內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門開關(guān)正常，減壓器、回火防止器功能完好。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴專用的安全眼鏡、防護(hù)手套、防火服和防熱鞋，以防止飛濺物和火焰?zhèn)Α?
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并設(shè)置滅火器材。
二、設(shè)備設(shè)置
1. 氣體壓力：調(diào)整氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，通常氧氣壓力設(shè)定為0.5-1.0mpa，乙炔壓力設(shè)定為0.03-0.05mpa。
2. 混合氣體：調(diào)整氣體混合比例，一般為氧氣與乙炔1:3的比例，確?；鹧嫘再|(zhì)適合焊接或切割。
三、操作步驟
1. 點(diǎn)燃火焰：先開啟乙炔閥，點(diǎn)燃后慢慢打開氧氣閥，形成預(yù)熱火焰，再逐漸增加氧氣量，形成工作火焰。
2. 控制火焰：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇適當(dāng)?shù)幕鹧骖愋停ㄑ趸?、中性焰或碳化焰）?
3. 焊接/切割：保持適當(dāng)?shù)幕鹧娼嵌群退俣龋鶆虻匾苿雍妇婊蚋罹?，保證焊接或切割的質(zhì)量。
四、過程監(jiān)控
1. 觀察火焰：火焰顏色和形狀應(yīng)保持穩(wěn)定，如有異常，立即調(diào)整氣體比例或檢查設(shè)備。
2. 溫度控制：避免過熱導(dǎo)致工件變形，必要時(shí)采取冷卻措施。
3. 安全檢查：定期檢查周圍環(huán)境，確保無火災(zāi)隱患。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉氣體：作業(yè)完成后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，以防回火。
2. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，關(guān)閉電源，整理工具，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
六、應(yīng)急處理
1. 回火：如發(fā)生回火，迅速關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，使用滅火器材撲滅。
2. 泄漏：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并報(bào)告給相關(guān)人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 33161-2016《氣焊、氣割安全規(guī)程》的規(guī)定，確保作業(yè)安全。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊，執(zhí)行規(guī)定的操作程序和標(biāo)準(zhǔn)。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的環(huán)境保護(hù)規(guī)定，減少焊接和切割過程中的污染排放。
4. 氣體設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握氣焊氣割的基本技能和安全知識，持證上崗。
6. 在實(shí)施氣焊氣割作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)督，確保作業(yè)過程的合規(guī)性。
7. 作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備保養(yǎng)和現(xiàn)場清理，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。
以上規(guī)程旨在確保氣焊氣割作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量，員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
氣焊氣割技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 氣焊氣割安全技術(shù)規(guī)程
氣割是利用氧和乙炔或丙烷燃燒產(chǎn)生的高溫,使金屬熔化,并以高壓氧氣流吹掉熔化的金屬,實(shí)現(xiàn)金屬斷開的一種切割方法。氣焊與氣割的主要物質(zhì)是乙炔和氧氣,但它們又是最容易發(fā)生事故的兩種危險(xiǎn)氣體,務(wù)必引起高度警惕,防止事故的發(fā)生。
1.乙炔在下列情況下均能發(fā)生爆炸:
1)當(dāng)氣體溫度為580℃,壓力為1.5公斤/厘米2時(shí),乙炔就會自行分解爆炸。
2)按體積計(jì)算,乙炔含量達(dá)2.8~93%與氧混合時(shí),乙炔含量達(dá)2.5~82%與空氣混合時(shí),遇火均能發(fā)生爆炸。
3)乙炔與純銅、銀等金屬或鹽類接觸,能生成乙炔銅(cu2c2)、乙炔(ag2c2)等爆炸性物質(zhì),受沖擊或溫度達(dá)到100~120℃時(shí)就會發(fā)生爆炸。
2.防爆措施:
1)由于乙炔與氧氣或空氣混合后能形成爆炸性氣體,因此乙炔設(shè)備、管件、管道必須嚴(yán)密無泄漏。
