內(nèi)容
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 工作前，必須熟悉工作地點的地質(zhì)構(gòu)造、巷道支護情況，了解錨噴材料的性能和使用方法。
2. 檢查錨噴設(shè)備，確保其完好無損，包括錨桿機、噴漿機、風(fēng)壓系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等，保證各部件連接牢固，潤滑良好。
3. 確認工作區(qū)域通風(fēng)良好，無瓦斯、煤塵積聚現(xiàn)象，安全設(shè)施齊全有效。
二、錨桿安裝
1. 按照設(shè)計要求確定錨桿位置，鉆孔深度、直徑應(yīng)符合規(guī)定，避免鉆孔偏斜。
2. 清理鉆孔內(nèi)巖粉，使用高壓水沖洗或壓縮空氣吹掃，確保孔壁清潔。
3. 安裝錨桿，確保錨桿與鉆孔同心，緊固錨固劑，待其固化后再進行下一步操作。
三、噴漿作業(yè)
1. 檢查混凝土配比，確保砂漿質(zhì)量，按比例混合水泥、砂子和水，攪拌均勻。
2. 啟動噴漿機，調(diào)整壓力至適宜范圍，保持穩(wěn)定，防止噴漿過快導(dǎo)致噴層厚度不均。
3. 噴射角度應(yīng)垂直于巷道表面，保持連續(xù)、均勻，確保噴層密實無空洞。
四、安全措施
1. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等，防止飛濺物傷害。
2. 工作時保持警惕，避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
3. 噴漿過程中，如有噴漿管堵塞，應(yīng)立即停機處理，嚴(yán)禁直接用手清理。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 工作完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，將工具、材料歸位。
2. 對錨噴效果進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，確保巷道支護質(zhì)量。
3. 記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，包括錨桿數(shù)量、噴漿量等，以便后續(xù)跟蹤分析。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于錨噴作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 符合國家及行業(yè)的錨噴施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保巷道支護的穩(wěn)定性。
4. 作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，定期進行安全知識和技能復(fù)訓(xùn)。
5. 實施定期設(shè)備檢查和維護，確保錨噴設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
6. 遵循環(huán)保原則，控制噪聲、粉塵排放，減少對環(huán)境的影響。
7. 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化現(xiàn)場安全管理，預(yù)防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在確保錨噴作業(yè)的安全、高效進行，各作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身及他人安全，保障礦井安全生產(chǎn)。
錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一 基本要求
1錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟練使用作業(yè)工具,并能進行故障檢查和維修保養(yǎng)。
3噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構(gòu)造,性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
二 安全規(guī)定
1執(zhí)行錨桿支護工第5,6,7,9,10,11,12條之規(guī)定。
2按設(shè)計要求掌握好噴射混泥土的標(biāo)號,不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的沙子和石子。
3支護過程中必須對支護地點的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒以及電氣設(shè)備進行保護。
4噴射混泥土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)定要求。
5巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板。
6噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
7噴射混泥土注意事項:
(1)一次噴射混泥土達不到要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng),停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵塞時,采用敲擊法疏通輸料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵措施,噴射人員戴防塵口罩,乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次進行養(yǎng)護;7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8定期檢查混泥土強度,對不合格的地段必須進行補噴支護。
三 噴射混泥土操作前的準(zhǔn)備
1錨噴支護前必須做好以下工作:
(1)備齊錨桿,網(wǎng),鋼帶,梁等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風(fēng),水,電,管道。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的有關(guān)規(guī)定。
(4)檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理好煤,矸,平整施工場地。
(6)檢查中線,腰線是否合格。
(7)根據(jù)中,腰線確定錨桿的眼位,做出明確標(biāo)記。
2噴漿前的準(zhǔn)備工作;
(1)檢查風(fēng),水管,輸料管以及電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電等現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng);嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5)噴漿前,按中腰線檢查巷道斷面尺寸,清基挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)記。
(6)有明顯漏水時,應(yīng)打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
四 噴漿操作程序與技術(shù)規(guī)范
1錨(網(wǎng))噴支護操作順序
(1)備齊施工機具,材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)檢查石粉粗細是否符合設(shè)計要求。
(4)按設(shè)計配合比將水泥,石粉送進攪拌機,上料要均勻。
(5)按設(shè)計配合比在噴漿機上料口均勻地加入速凝劑。
2噴射混泥土
(1)開風(fēng),調(diào)整水位,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機,攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上,先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70。。
(7)噴頭距受噴面保持0.6—1.om。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直經(jīng)200—300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)噴射時,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察安全和噴射質(zhì)量。
3停機
(1)噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,再停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
(2)卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
(3)清理,收集回彈物
(4)噴射結(jié)束2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
第2篇 錨噴工安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。
2 在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置，保持空氣流通，并采取降塵措施。
3 隧道內(nèi)作業(yè)時必須采取24伏以下低壓照明。
4 噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品。作業(yè)時身體不得裸露。
5 作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。
6 錨噴高度超過1.5米時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。
7 作業(yè)時，應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石料。
8 噴嘴在使用與放置時均不得對著人。噴射下風(fēng)向不得有人。
9 人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。嚴(yán)禁輾壓、踩踏管路。
10 處理堵塞管路時，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。
11 噴射作業(yè)時必須按安全技術(shù)交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。
