內(nèi)容
1. 磨機設(shè)備檢查
- 在每次啟動磨機前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、緊固件、磨損部件等。
- 檢查磨機內(nèi)部是否有異物殘留，確保研磨區(qū)域清潔無阻。
2. 安全操作程序
- 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
- 開啟磨機時，確保所有人員遠離設(shè)備，防止意外傷害。
- 運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機排查。
3. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商的建議進行定期維護，包括更換磨損部件、清潔、潤滑等。
- 執(zhí)行預(yù)防性維修計劃，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
4. 個人防護
- 操作員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等。
- 遵守現(xiàn)場的清潔和整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急程序，包括電源切斷、火源控制和緊急疏散路線。
- 定期進行應(yīng)急演練，確保所有員工熟悉應(yīng)對措施。
6. 電氣安全
- 電氣設(shè)備應(yīng)由合格電工進行安裝和維護，避免電氣火災(zāi)或電擊風險。
- 保持電線和插頭的良好狀態(tài)，防止漏電。
7. 環(huán)境因素
- 注意通風，防止粉塵積聚，定期進行粉塵清理，減少爆炸風險。
- 對于潮濕環(huán)境，采取防潮措施，防止電器短路。
8. 記錄與報告
- 記錄每次操作、維護和檢查的情況，及時報告任何異?；騿栴}。
- 對于任何安全事故，無論大小，都需立即報告并記錄，以便分析原因并采取改進措施。
標準
1. 遵循國家和地方的機械設(shè)備安全法規(guī)，以及相關(guān)行業(yè)標準。
2. 依據(jù)iso 45001職業(yè)健康與安全管理體系，確保工作場所的安全。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保磨機的運行質(zhì)量和效率。
4. 參照制造商的操作手冊和技術(shù)規(guī)范，進行設(shè)備的正確操作和維護。
5. 符合osha（美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局）或相應(yīng)地區(qū)的職業(yè)安全規(guī)定，確保員工的個人安全。
以上規(guī)程旨在保障磨機操作的安全性，提高生產(chǎn)效率，減少潛在風險。所有員工都需理解和遵守這些規(guī)程，以營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
磨機安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 珩磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工件要卡牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否有可能發(fā)生碰撞，第一次行程要緩慢進給。
3 測量工件、調(diào)整行程擋塊必須停車進行。
4 開車前磨頭前端必須先進入工件內(nèi)再開車。操作時要防止夾傷手指。
5 自動進刀時，必須將行程限位調(diào)節(jié)適當并堅固牢靠，方可開機。
6 工件動轉(zhuǎn)中，不準調(diào)整行程。
7 電氣設(shè)備上防止沾染潤滑油、冷卻液及灰塵。電氣導(dǎo)線不準外露，防止因磨擦破損發(fā)生漏電。
8 安全裝置必須齊全可靠，不準任意拆除。
9 數(shù)控珩磨機還要遵守《數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第2篇 干球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。
二、 檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。 三、將人孔蓋牢靠嚴密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、 各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、 在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、 第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。 操作時注意事項: 要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。 檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。 經(jīng)常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、 長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、 在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第3篇 鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)鍛釬機
①鍛釬機的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置于作業(yè)無關(guān)的物件。
②在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污物吹凈,輸氣管應(yīng)放置在適當位置,供氣壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
③作業(yè)前,應(yīng)檢查受震動部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
④安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
⑤操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。⑥鍛壓或制長釬時,不得碰上配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
⑦淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢固。用機油淬火時,應(yīng)在室外進行。
⑧作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
⑨停機時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運行,關(guān)閉閥門。
⑩作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