2)在能散發(fā)乙炔氣的場所,必須嚴(yán)禁煙火和經(jīng)常保持良好的通風(fēng)。
3)禁止在離乙炔設(shè)備10米以內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)、吸煙或燃燒物件。
4)禁止使用含銅量超過70%的材料制造乙炔設(shè)備的附件。和乙炔接觸的器具,含銅量也應(yīng)低于70%的防止產(chǎn)生乙炔銅爆炸物質(zhì)。
3.使用回火防止器應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):
(1)每一個(gè)回火防止器只能一個(gè)焊炬或割炬。
(2)水封式回火防止器應(yīng)經(jīng)常保持規(guī)定的水位,過低起不到保險(xiǎn)作用,過高了乙炔通過量不足,能力小,且使乙炔氣帶水。干式回火防止器要保持安全膜片完好無損。
(3)在寒冬季節(jié)使用水封式回火防止器,應(yīng)在水中加少量食鹽防凍。若發(fā)生凍結(jié),嚴(yán)禁火燒,可用熱水或蒸氣加熱化凍。
(4)回火防止器的工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng)。
(5)嚴(yán)禁使用漏氣的回火防止器。
(6)回火防止器必須垂直放置,否則會影響其防止回火的作用。
(7)當(dāng)多人合用一個(gè)乙炔發(fā)生器時(shí),除應(yīng)裝一個(gè)總的回火防止器外,還應(yīng)在每個(gè)工作崗位上裝置回火防止器。
(8)當(dāng)發(fā)生回火時(shí),回火防止器卸壓膜被沖破,火焰在燃燒時(shí),可避開火焰方向,將乙炔發(fā)生器連接回火防止器的軟管拔下,火焰即可熄滅。
4.焊割作業(yè)的“十不焊割”
(1)盛裝過易燃、易爆、有毒有害容器未經(jīng)徹底清洗。
(2)作業(yè)區(qū)可燃物,爆炸物未經(jīng)清除,或未采取安全措施。
(3)帶壓、帶電設(shè)備未經(jīng)卸壓和斷電。
(4)工件上有毒零部件未拆除。
(5)高處建筑物上未采取防倒塌、墜落等安全措施。
(6)雨天搶修無安全絕緣措施。
(7)物件性質(zhì)不明。
(8)廢鋼切割件未做到單層鋪開。
(9)危險(xiǎn)區(qū)域焊割無人監(jiān)護(hù)。
(10)焊接、切割設(shè)備發(fā)生故障。
如果有以上情況,需采取安全措施,排除危險(xiǎn),并經(jīng)有關(guān)部門審查同意后,方可進(jìn)行焊割。
第2篇 氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2.使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)做到:2.1氣瓶必須立放,并應(yīng)使用托架,以防歪倒。
2.2氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。
2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。
2.4氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。
3.使用氧氣瓶時(shí)要做到:3.1瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。
3.2不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。
3.3必須距明火10m以上。
3.4不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。
3.5不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。
3.6瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈,應(yīng)存有一定的壓力。
3.7使用中需要立放時(shí),必須設(shè)托架。
3.8用完后,必須戴好瓶口安全帽。
3.9搬運(yùn)時(shí)要輕放,不準(zhǔn)撞擊相碰。
4.安裝減壓器前,應(yīng)先打開氣閥門,先清掃瓶觜后再裝,裝時(shí)須擰緊,開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,頭部閃開。
5.工作場所10m以內(nèi),禁放易燃易爆品。
6.高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶,下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志,禁止作業(yè)和通行。
7.嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
8.兩人以上在一起作業(yè)時(shí),火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?如因條件限制,必須朝向?qū)Ψ?應(yīng)通知對方人員躲開。
9.焊割工作暫停時(shí),必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。
10.在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí),必須先排除可燃或有毒氣體。
11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí),必須及時(shí)修理或更換,不得將就使用。
