上料技術規(guī)程9篇

內容

一、前言 上料技術規(guī)程旨在規(guī)范生產過程中的物料裝載作業(yè)，確保生產效率、安全及產品質量。本規(guī)程適用于各類生產線，尤其是制造業(yè)、化工、食品加工等領域，涵蓋了從物料準備到裝載的全過程。

二、物料準備

1. 物料檢驗：接收物料后，需進行質量、數(shù)量及規(guī)格的檢查，確認無誤后方可進行后續(xù)操作。

2. 存儲管理：物料應妥善存放，避免受潮、污染或損壞，確保其性能穩(wěn)定。

三、上料設備檢查

1. 設備清潔：每次作業(yè)前，應對上料設備進行全面清潔，防止異物混入。

2. 設備檢查：檢查設備運行狀態(tài)，如輸送帶、提升機、振動給料器等，確保設備完好無損，功能正常。

四、上料操作

1. 啟動設備：根據(jù)操作手冊啟動設備，遵循先開輔助設備，后開主設備的原則。

2. 物料投放：均勻、有序地將物料投入設備，避免堆積或堵塞。

3. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中，持續(xù)觀察設備運行情況及物料流動狀態(tài)，及時調整。

五、安全規(guī)定

1. 個人防護：操作人員應穿戴適當防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

2. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停機按鈕，禁止私自處理故障。

3. 安全間距：保持與運行設備的安全距離，避免觸碰旋轉部件。

六、維護保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按照設備制造商的建議，定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

2. 故障記錄：對設備故障進行詳細記錄，以便分析原因，預防類似問題發(fā)生。

七、環(huán)境管理

1. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，正確處置生產過程中的廢棄物。

2. 噪音控制：采取措施降低設備噪音，改善工作環(huán)境。

八、培訓與評估

1. 員工培訓：新員工須接受上料操作培訓，合格后方可上崗。

2. 操作評估：定期評估操作人員的技能水平和執(zhí)行規(guī)程的情況，提供反饋和改進意見。

九、持續(xù)改進

1. 數(shù)據(jù)記錄：收集上料效率、故障率等相關數(shù)據(jù)，為優(yōu)化操作提供依據(jù)。

2. 制度修訂：根據(jù)實際情況，適時更新和完善上料技術規(guī)程。

標準

1. 本規(guī)程的執(zhí)行應嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

2. 上料操作應符合企業(yè)內部的質量管理體系和安全管理體系要求。

3. 所有參與上料作業(yè)的人員必須熟悉并遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導致操作失誤、安全事故或產品質量問題。

4. 企業(yè)應定期對規(guī)程進行審核，確保其適應性、有效性和實用性。

5. 在特殊情況下，如設備升級、工藝變更，規(guī)程應及時調整以滿足新的生產需求。

通過以上規(guī)程的實施，我們旨在提升生產效率，保證產品質量，降低安全風險，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

上料技術規(guī)程范文

第1篇 上料平臺搭設安全技術規(guī)程

⒈上料平臺要獨立設搭設,平臺距井架間隙不得超過10cm,平臺寬度以進出料方便為原則,長度應≥吊欄外側。

⒉搭設材料:一般用杉木或鋼管搭設、當承重量不大時(在300kg以內)和高度不高時也可用毛竹搭設(應使用新竹經(jīng)挑選),搭設方法基本和腳手架相同。

⒊用途構造:主要做為井字架吊籃進出料通道使用,一般不堆放材料。

主要桿件有:立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

⒋搭設:

⑴ 立桿間距在1~1.5m以內,步距1.5m~1.8m視建筑物層高而定,平臺以每層樓面平。

⑵ 每隔1~1.5m高設一道縱橫向水平拉桿,在操作層通道處可設在1.8m高處。

⑶ 橫桿:當平臺鋪設竹架板時,大橫桿間距在40cm以內,當使用鋼、木腳手板時,大橫桿間距不大于60cm.

