內(nèi)容
1. 蒸壓釜的基本認識 蒸壓釜是一種大型壓力容器，主要用于建筑材料、化工產(chǎn)品和食品加工等領域，通過高溫高壓環(huán)境進行蒸煮、固化或反應。其安全操作對于生產(chǎn)效率和員工生命安全至關重要。
2. 蒸壓釜的操作前準備
- 檢查設備：確保蒸壓釜無明顯損傷、腐蝕或泄露，所有閥門、儀表正常。
- 系統(tǒng)檢查：確認蒸汽源、冷卻水供應和排放系統(tǒng)正常運行。
- 安全裝置：檢查安全閥、壓力表、溫度計和緊急排放閥，確保其功能完好。
3. 蒸壓釜的啟動與運行
- 緩慢升壓：按操作規(guī)程逐步增加蒸汽輸入，避免快速升壓導致設備損壞。
- 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)觀察壓力、溫度等關鍵指標，保持在允許范圍內(nèi)。
- 應急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，如關閉進氣閥，啟動應急排放系統(tǒng)。
4. 蒸壓釜的維護與保養(yǎng)
- 定期檢查：按照制造商建議，定期進行內(nèi)部和外部檢查，及時維修或更換磨損部件。
- 清潔工作：定期清理釜內(nèi)積垢，防止影響設備性能。
- 記錄與報告：詳細記錄每次運行狀況，及時上報任何異常情況。
5. 人員培訓與安全教育
- 崗前培訓：所有操作人員必須接受蒸壓釜操作培訓并通過考核。
- 安全意識：強調(diào)遵守操作規(guī)程，了解緊急情況下的逃生和救援措施。
- 繼續(xù)教育：定期進行安全知識更新，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 應急預案與事故處理
- 制定預案：建立完善的應急預案，包括火警、泄漏、超壓等場景。
- 實施演練：定期進行應急演練，確保員工熟悉處理流程。
- 事故報告：發(fā)生事故后，立即啟動應急預案，同時向上級和相關部門報告。
7. 蒸壓釜的停機與封存
- 有序降壓：遵循廠家指導，逐步降低壓力至安全水平。
- 關閉系統(tǒng)：切斷電源、水源，確保設備處于安全狀態(tài)。
- 封存保護：長期未用時，應做好防銹防腐處理，保持設備清潔。
標準
1. 符合《特種設備安全監(jiān)察條例》及相關壓力容器法規(guī)。
2. 遵守制造商提供的蒸壓釜操作手冊及安全指南。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保設備維護保養(yǎng)的標準化。
4. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或類似國家/地區(qū)的工業(yè)安全標準。
5. 遵循國家及行業(yè)的安全教育培訓規(guī)定，確保員工具備必要的安全知識和技能。
本規(guī)程旨在提供一個全面的蒸壓釜操作和安全管理框架，各企業(yè)應根據(jù)自身實際情況進行調(diào)整和完善，以確保生產(chǎn)活動的安全高效。
蒸壓釜技術安全規(guī)程范文
一.技術操作規(guī)定
1、 管樁的裝車及進釜。
(1) 管樁常壓養(yǎng)護脫模后運至蒸壓釜養(yǎng)護區(qū)。
(2) 將管樁吊上釜車,裝車時必須遵守先裝中間,然后對稱地向兩側堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。
(3) 裝完第一層,觀察是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)個別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。
(4) 向上堆疊時,先放置特制的墊木,然后按第(2)點的要求進行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。
(5) 裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內(nèi);清掃釜內(nèi)積料和雜物,保證釜內(nèi)底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無污物堆積和堵塞。
(6) 放好入釜擺渡過橋,將預留的膨脹間隙用準備好的鋼板塞緊。掛好卷揚機的鋼絲繩。
(7) 啟動卷揚機,使釜車緩慢、平衡地進釜。同時必須有人觀察小車進釜情況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續(xù)進行。釜車拉到預定位置后就停機。必須注意,不要拉過頭,否則極難推回。
(8) 檢查密封膠圈,如有嚴重破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應給予修復更換。
(9) 釜端法蘭嚙合處及各傳動機構,在關釜前需加油潤滑。
(10) 平衡地移動釜蓋,釜蓋關閉后,隨即關閉安全手柄。
2、 管樁的蒸壓制度及操作。
(1) 管樁蒸壓的工藝制度
1) 蒸壓釜的工作壓力1mpa,工作溫度179。c。
2) 升壓階段2小時,第一個40分鐘的壓力不超過0.3mpa,約133。c;第二個40分鐘的壓力不超過0.6mpa,約152。c;第三個40分鐘升至1mpa。
3) 恒壓階段4小時,壓力保持1mpa約179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超過1.1mpa。
4) 降壓階段2小時,第一個40分鐘緩慢降至0.7mpa。第二個40分鐘也緩慢降至0.35mpa,第三個40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過快,必須按要求進行。
(2) 蒸壓的操作制度
1) 供汽前應作全面的檢查,各閥門的開關情況都正常無異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。
2) 排除進釜前的管道內(nèi)的冷凝水,釜內(nèi)溫度升至80。c-100。c時,開始排冷空氣。排除時間不應小于20分鐘,然后緩慢地開啟進汽閥供汽。應按規(guī)定的升壓時間使壓力和溫度均勻上升。
3) 恒壓階段要經(jīng)常調(diào)節(jié)蒸汽的進汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進行養(yǎng)護。
4) 恒壓養(yǎng)護完畢,關閉進汽閥,緩慢開啟排汽閥進行排汽。按規(guī)定的降壓速度來降壓。
5) 降壓(溫)時,應將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓(溫)釜內(nèi),以節(jié)約蒸汽,減少能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內(nèi)壓力均等時,關閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對空排放閥門,泄掉釜內(nèi)壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。
6) 蒸壓養(yǎng)護的全過程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開,保證釜內(nèi)冷凝水能及時排出。
7) 表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。
3、 管樁的出釜及卸車
(1) 釜內(nèi)壓力降至常壓時,開啟安全手柄,排除殘余蒸汽。
(2) 搖動減速機構開啟釜蓋,平衡地移動釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過橋,掛好卷揚機鋼絲繩。
(3) 待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風時更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。
(4) 啟動卷揚機,使管樁小車平穩(wěn)地出釜。
(5) 管樁卸車必須遵守先對稱地從兩側向中間卸車的原則,嚴禁偏卸一側。
(6) 管樁卸車完后,必須對釜車作好加油及保養(yǎng)工作。
二、 安全操作規(guī)定
1、 蒸壓釜有嚴重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應及時向單位負責人報告。
2、 蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門。
1) 釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降;
2) 釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3) 安全附件失效、釜蓋關閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運行;
4) 發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行;
3、 蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。c。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應停釜。
4、 安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應經(jīng)常保持完好,并應按計量部門的規(guī)定,正常情況每半年送交校驗一次。壓力表有下列情況之一時應停止使用:
1) 指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3) 封印損壞或超過校驗有效期限;
5、 開啟釜門時,釜門正面嚴禁站人。操作工應在釜門側面操作。
6、 釜蓋的開啟關閉安全聯(lián)鎖裝置應經(jīng)常檢查,確保靈活可靠,對已損壞和不能保證安全的裝置應及時檢查和更換,否則停止使用。
7、 蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無壓力的情況下進行。蒸壓釜檢修人員在進入釜內(nèi)工作前,必須做到:
1) 切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標牌;
2) 將釜內(nèi)認真清理干凈;
3) 入釜內(nèi)檢修時,禁止使用明火照明,應使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時,必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。