12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
13.嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。
14.清除工件鐵塵,嚴(yán)禁用氧氣吹除。
15.嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土,不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴,不準(zhǔn)拔下乙炔帶對著臉驗(yàn)氣。
第3篇 工業(yè)燃?xì)鈿夂笟飧畎踩夹g(shù)規(guī)程
1) 氣焊氣割操作工人未經(jīng)專門培訓(xùn),不懂安全操作知識,不能講行氣焊惺氣割操柞。
2) 重點(diǎn)要害部門及重要場所,未經(jīng)辦理動用明火手續(xù)或未經(jīng)消防安全部門批準(zhǔn),不能進(jìn)行氣焊和氣割作業(yè)。
3) 在不清楚作業(yè)地點(diǎn)周圍有無明火產(chǎn)有無易燃易爆物品及不清楚被氣焊氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆的危險(xiǎn)物品時(shí),不能進(jìn)行氣焊氣割作業(yè)。
4) 盛裝過易燃易爆物體的容器,在沒有徹底清理干凈前及沒經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)的情況下,不能進(jìn)行氣焊氣割操作。
5) 用可燃材料作為保溫層的部位及凡是火星能飛濺到的地方,在未采取必要的安全可靠措施之前,不能進(jìn)行氣焊氣割作業(yè)。
6) 有壓力或密封的管道、容器等,未經(jīng)確認(rèn)已經(jīng)釋放壓力之前,不能進(jìn)行氣焊氣割作業(yè)。
7) 在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)辦理動火簽證及未經(jīng)消防安全部門的批準(zhǔn),不能進(jìn)行氣焊氣割操作。
8) 進(jìn)入設(shè)備或倉室進(jìn)行氣焊或氣割前,要先了解內(nèi)部情況。如有直接通入的電源、水管、蒸汽管、壓力管等,均要設(shè)法切斷。操作時(shí)要外掛一塊警告牌,寫明:不準(zhǔn)合閘、不準(zhǔn)啟動等,以引起其他人注意。
9) 進(jìn)入容器進(jìn)行氣焊氣割操作時(shí),應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人不能離開現(xiàn)場,并要經(jīng)常和容器內(nèi)操作人員取得聯(lián)系。
10) 進(jìn)入設(shè)備、倉室或地下坑道及通風(fēng)不良的場所進(jìn)行氣焊氣割操作時(shí),應(yīng)在進(jìn)入前將割炬或焊炬點(diǎn)好火;操作完畢割炬焊炬應(yīng)隨人離開操作現(xiàn)場,離開后滅火。禁止在操作地點(diǎn)點(diǎn)火、調(diào)整火焰及關(guān)火,焊炬或割炬一定隨人進(jìn)出。
11) 對氣焊氣割操作人員要經(jīng)常進(jìn)行消防知識的培訓(xùn),掌握必要的安全防火知識及了解學(xué)會使用各種性能的滅火器材和滅火措施。
工具設(shè)備安全使用技術(shù)
1) 氣焊氣割所使用的氧氣、乙炔、丙烷及其他減壓器應(yīng)注意愛護(hù),防止各種原因的損壞。發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈應(yīng)立即修理或更換,防止壓力不穩(wěn)或過高,壓力過高會使膠管鼓開,發(fā)生事故,影響工作。
2) 所使用的膠管應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋、燒焦、刺孔、老化、漏氣等應(yīng)立即更換,以免漏氣,發(fā)生事故。
3) 集中供氣的匯流排間要指定專人進(jìn)行管理, 并要嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。
4) 焊炬、割炬使用前應(yīng)檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)閥門不嚴(yán)、漏氣或無射吸力應(yīng)停止使用,進(jìn)行修理或更換,防止發(fā)生事故。
5) 各種火焰切割機(jī)在使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀說明書,要嚴(yán)格按照說明書的要求和有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,發(fā)生故障應(yīng)由專人進(jìn)行修理。
鋼瓶的使用和管理
1) 氣焊氣割所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃?xì)怃撈繎?yīng)按照有關(guān)安全管理規(guī)程進(jìn)行分處擺放,應(yīng)擺放穩(wěn)固,防止摔倒,空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置,氧氣瓶和燃?xì)馄繃?yán)禁放在一起。
2) 開啟鋼瓶時(shí),要用專用手柄或?qū)Ｓ霉ぞ?嚴(yán)禁用其他工具開啟瓶閥。
3) 鋼瓶在裝車、卸車及運(yùn)輸時(shí),應(yīng)避免互相碰撞。 氧氣瓶不能與燃?xì)馄俊⒂皖惒牧弦约捌渌兹嘉锲吠囘\(yùn)輸。