⑷ 剪刀撐:外立桿四周應自下而上連續(xù)設置,在進、出料口處可斷開留出通道。

⑸ 欄桿:平臺四周按規(guī)定設置1~1.2m高的防護欄桿。正面設可開啟的安全門。

⑹ 纜風:當平臺高度超過10m時,四面要設纜風繩,或與建筑物固定牢固,并不得固定在井架上。

第2篇 槽下上料工安全技術操作規(guī)程

1、啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

2、嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設備停機、鎖死并掛牌,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

3、進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。

4、處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內捅撬。不應進入料倉內處理粘料、棚料,如必須進入料倉內工作時,應有可靠的安全措施,吊拉重物時應先上人后上物,防止大塊落下傷人。

5、設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。

6、執(zhí)行《皮帶工安全技術操作規(guī)程》。

(1)啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

(2)嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設備停機鎖死,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

(3)進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。

(4)處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內捅撬,吊拉重物應先上人后上物,防止大塊落下傷人。

(5)設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。

第3篇 上料工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,操作設備必須遵守工作牌制度,無操作牌時嚴禁啟動設備,并注意瞭望,在確認設備周圍無障礙,設備上無人檢修或逗留時鳴笛示警方可啟動。

2.非本崗位操作人員嚴禁私自開動各種開關、閥門和操作手柄等。

3.鋼坯在爐內和輥道上運行時,不準用撬棍撥正以防傷人。

4.吊車上料時,選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動輥道送料。

5.生產過程中,任何人嚴禁跨越輥道及其它運轉設備。

6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時,要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時要站在側面,聽從專人指揮以防傷人。

7.在上料時要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時,要嚴格檢查保證定位準確,以免推鋼時造成事故。

8.推鋼機推鋼機推鋼時鋼坯上現(xiàn)嚴禁站人,以防出現(xiàn)事故。

9.推鋼機推鋼時,輥道應停止工作,操作者不應站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動設備。

第4篇 自動上料噴漿機組安全技術操作規(guī)程

一、操作前的準備

1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉,緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。

4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。

二、操作步驟

1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關水→停風。

2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風進行處理。

三、上料

1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。

2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。

3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內應始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。

4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內撒入少量速凝劑。

5、停機前應先停止上料。

四、收尾工作

1、噴漿工作結束以后,關閉風水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。

2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。

3、檢查噴射質量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。

第5篇 平臺上料工安全技術操作規(guī)程

1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶工安全技術操作通用規(guī)程》

2 在拿取釋放機鐵鞋時要待釋放機停穩(wěn)后方可取放。釋放機開動時必須人隨車行，嚴禁手扶軌道和運行中上下車，嚴禁用雜物支車輪。

3 不許在平臺上跑步、猛跳。

4 啟動釋放機前必須檢查各部位是否正常，確認周圍無障礙物和人員后，方可開車，操作要準確無誤。

5 送、停電要事前聯(lián)系好，拉合閘要側身進行，穿好絕緣防護用品。

6 平臺作業(yè)時要注意觀察風向，注意各高爐、豎爐等是否放散煤氣，應站在上風側，防止煤氣中毒。

7 上、下小車要抓穩(wěn)站好，防止摔倒、滑倒。

8及時清理各種撒料。

9 設備發(fā)生故障，要立即報告值班工長及調度，配合有關人員進行處理。嚴禁私自亂動電氣設備，強行合閘啟動設備。

第6篇 槽下上料安全技術操作規(guī)程

1崗位交接班,必須把本崗位的設備、生產、衛(wèi)生等情況全面詳細的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認可。

2室內外處理故障必須動火時,要有防火措施,專人負責;點檢潤滑設備,清理衛(wèi)生時,必須通知相關崗位人員,聯(lián)系確認掛牌后方可進行;旋轉部位、電氣元件嚴禁用手觸摸。

