卷板機技術(shù)規(guī)程
一、設備概述
卷板機是一種用于金屬板材彎曲加工的機械設備，主要功能是將平板金屬卷曲成筒形、弧形或其他形狀。本規(guī)程旨在規(guī)范卷板機的操作、維護和安全使用，確保生產(chǎn)效率和作業(yè)人員的安全。
二、操作準備
1. 檢查設備：開機前，操作員應對卷板機進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及各運動部件，確保無異常情況。
2. 工件準備：根據(jù)設計要求選擇合適的板材，確認其材質(zhì)、厚度、長度和寬度符合加工需求。
3. 安全措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
三、操作步驟
1. 啟動設備：接通電源，啟動卷板機，待設備運行平穩(wěn)后進行下一步操作。
2. 板材定位：將板材平放于卷板機的下工作輥上，調(diào)整上工作輥位置，使其與板材接觸。
3. 卷曲過程：逐步增加壓力，使板材逐漸卷曲，期間需密切觀察板材狀態(tài)，防止過度卷曲或變形。
4. 完成調(diào)整：當達到所需形狀后，緩慢減壓，直至完全停止卷曲，然后關(guān)閉設備。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后清理設備表面殘留的金屬屑和油污，保持設備清潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固、磨損等情況，并及時處理問題。
3. 潤滑管理：遵循設備制造商的潤滑指南，定期更換潤滑油，確保設備良好運轉(zhuǎn)。
4. 故障處理：遇到設備異常應立即停機，由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，不得擅自拆解。
五、安全規(guī)定
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作卷板機。
2. 設備運行時，嚴禁手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后進行故障排查。
4. 不得超負荷使用設備，嚴格按照設備的最大加工能力進行操作。
六、質(zhì)量控制
1. 嚴格遵守工藝參數(shù)，確保卷曲質(zhì)量符合產(chǎn)品規(guī)格要求。
2. 對加工后的工件進行質(zhì)量檢驗，不合格品應及時返修或報廢。
3. 建立完善的質(zhì)量記錄，以便追溯和改進。
七、培訓與教育
1. 新員工上崗前必須接受卷板機操作培訓，考核合格后方可操作。
2. 定期組織安全教育和技能培訓，提高員工的操作技能和安全意識。
八、持續(xù)改進
鼓勵員工提出改進建議，對卷板機的使用、維護和安全規(guī)程進行持續(xù)優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率和安全性。
本規(guī)程旨在為卷板機的使用提供明確的指導，操作人員應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，應結(jié)合設備具體情況和生產(chǎn)環(huán)境靈活應用，確保卷板機的高效、安全運行。
標準
1. gb/t 16736-1997《金屬板材成形機床 安全要求》
2. jb/t 8741-2008《金屬板材滾彎機》
3. gb 5082-2014《起重吊裝作業(yè)安全規(guī)程》
4. gb/t 23147-2008《金屬板材滾彎機精度》
以上標準應作為卷板機操作、維護和安全的參考依據(jù)，確保操作符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準。
卷板機技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 卷板機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前,檢查設備各部位及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗,卷板機不準超負荷運行。設備必須由專人操作。在操作時思想要集中,嚴禁談笑打鬧。
②板料進入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴防手或衣服被絞入輥子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
③板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進行。
⑤使用天車配合卷板工作時,應有專人指揮。夾具選擇要適當;應配合天車工、起重工,吊裝時應嚴格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準改變吊物受力狀況。
⑥取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
⑦卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動傷人。
第2篇 卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 開機前檢查機械及電氣設備等是否完好,再開空車檢查,確認各部位正常,方可裝入使用。
(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時,上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進行,禁止?jié)L卷超過卷板機最大允許厚度的材料。
(3)設備運行中,進料下方嚴禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。
(4) 必須停機取出卷成的板料;扳動上輥支承座,不準用力過猛,避免意外傷人。
(5)滾卷狹窄的鋼板時,必須放在輥子中間,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。
(6)調(diào)整滾筒、板料,必須停機進行。
(7)工作完畢,立即停機,切斷電源后,人員方可離開。
第3篇 卷板機安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前檢查設備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時加油潤滑,并開空車試轉(zhuǎn)各部良好,方可使用。
2.板機必須設專人操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準超負荷運行。
3.操作設備者精神要集中,嚴禁打逗談笑。板料進入棍筒,嚴防手或衣物被絞在棍子內(nèi)。進出料方向及工件上禁止站人,操作人應站在工作臺兩側(cè)。
4.調(diào)整棍筒、板料時必須停車。嚴禁腳踏在工件上和棍筒上,以免發(fā)生事故。
5.進入和取出板料時,須采取防止板料墜落和撞擊機件的安全措施。更不準在壓輥
上敲擊工作。
6.焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板須采取防燙措施。
7.卷壓件需焊接時,電焊機接地線必須接在焊件上。
8.維修車間現(xiàn)有卷板只許卷19毫米以下(包括19毫米)的鋼板。卷板之前首先了解板材的材質(zhì),性能后方可試卷。
9.卷板機在進行大小頭加工時,應經(jīng)車間領導同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內(nèi)進行。但一定要注意安全以免損壞設備和傷人。
10.工作場地周圍不得有障礙物,工作完畢及時清理現(xiàn)場。
11.卷直徑較大、尺寸長的板料時,應與天車工密切配合使吊具把鋼板吊牢,并隨時調(diào)整天車受力狀態(tài),與輥面協(xié)調(diào)壓卷。
第4篇 卷板機工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運動，齒輪旋轉(zhuǎn)，防護罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進危險區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機械傷害。
（三）操作程序和要領
（三.一）工作前
（1）經(jīng)過本操作技術(shù)理論學習和實際訓練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機。
（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護鏡、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。
（4）檢查設備各部分及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗。
（5）檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。
（6）嚴格按板材厚度調(diào)整軸輥距離，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
（三.二）工作中
（1）機床必須指定專人操作，多人作業(yè)時要指定一人負責，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。
（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，由主操統(tǒng)一指揮。
（3）軸輥在轉(zhuǎn)動時，人身體不得靠在機床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
（5）在運轉(zhuǎn)時不得清理、潤滑或修理各機構(gòu)；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調(diào)整棍筒、板料時必須停車。
（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進行檢查，停機后方準用樣板進行檢查。
（7）卷板時應站在卷板機兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時，應放在軸輥中間滾卷。
（8）取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座
時，不許用力過猛。
（9）使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當，注意檢
查斷裂傷痕。應配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉(zhuǎn)時，行車不得改變吊物受力狀況。
（10）嚴禁超負荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。
（11）卷成的筒體應擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。同時，也不得占用工作空間和安全道。
（12）卷制工作結(jié)束，及時關(guān)閉機床電源。人離開機床，必須關(guān)機、關(guān)電源。
（13）按照設備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機的一、二級保養(yǎng)工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，關(guān)閉電源。
（2）清整機床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。
（3）進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將當班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應急處理措施
（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設備事故。
（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設備異?；蛴挟惓ｍ懧暤默F(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。
（3）發(fā)生設備事故：
① 緊急停機并報告單位領導；
② 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進行驗收、試車，合格后恢復試運行；
（4）當手或衣物被絞入棍子內(nèi)時，在場人員應緊急停機并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀錄歸檔。