(2)磨釬機
①磨釬機的地基應(yīng)牢固,砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求,并應(yīng)安裝防護罩。
②安裝砂輪時不得用錘敲打,孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定,軸端緊固螺母應(yīng)牢固。
③砂輪失圓、過薄或硬磨損、離夾板邊緣小于30mm時,不得使用。
④釬頭托架應(yīng)安裝牢固,托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
⑤啟動前,應(yīng)檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后,方可啟動,待砂輪運轉(zhuǎn)正常,方可磨釬。
⑥運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)聲音異常,應(yīng)立即停機檢修。電動機溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑦磨釬機的電動機不得裝用倒順開關(guān)。停電時,應(yīng)切斷電源。
⑧磨釬時,必須戴防護眼鏡,不得戴手套,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,嚴禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
⑨磨釬時,應(yīng)用冷卻液進行冷卻,不得將釬頭裝在釬桿上進行磨釬。
第4篇 鉗工研磨機安全技術(shù)規(guī)程
1.啟動前檢查電機、電源線和接地線是否完好,研磨卡具、工件、壓鐵等應(yīng)調(diào)平,螺絲固定好。
2.啟動前應(yīng)進行盤車檢查。
3.操作中定時檢查固定螺絲,防止松脫。卡環(huán)時應(yīng)先停車將卡環(huán)取出。
4.研磨機四周應(yīng)保持清潔,停車后蓋好保護蓋,防止灰塵落人。
5.研磨機應(yīng)定期清洗、檢查,機內(nèi)不準放工具、棉紗和卡具等物。
6.工件上,壓重應(yīng)根據(jù)研磨件材質(zhì)、磨料性質(zhì)等采取不同的壓塊。一般粗研壓力不超
過10kg/cm2,精研不超過0.1~0.2kg/cm2。
7.研磨過程中,經(jīng)常檢查研磨機響聲是否正常,研磨盤不能飄擺。
8.每臺研磨機固定使用一種磨料,不得隨意改變磨料牌號。
第5篇 圓盤粉磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查設(shè)備線路是否正常。
2.合上控制開關(guān),設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。
3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。
4.根據(jù)出料粒度調(diào)節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。
5.關(guān)閉控制開關(guān),磨機停止運轉(zhuǎn)。
6.打開機體上蓋,用毛刷清掃干凈機體內(nèi)壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗室檢驗。
8.清理好設(shè)備衛(wèi)生。
二、注意事項
1.試車前必須注意檢查各堅固件是否旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)予以排除方可試車。
2.開車時不得使兩磨盤抵緊,以防啟動困難。
3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。
4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)整仍達不到技術(shù)要求,則應(yīng)考慮磨盤間隙的調(diào)整,調(diào)整磨盤的平行度。
5.調(diào)換試樣時,為了使化驗數(shù)據(jù)準確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。
第6篇 球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作人員必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。
2、開車前必須對使用的電器設(shè)備進行檢查,確定無誤,方可起動。設(shè)備如有故障,要進行修理,禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
3、操作時,工作精力要集中,杜絕誤操作。始終站立在指定的安全位置,防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。
4、濕磨運行時,要掌握正確的操作方法,嚴禁將料漿或水噴灑在電器設(shè)備上,防止觸電和損壞設(shè)備。
5、干磨運行時,除做好個人防護外,還要不斷檢查設(shè)備、管道的密封運行情況,發(fā)現(xiàn)跑、冒,及時停車密封檢修。停車后要掛上安全警示牌,并有安全員現(xiàn)場監(jiān)督,方可修理。
6、球磨機在進行檢修、倒球、更換襯板時,必須關(guān)閉電源,掛牌并設(shè)專人看護。試車前檢查要認真,確認機體內(nèi)無人方可開車試機。
7、球磨機筒體周圍有防護欄桿,開機時,禁止進入防護欄桿內(nèi)觀看和檢修,防止筒體螺栓掛上衣物,造成人身事故。
8、球磨機出料口溜管發(fā)生堵塞時,嚴禁用棍棒或工具伸進疏通,以防止工具掉進與溜管相連的提升機或其它機械中,而使設(shè)備損壞或造成人身傷亡事故。
9、要經(jīng)常檢查磨機筒體上的螺絲是否松動,避免運轉(zhuǎn)中脫落傷人。
10、磨機中鋼球倒出時,嚴禁兩側(cè)站人,以防鋼球飛出傷人。
11.機械運轉(zhuǎn)時,要勤走動,勤檢查各部位的運轉(zhuǎn)情況,如主機的兩端軸承,齒輪是否帶油運轉(zhuǎn),溫度是否正常等。
12、嚴禁酒后上崗。上班期間禁止擅自脫崗、串崗、睡崗。
13、工作結(jié)束后,要清理現(xiàn)場、保持整潔、搞好安全文明生產(chǎn)。離開現(xiàn)場時,關(guān)掉全部電器設(shè)備的電源開關(guān)。
第7篇 珩磨機安全技術(shù)規(guī)程
1.工件要裝夾牢固,重疊墊鐵不多于2塊,螺釘緊壓均勻。調(diào)節(jié)行程時,要注意是否可能碰撞,第一次行程應(yīng)做慢進給試驗。使用前各潤滑部位要加油,然后開車運轉(zhuǎn)二至三分鐘。
2.變速、測量和調(diào)整行程檔塊時要停車時行。
3.加工件要堆放齊全、放置平穩(wěn),防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除,以防跌倒。
4.珩磨頭如果裝萬向接頭時,開車前必須將珩磨頭前端先進人工件內(nèi),以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。
5.工作前,檢查接地線是否安全可靠。工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液,并防止因電線與運轉(zhuǎn)部件磨損而發(fā)生漏電事故。
