬質(zhì)材料的鉆孔作業(yè)。其工作原理是通過電動機驅(qū)動鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，并結(jié)合錘擊動作，實現(xiàn)高效破孔。在建筑、裝修、工程安裝等領域應用廣泛。
二、安全準備
1. 檢查設備：使用前，務必檢查沖擊鉆的電源線、開關、鉆頭是否完好無損，確保工具無漏電、松動現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴安全眼鏡、防塵口罩、手套等防護裝備，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無障礙物，電源插座附近無積水，避免觸電風險。
三、操作規(guī)程
1. 定位：確定鉆孔位置，使用標記工具進行標記，確保準確性。
2. 鉆孔：開啟沖擊鉆，緩慢將鉆頭壓入材料，保持穩(wěn)定壓力，避免用力過猛導致工具損壞或失控。
3. 水冷卻：對于長時間鉆孔，應使用水冷卻鉆頭，防止過熱。
4. 更換鉆頭：關閉電源，等待電機完全停止后再更換鉆頭，避免受傷。
四、安全注意事項
1. 避免空轉(zhuǎn)：勿在無負載狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)，以防鉆頭過熱。
2. 防止滑脫：握持沖擊鉆時，雙手緊握手柄，保持穩(wěn)定。
3. 停止操作：遇到異常情況，如異響、發(fā)熱等，立即停機檢查。
4. 兒童監(jiān)護：兒童不得接近正在工作的沖擊鉆，確保安全。
五、維護保養(yǎng)
1. 清潔：每次使用后，清潔鉆頭和機身，防止灰塵和雜物積累。
2. 存儲：存放時，應放在干燥、通風的地方，避免潮濕和高溫。
3. 定期檢查：定期檢查沖擊鉆的磨損程度，及時更換磨損部件。
六、應急處理
1. 觸電：一旦發(fā)生觸電，立即切斷電源，若人員觸電無法自行脫離，使用絕緣工具將其拉開。
2. 創(chuàng)傷：如有割傷、砸傷，應立即進行初步處理，并盡快就醫(yī)。
七、培訓與監(jiān)督
所有操作人員需接受沖擊鉆使用培訓，了解安全規(guī)程，并在監(jiān)督下進行實際操作，直至熟練掌握。
八、責任追究
違反本規(guī)程的行為將被嚴肅處理，對因違規(guī)操作導致的事故，將依法依規(guī)追究相關人員責任。
標準
本規(guī)程依據(jù)《建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》、《電動工具安全使用規(guī)定》等相關行業(yè)標準制定，旨在保障施工人員的生命安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。所有人員必須嚴格遵守，對規(guī)程的執(zhí)行情況進行定期評估和更新，以適應不斷變化的工作環(huán)境和技術發(fā)展。
沖擊鉆施工安全技術規(guī)程范文
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了我部承建的___水電站防滲墻工程施工中沖擊鉆的施工安全技術規(guī)程。
2 沖擊鉆機安全技術規(guī)程
2.1沖擊鉆機的安裝與拆除
(1)鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
(2)安裝鉆機平車,在拖運是輪子應向上,卸架翻轉(zhuǎn)應輕放。
(3)吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車,應選用起吊能力20t以上的型號,嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好,直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固,并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn),吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認無誤的情況下,方可正式起吊。下降應緩慢,裝入底車架應輕放就位。
2.2 鉆機就為后,應用水平尺找平后才能安裝。
2.3 鉆機桅桿升降注意事項
(1)檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
(2)檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
(3)警告鉆機周圍人員散開,嚴禁有人在桅桿下停留、走動。
(4)隨著桅桿的升起或落放,應用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁一保險繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時掛好繃繩。
2.4 開機前的準備工作
2.4.1 檢查地錨,埋深不能少于1.2m,引出繩頭應用鋼絲繩,不宜用脆性材料。
2.4.2 穩(wěn)好鉆機,塞墊好三角木,收緊繃繩,緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
2.4.3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:
(1)離合器間隙應調(diào)致適當位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
(2)檢查制動閘,調(diào)整摩擦帶間隙(一般保持在1.5~2cm),是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
2.4.4 按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。
2.4.5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
2.4.6 檢查沖擊臂緩沖彈簧,其兩邊壓緊程度應保持一致,否則應進行調(diào)整。
2.4.7 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。
2.5 沖擊鉆進
2.5.1 開機前應拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。
2.5.2 開孔應采用間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。
2.5.3 鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況,應及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業(yè)。
2.5.4 下鉆速度不能過快,應用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
2.5.5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作,并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下:
(1)鉆角磨損2cm,應補焊至原直徑。
(2)鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
(3)主繩繩卡不得少于三個,付繩繩卡不得少于兩個,繩卡螺絲應緊固。
(4)如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應更換保護鐵。
(5)抽筒活門應靈活,活環(huán)螺絲應緊固。
(6)當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者,應將破壞部分割去,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時,應更換新繩。
2.5.6 鉆機突然發(fā)生故障時,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機。
2.5.7 操作離合器手把時,用力應平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
2.5.8 為杜絕翻車事故,凡屬下列情況時嚴禁開車:
(1)鉆頭距離鉆機中心線2m以上時;
(2)鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是;
(3)鉆機未掛好、收緊綁繩時;
(4)孔口有塌陷痕跡時。
2.5.9 遇到暴風、鮑魚、和雷電時,禁止開車,并應切斷電源。
2.5.10 基巖鉆進時,開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格,鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。
2.5.11 鉆進中,突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應立即采取措施進行處理。
2.5.12 鉆機配用的鋼絲繩應符合:大繩直徑28~32mm,小繩直徑15~16mm,少于此規(guī)定者禁止使用。
2.5.13 改變電動機轉(zhuǎn)向,應在電機停穩(wěn)后方可進行。
2.5.14 運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機撥開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
2.5.15 鉆機移動前,應將車架輪的道掩取掉,松開繃繩,摘掉掛鉤,鉆頭、抽筒應提出孔口,經(jīng)檢查確認無障礙時,方可移車;并慎用付卷揚移車。
2.5.16 電動機停止運轉(zhuǎn)前,禁止檢查鉆機和加注黃油,嚴禁在桅桿上工作。
2.5.17 當鉆具提升到槽口時,應立即打開大鏈離合器,同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
2.5.18 鉆進中使用的各種鉆具,用完后應及時放回適當位置,不能放在槽孔邊緣,以免掉入槽孔內(nèi)。
2.5.19 上桅桿進行高空作業(yè)時,應佩戴安全帶;動力閘刀,應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
2.5.20 鉆機后面的電線應架空,以免妨礙工作及造成觸電事故。
2.5.21 因突然停電或其它原因停機,而短時間內(nèi)不能送電、開機時,應采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉(zhuǎn)動,應先拉掉電源。
2.5.22 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