3上爐頂檢查或處理故障時,不得少于兩人。征得值班工長同意,掛牌后攜帶煤氣報警器再上爐頂。

4機械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員不得擅自處理,應立即通知專業(yè)人員處理。

5上料人員在清理振篩時,應與卷稱人員聯(lián)系,控制開關打到“?！?并有專人監(jiān)護,防止振篩突然啟動造成傷害。

6進行清倉清槽時,首先要與相應上、下崗位聯(lián)系好,捅料不得少于兩人,要有安全防護措施,夜間應有燈光照明并不得進入倉內捅料。

7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習慣性違章作業(yè)。

8崗位人員在檢修時必須嚴守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。

9供料時要巡回檢查物料,是否有雜物入倉,換倉時必須接到主控室通知后方可進行,禁止私自換倉。

10皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術操作規(guī)程。

11開停車時要準確無誤,信號警鈴響半分鐘后,確認具備開機條件,方可開機,停機時要得到主控室同意。

12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置,是否有磨損、漏油,螺栓是否有松動。

13皮帶機和振篩檢修、處理故障時,由檢修人員和班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,工作完畢后,清理好現(xiàn)場,點清人員,確保無誤后,送電恢復正常。

14槽下在試車、停車、開車時,要與卷稱人員聯(lián)系好,在開啟皮帶時要觀察皮帶和振篩周圍是否有人,以免皮帶突起傷人。

15槽下人員在試車實驗階段,應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,及各電機的溫度,各設備是否齊全良好。

16在試車、停車、開車時,要有明確的開啟或停止的標示牌,要聯(lián)系確認后方可開機,并由兩人二次確認。

17非槽下人員不得進入生產區(qū)域,不得擅自操作設備。

18槽下設備運轉時,操作工人員要認真點檢,防止皮帶跑偏或跑料。

19報警器、消防器材、應急物資、防護用品,要保持完好性,定期檢查,如有損壞,及時更換。

20操作人員在作業(yè)前確認勞動保護用品穿戴齊全,及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否安全。

21發(fā)現(xiàn)緊急情況(如火災)要撤離現(xiàn)場時,要走安全通道,安全通道要保持清潔、無雜物、無油污。

第7篇 上料漿化崗位技術操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)

1.1含硫品位>;21%，含鉛≤3%，金、銀、銅、鉛指標以原料配礦為標準；

調漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質調整濃度）、儲漿槽68-72%；

1.2 礦漿濃度：調漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質調整濃度）、儲漿槽68-72%；

1.3漿化槽的礦漿攪拌時間不少于4小時；儲漿槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液堿添加：

① 添加方法：一次性添加才能準確；

② 添加標準：原銀品位200g/t,添加標準按照10公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1公斤；（工段通知）

2.原料準備操作方法

2.1 備料前的檢查和準備

2.1.1 檢查所有管轄范圍內設備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。

2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運轉設備進行電氣檢查和試運轉，潤滑系統(tǒng)是否加油。

3.首次開車前的原料準備

第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個調漿槽內配制含硫28～30%、礦漿濃度為68～72%的礦漿送至焙燒車間的儲漿槽。然后按正常操作指標配料，配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲漿槽。

短期開停車的原料準備按正常操作指標配料。

4.開車順序

5.停車順序

5.1 短期停車

系統(tǒng)短期停車時，已調好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。

5.2 長期停車

長期停車時，應提前一天通知原料車間不再配料，已配好的料盡量用完。

5.3 緊急停車

全車間緊急停車時，應立即關閉所有設備電源開關及水閥，馬上手工反向盤動軟管泵，將管道內礦漿回流到儲漿槽，經(jīng)檢查后照開車程序進行開車。若停車時間較長，調漿槽攪拌電機開啟前，必須手動盤動攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。

6.正常操作要點

6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運行情況。

6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內。

6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調好一槽后都要進行分析。

6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。

6.6每1小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準確、字跡清楚。

7.不正?，F(xiàn)象的原因和處理方法

8.安全規(guī)則及注意事項

8.1 進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。

8.2 對外來人員進入崗位時要進行查訊，其要進行必要的安全教育和安全告知。

8.3 轉動設備檢修或加油時，必須先停車，拉下電門開關，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理或加油。

8.4 儀表、電器設備應由專人維修，不得亂動。

第8篇 卷揚上料工安全技術操作規(guī)程

1 卷揚崗位安全操作基本要求

1.1上崗前，必須把勞動防護用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內。

1.2在操作室外工作和檢查設備時要戴好安全帽。在卷揚設備和皮帶區(qū)域作業(yè)時，工作服要做到“三緊”，即：領口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產技術操作規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》和《設備維護檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前，應與有關崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。

