內(nèi)容
一、銑工安全操作基礎(chǔ)
1. 熟悉設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須熟悉銑床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，了解設(shè)備的安全防護(hù)裝置和應(yīng)急措施。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查銑床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)，確保設(shè)備無(wú)異常。
4. 定位工件：正確固定工件，防止加工過(guò)程中工件飛出造成傷害。
二、銑削過(guò)程的安全規(guī)定
1. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)銑床前，確保無(wú)人靠近，啟動(dòng)后讓銑刀空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停止時(shí)，待銑刀完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
2. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免因過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
3. 切削液：適時(shí)添加切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命，同時(shí)防止火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 監(jiān)控加工：加工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注銑刀與工件的接觸情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整。
三、銑工操作安全注意事項(xiàng)
1. 防止切削屑飛濺：使用防護(hù)屏或擋板，防止切削屑飛入眼睛或皮膚。
2. 避免觸電：保持工作區(qū)域干燥，防止水分進(jìn)入電器設(shè)備，操作時(shí)避免手部濕潤(rùn)。
3. 休息與交替：長(zhǎng)時(shí)間操作后應(yīng)適當(dāng)休息，避免疲勞導(dǎo)致操作失誤。多人協(xié)作時(shí)，交接班時(shí)要詳細(xì)交代設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉火警、觸電、機(jī)械故障等緊急情況的處理流程，確保能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
四、銑工安全培訓(xùn)與管理
1. 定期培訓(xùn)：企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行銑工安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和操作技能。
2. 安全檢查：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 建立制度：建立健全安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度。
4. 工作記錄：記錄每次操作的過(guò)程和問(wèn)題，以便分析和改進(jìn)，預(yù)防事故的發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》和《機(jī)械安全基本要求》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，確保銑工操作符合企業(yè)安全管理體系的要求。
3. 對(duì)銑工進(jìn)行定期安全評(píng)估，確保其操作技能和安全知識(shí)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 實(shí)施持續(xù)的安全改進(jìn)，通過(guò)反饋和學(xué)習(xí)，不斷優(yōu)化銑工的安全操作規(guī)程，降低安全隱患。
以上規(guī)程旨在保障銑工的個(gè)人安全和生產(chǎn)效率，每位銑工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，企業(yè)也應(yīng)提供必要的支持和監(jiān)督，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
銑工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)必須在工作帽里操作中不許戴手套。
2、必須熟悉機(jī)床的構(gòu)造、性能、操作方法,徒工操作時(shí)師傅要監(jiān)護(hù)。
3、工作前要檢查機(jī)床的限位,保險(xiǎn)裝置是否可靠,工作中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī),通知有關(guān)人員處理。
4、工作中嚴(yán)禁用手觸摸加要過(guò)的工件表面,測(cè)量工件、上下工件和主軸變速時(shí)要停機(jī)。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋轉(zhuǎn)時(shí),不要用棉紗擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削時(shí),手輪要脫開(kāi),防止手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)磕碰。
7、操作中,工件、工具要裝卡牢固,裝卸刀具夾緊工件時(shí)用力不要過(guò)猛,以防扳手打滑發(fā)生意外。
8、使用吊車(chē)時(shí),工件要捆牢,手勢(shì)要明確,防止損壞設(shè)備和傷人。
第2篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來(lái)油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē),關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。
(7)切削刀具未離開(kāi)工件,不準(zhǔn)停車(chē)。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9)開(kāi)車(chē)時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開(kāi)機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(21)裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。
(23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
(25)開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車(chē),以免發(fā)生事故。
(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。
(29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
(30)機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第3篇 金屬切削機(jī)械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測(cè)量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動(dòng)。
4. 裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時(shí)要用專(zhuān)用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開(kāi),以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