4) 現(xiàn)場使用的鋼瓶應(yīng)直立地面或放置到專用瓶架上,或放在比較安全的地方,并固定牢固,防止傾倒。
5) 鋼瓶在夏季使用時(shí)要放在陰涼地點(diǎn)或采取措施防止暴曬,冬季使用時(shí)如發(fā)生凍結(jié)、結(jié)霜或出氣量不足時(shí)嚴(yán)禁用明火加熱,只能用熱水或蒸汽來解凍。
6) 鋼瓶使用要留有一定的余壓,氧氣瓶為 0.1 ~ 0.2mpa 、乙炔瓶為 0.05mpa 、丙烷、丙烯鋼瓶為 0.05mpa 。
乙炔發(fā)生器和回火防止器使用和管理
1) 制造乙炔發(fā)生器時(shí),與乙炔接觸的零部件不能用含量超過 70 %的銅、銀及其合金。
2) 乙炔發(fā)生器和回火防止器在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求和有關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3) 移動式乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在室內(nèi)使用,也不能放在鍋爐房及制氧機(jī)、空調(diào)機(jī)等的吸氣口附近和高壓電線下工作。
4) 移動式乙炔發(fā)生器夏季使用時(shí)要放在通風(fēng)良好的地方,并要防止暴曬;冬季要防止凍結(jié),如遇凍結(jié)可用熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁火烤或錘擊。在乙炔發(fā)生器附近不能吸煙和動火,以免發(fā)生爆炸,一般應(yīng)距明火或高溫?zé)嵩?10m 以上。
5) 各種回火防止器應(yīng)能安全阻火和泄壓,發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時(shí)修理或更換。
6) 固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)安裝在專門的乙炔站內(nèi),房屋建筑應(yīng)通風(fēng)良好,室內(nèi)禁止一切明火。
7) 乙炔發(fā)生站的安全要求應(yīng)符合 tj 一 31 《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
8) 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)未用完的電石取出,并把發(fā)生器內(nèi)電石灰渣和污水排凈。冬天室外作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)注意排凈發(fā)生器內(nèi)部分積水,防止凍結(jié)。
9) 存放電石的倉庫應(yīng)地面干燥、通風(fēng)良好、不漏雨,室內(nèi)照明直接采用陽光或在室外投射照明。禁止在低洼和易進(jìn)水或受浸泡的房屋內(nèi)存放電石。
10) 剩余的細(xì)小粉末電石應(yīng)集中按有關(guān)規(guī)定處理,不應(yīng)私自進(jìn)行處理。
11) 撲滅電石火災(zāi)時(shí),應(yīng)用干砂或二氧化碳等滅火器,不許用水或易生成水分的滅火器。
第4篇 氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2 工作前穿戴好勞保用品,必須檢查所有設(shè)備,乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。
3 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁用火試驗(yàn)有無漏氣。
4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴(yán)禁臥放使用,二者距離不得小于5米。
5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6 設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化,回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。
7 焊接場地應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高,且不得將軟管背在背上操作。
8 工作完畢或離開工作場地,要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。
9 壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送交有關(guān)部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)、校驗(yàn)、調(diào)整壓力器件及安全附件。
10 點(diǎn)火前應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風(fēng)檢查噴咀出口,不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開乙炔氣點(diǎn)火,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰,焊(割)炬不準(zhǔn)對人,燃著的焊(割)炬不準(zhǔn)放在地面上或工件上。關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣。