1.5斜橋下應設防護板或防護網(wǎng)，并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。

1.6嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁手搬接觸器強行開車。

1.7卷揚機室照明和除塵設施要符合工藝要求。卷揚室空調要保持工作正常。

1.8經(jīng)常注意電壓的變化，波動范圍不超過10%，超過規(guī)定及時向上級有關部門匯報，進行監(jiān)護運行。

1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設備。

1.10室內電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。

1.1.1在卷揚機房及液壓站內動火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災的消防器材。

1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2 主卷揚及料車安全工作要求

2.1 主卷揚運行時，操作人員要嚴密注視運轉方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩損壞設備。

2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠，不準隨意停用。

2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉，直至爐頂火熄滅為止。

2.6運行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題，必須及時處理；若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時，料車應可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時，嚴禁站在料車上進行。

2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。

3 爐頂設備安全工作要求

3.1爐頂設備電氣聯(lián)鎖必須正常運行，并應保證：

3.1.1大、小鐘不能同時開啟；

3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時，大小鐘不能自由開啟；

3.1.3大鐘關不嚴時，應根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；

3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不得強行開啟大、小鐘，應及時找出原因，組織搶修；

3.1.5當大、小鐘鋼繩松弛時，應先將鋼繩拉緊后再進行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時，只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準有直角彎，管路最低處應安裝排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。

3.7爐頂應設置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應安裝手搖卷揚，遠距離開啟爐喉人孔，防止爐內高壓熱浪傷人。

4 爐喉點火安全工作要求

4.1計劃檢修、長期休風前必須使用紅焦進行爐頂點火，并經(jīng)常檢查爐內著火情況。

4.2短時間休風不能采用紅焦點火時，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。

4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護。

5 爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風向，煤氣超標時要停止作業(yè)，在上風側躲避或撤離。

5.2清灰時嚴禁相互打鬧開玩笑；嚴禁到危險區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時間應不超過30分鐘，灰多時應分多次清理。嚴禁夜間進行。

5.4爐頂灰塵及雜料應從清灰筒輸下，嚴禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設備；各層平臺清灰口必須設有可靠防護蓋板。

5.5爐頂清灰管應通至爐臺下面，不影響車輛正常運行，清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走，不準車輛隨意通行。

6 爐頂設備檢查、檢修及調試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時，提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具，并按規(guī)定設專人監(jiān)護。

6.2清理、更換受料漏斗襯板時，必須對爐頂設備進行拉閘掛牌。

6.3爐頂設備試車前，要搞好聯(lián)系確認，未經(jīng)相關崗位同意不得試車。

7 液壓及相關設施安全工作要求

7.1液壓傳動的爐頂設備，應使用阻燃性油料；液壓油缸應設折疊式護罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時，必須停止加壓泵，進行系統(tǒng)泄壓并關掉蓄能器開關，防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設備后各處油污必須及時清除干凈。

7.4 液壓站周圍5米范圍內及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。

8 電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器設備時，要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時，嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產，必須聯(lián)系電工處理后，方準開車。

8.3均壓需要手動調極限時，必須切斷電源，用電筆測試確認無電后，方可進行。

8.4電氣發(fā)生過流時，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。

8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。

8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器，防止觸電。

9 皮帶機安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運行中清理皮帶下面雜物時，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。

9.4嚴禁往皮帶上拋扔東西，在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時，要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。

9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結物時，應停機處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內混有大塊鐵器和雜物時，要立即停機揀出，防止影響后續(xù)設備工作。

9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調整。發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴重超載等異常情況時，應立即停機。

9.8注意電機、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機處理。

10 滾筒、托輥安全標準：

10.1滾筒無破裂，鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。

10.3托輥必須轉動靈活、自如，否則必須更換。

10.4托輥被異物卡住，必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉，處理時，必須停車，并切斷電源。

11 皮帶安全標準：

11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴重脫落，橡膠保護層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。

