卷板機技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備概述
卷板機是一種用于金屬板材彎曲加工的機械設(shè)備，主要功能是將平板金屬卷曲成筒形、弧形或其他形狀。本規(guī)程旨在規(guī)范卷板機的操作、維護和安全使用，確保生產(chǎn)效率和作業(yè)人員的安全。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機前，操作員應(yīng)對卷板機進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及各運動部件，確保無異常情況。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的板材，確認(rèn)其材質(zhì)、厚度、長度和寬度符合加工需求。
3. 安全措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
三、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動卷板機，待設(shè)備運行平穩(wěn)后進行下一步操作。
2. 板材定位：將板材平放于卷板機的下工作輥上，調(diào)整上工作輥位置，使其與板材接觸。
3. 卷曲過程：逐步增加壓力，使板材逐漸卷曲，期間需密切觀察板材狀態(tài)，防止過度卷曲或變形。
4. 完成調(diào)整：當(dāng)達(dá)到所需形狀后，緩慢減壓，直至完全停止卷曲，然后關(guān)閉設(shè)備。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后清理設(shè)備表面殘留的金屬屑和油污，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固、磨損等情況，并及時處理問題。
3. 潤滑管理：遵循設(shè)備制造商的潤滑指南，定期更換潤滑油，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 故障處理：遇到設(shè)備異常應(yīng)立即停機，由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，不得擅自拆解。
五、安全規(guī)定
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作卷板機。
2. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后進行故障排查。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備的最大加工能力進行操作。
六、質(zhì)量控制
1. 嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)，確保卷曲質(zhì)量符合產(chǎn)品規(guī)格要求。
2. 對加工后的工件進行質(zhì)量檢驗，不合格品應(yīng)及時返修或報廢。
3. 建立完善的質(zhì)量記錄，以便追溯和改進。
七、培訓(xùn)與教育
1. 新員工上崗前必須接受卷板機操作培訓(xùn)，考核合格后方可操作。
2. 定期組織安全教育和技能培訓(xùn)，提高員工的操作技能和安全意識。
八、持續(xù)改進
鼓勵員工提出改進建議，對卷板機的使用、維護和安全規(guī)程進行持續(xù)優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率和安全性。
本規(guī)程旨在為卷板機的使用提供明確的指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體情況和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用，確保卷板機的高效、安全運行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 16736-1997《金屬板材成形機床 安全要求》
2. jb/t 8741-2008《金屬板材滾彎機》
3. gb 5082-2014《起重吊裝作業(yè)安全規(guī)程》
4. gb/t 23147-2008《金屬板材滾彎機精度》
以上標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作為卷板機操作、維護和安全的參考依據(jù)，確保操作符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
卷板機技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 卷板機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗,卷板機不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。設(shè)備必須由專人操作。在操作時思想要集中,嚴(yán)禁談笑打鬧。
②板料進入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴(yán)防手或衣服被絞入輥子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。
③板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴(yán)禁站人。
④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進行。
⑤使用天車配合卷板工作時,應(yīng)有專人指揮。夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合天車工、起重工,吊裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
⑥取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
⑦卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動傷人。
第2篇 卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 開機前檢查機械及電氣設(shè)備等是否完好,再開空車檢查,確認(rèn)各部位正常,方可裝入使用。
(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時,上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進行,禁止?jié)L卷超過卷板機最大允許厚度的材料。
(3)設(shè)備運行中,進料下方嚴(yán)禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。
(4) 必須停機取出卷成的板料;扳動上輥支承座,不準(zhǔn)用力過猛,避免意外傷人。
(5)滾卷狹窄的鋼板時,必須放在輥子中間,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。
(6)調(diào)整滾筒、板料,必須停機進行。
(7)工作完畢,立即停機,切斷電源后,人員方可離開。
第3篇 卷板機安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前檢查設(shè)備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時加油潤滑,并開空車試轉(zhuǎn)各部良好,方可使用。
2.板機必須設(shè)專人操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。
3.操作設(shè)備者精神要集中,嚴(yán)禁打逗談笑。板料進入棍筒,嚴(yán)防手或衣物被絞在棍子內(nèi)。進出料方向及工件上禁止站人,操作人應(yīng)站在工作臺兩側(cè)。
4.調(diào)整棍筒、板料時必須停車。嚴(yán)禁腳踏在工件上和棍筒上,以免發(fā)生事故。
5.進入和取出板料時,須采取防止板料墜落和撞擊機件的安全措施。更不準(zhǔn)在壓輥
上敲擊工作。
6.焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板須采取防燙措施。
7.卷壓件需焊接時,電焊機接地線必須接在焊件上。
8.維修車間現(xiàn)有卷板只許卷19毫米以下(包括19毫米)的鋼板。卷板之前首先了解板材的材質(zhì),性能后方可試卷。
9.卷板機在進行大小頭加工時,應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內(nèi)進行。但一定要注意安全以免損壞設(shè)備和傷人。
10.工作場地周圍不得有障礙物,工作完畢及時清理現(xiàn)場。
11.卷直徑較大、尺寸長的板料時,應(yīng)與天車工密切配合使吊具把鋼板吊牢,并隨時調(diào)整天車受力狀態(tài),與輥面協(xié)調(diào)壓卷。
第4篇 卷板機工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運動，齒輪旋轉(zhuǎn)，防護罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進危險區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機械傷害。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）經(jīng)過本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機。
（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護鏡、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。
（4）檢查設(shè)備各部分及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗。
（5）檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。
（6）嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整軸輥距離，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
（三.二）工作中
（1）機床必須指定專人操作，多人作業(yè)時要指定一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。
（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，由主操統(tǒng)一指揮。
（3）軸輥在轉(zhuǎn)動時，人身體不得靠在機床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴(yán)禁站人。
（5）在運轉(zhuǎn)時不得清理、潤滑或修理各機構(gòu)；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調(diào)整棍筒、板料時必須停車。
（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進行檢查，停機后方準(zhǔn)用樣板進行檢查。
（7）卷板時應(yīng)站在卷板機兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軸輥中間滾卷。
（8）取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座
時，不許用力過猛。
（9）使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng)，注意檢
查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉(zhuǎn)時，行車不得改變吊物受力狀況。
（10）嚴(yán)禁超負(fù)荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。
（11）卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。同時，也不得占用工作空間和安全道。
（12）卷制工作結(jié)束，及時關(guān)閉機床電源。人離開機床，必須關(guān)機、關(guān)電源。
（13）按照設(shè)備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機的一、二級保養(yǎng)工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，關(guān)閉電源。
（2）清整機床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。
（3）進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將當(dāng)班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應(yīng)急處理措施
（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設(shè)備事故。
（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛴挟惓ｍ懧暤默F(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。
（3）發(fā)生設(shè)備事故：
① 緊急停機并報告單位領(lǐng)導(dǎo)；
② 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進行驗收、試車，合格后恢復(fù)試運行；
（4）當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時，在場人員應(yīng)緊急停機并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動《應(yīng)急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。