6.珩磨機運轉(zhuǎn)時,操作人員不準離開機床。
7.工作完畢要及時切斷電源,清理現(xiàn)場。
第8篇 內(nèi)燃鋼軌仿型打磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可作業(yè)。
2、 使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、 必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。
4、 作業(yè)前檢查
①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機燃油,潤滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉(zhuǎn)向是否正確,空轉(zhuǎn)一分鐘觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。
5、 作業(yè)中
① 打磨機只能在油門處于全速工作狀態(tài)時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應(yīng)該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機械故障時,應(yīng)該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業(yè)后
① 打磨完成后,關(guān)閉點火裝置,待發(fā)動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說明書對機器進行保養(yǎng)。
③ 打磨機長時間不用應(yīng)該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規(guī)定
① 嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時嚴禁加油,加注燃油時應(yīng)遠離明火。
⑤ 不允許在熱機時更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時不能繼續(xù)運行。
第9篇 mqy3660溢流型球磨機安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、設(shè)備開、停、檢修及處理故障時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌,和相關(guān)崗位聯(lián)系確認后,方可進行作業(yè)。
3、嚴禁在轉(zhuǎn)動部位進行檢修、注油等工作,嚴禁用手和其它物品觸碰旋轉(zhuǎn)部位。
4、嚴禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮時檢查操作電氣設(shè)備。
5、處理大塊、透漏咀時,必須停車處理并切斷事故開關(guān),設(shè)備注油時要確認好安全距離,防止絞傷。
6、嚴禁鉆、跳、跨皮帶,作業(yè)時防止手和工具進托輥里,一旦進入要立即松手。磨機運轉(zhuǎn)時,下面不準有人清掃。
7、嚴禁在同步機附近晾曬衣物和在吊裝的重物下方行走作業(yè)。
8、到旋流器和二段細篩平臺上進行操作和維護時,必須注意工作吊車,在確認安全情況下方可操作,嚴禁將身體和工具伸出平臺外部。
9、上下旋流器和二段細篩平臺時要扶好欄桿,行走做好確認,防止跌倒摔傷。
10、必須按順序和標準進行調(diào)節(jié)安全閥,非崗位嚴禁調(diào)節(jié)安全閥。
11、處理球磨機給礦皮帶棚溜時,應(yīng)采取可靠站位,禁止站在活門正面,做好防護。
第10篇 內(nèi)燃道岔打磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可作業(yè)。
2、使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。
4、作業(yè)前檢查
①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機燃油,潤滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉(zhuǎn)向是否正確,空轉(zhuǎn)一分鐘觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。
5、 作業(yè)中
① 打磨機只能在油門處于全速工作狀態(tài)時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應(yīng)該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機械故障時,應(yīng)該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業(yè)后
① 打磨完成后,關(guān)閉點火裝置,待發(fā)動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說明書對機器進行保養(yǎng)。
③ 打磨機長時間不用應(yīng)該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規(guī)定
① 嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時嚴禁加油,加注燃油時應(yīng)遠離明火。
⑤ 不允許在熱機時更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時不能繼續(xù)運行。
⑦ 防止作業(yè)聯(lián)電。
第11篇 棒磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
棒磨機車間要設(shè)置1m高的護欄與人行道隔開。
筒體人孔蓋板必須上緊,要經(jīng)常檢查其是否牢固可靠。
冬季長期停機時,要把軸承和減速箱內(nèi)的冷卻水排凈。
筒體內(nèi)襯板過度磨損或斷裂后,必須及時更換新襯板。
棒磨機運轉(zhuǎn)時,人員離筒體外殼的安全距離不得小于1.5m。嚴禁用手或其他工具接觸正在轉(zhuǎn)動的筒體。
經(jīng)常檢查筒體內(nèi)鋼棒的磨損情況,及時清除已斷的鋼棒。裝填鋼棒時要注意安全。
第12篇 角磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、帶保護眼罩。
2、打開開關(guān)之后,要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。
3、長頭發(fā)職工一定要先把頭發(fā)扎起。
4、切割方向不能向著人。
5、連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘。
6、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工.
7、工作完成后自覺清潔工作環(huán)境.