11.2接頭卡接牢固、平整光滑。

11.3運行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機架。

12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求：

12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關不上時，嚴禁隨意亂動、亂捅電磁鐵，防止觸電。

12.3清理篩底粘結物時，必須拉閘掛牌，操作工應站在檢修平臺上工作，未設置檢修平臺的料倉，在清理篩底時應搭架板并固定好，上臨時平臺上作業(yè)時，應停止皮帶運行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求：

13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應及時排出，防止影響高爐上料。

13.2料坑下方應有良好的照明，通風及除塵設施要保持良好運行。

13.3經(jīng)常檢查料罐門開關行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內掉道。

13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時，按工藝要求嚴格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時要有專人監(jiān)護。

13.6料車運行時，料坑內禁止有人。

13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時，操作人員應站在側面進行，人體部位不得進入料斗內或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。

14 設備維護與檢修安全工作要求：

14.1上料的各種機械運轉部件，應有防護罩；皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿；皮帶兩旁必須設雙向事故開關，隨時保持完好。

14.2機器運轉時，嚴禁在設備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故障時，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認，無問題后方準開車。

14.5檢修稱量斗時，應用千斤頂把傳感器頂起，防止進行焊接時擊穿傳感器。

14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。

15 返礦安全操作要求：

15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。

15.2皮帶運轉時禁止進入地溝內作業(yè)。

15.3 大傾角運轉時不得上下大傾角樓梯。

15.4無特殊情況，返礦不得落地。

15.5及時清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。

15.6 料斗內返礦不得過滿，督促拉料四輪及時放返礦。

16除塵設施工作要求:

16.1環(huán)保除塵設備應保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。

16.2各密封罩必須保證嚴密不泄漏。

16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關靈活，應與主體設備同步開啟。

16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴和管道磨漏等情況要及時處理。

16.5 有除塵設施的高爐在不加輔料時應關好料坑門。

第9篇 輔料上料安全技術操作規(guī)程

一、 開車前的準備:

1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量適當。

4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施、照明設施情況,確保人身和設備安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各閥板、閥門動作是否靈活。

11、

12、檢查皮帶位置是否適當,張緊度是否適度。

13、確認皮帶秤是否準確,有無故障。

14、掌握化驗室下達的原料配比。

二、開機

1、接到中控指令后,準備開機。

2、開機順序如下:

開啟入庫長皮帶—開啟板式給料機—開啟反擊式破碎機—開啟波動輥式給料機。

三、運行中的檢查

1、認真對所管轄的設備、設施進行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報,并進行處理。

2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質量,油量是否適當。

5、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。

6、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風及時處理。

8、檢查各種安全設施和照明設施,確保人身和設備安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好崗位和設備衛(wèi)生,確保達到公司規(guī)定的標準。

11、發(fā)生異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關崗位和領導報告。

12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關人員反映,做好記錄。

13、設備臨時檢修時,遵守檢修安全技術操作規(guī)程。

14、檢查和調整原材料下料量是否與化驗單相符。

15、檢查各皮帶的運行情況和設備運行狀況。

16、檢查皮帶輥是否靈活。

四、停車操作

接到中控室指令后,注意以下幾項:

1、停車時,料倉和皮帶的料必須運送干凈。

2、停車與開車順序相反。

3、停車后要對設備進行檢查、維護、保養(yǎng)。

長時間停機把破碎機內的物料排空,以防凍結。

五、緊急事故處理

(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車

1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設備突然跳閘時。

3、危及設備和人身安全時。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應的設備。

2、立即向中控等有關崗位報告、及時采取相應措施,避免事故擴大。

3、立即查明原因并進行事故處理。

4、事故處理后,對設備進行全面檢查。

六、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。

2、熟悉設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。

3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

5、設備運轉時,嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴禁用手摸或用工具捅運轉中的設備。

8、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。

9、臨時檢查設備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。

10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。

11、嚴禁對運轉中的設備進行注油、清掃或維護。

12、當發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。

13、杜絕習慣性違章作業(yè)。

所屬部門:生料車間 崗位名稱:輔料破碎

責任區(qū)域:波動輥式給料機、皮帶輸送機、反擊式破碎機、收塵器