內(nèi)容
一、前言 水泵作為工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中不可或缺的設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于保證供水安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為水泵的操作、維護和故障處理提供明確指導，確保設(shè)備的高效、安全運行。
二、水泵的安裝與調(diào)試
1. 安裝位置：選擇地基穩(wěn)固、通風良好且便于檢修的地方，遠離易燃、易爆物品。
2. 泵體水平：使用水平儀校準泵體，確保其水平狀態(tài)。
3. 管道連接：管道應(yīng)無滲漏，連接處需牢固，防止因振動導致的松動。
4. 電源配置：確認電源電壓與泵銘牌相符，接地線應(yīng)可靠連接。
三、水泵操作
1. 啟動前檢查：確保泵內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，冷卻水暢通。
2. 啟動順序：先開進口閥，后啟動電機；停機時先停電機，后關(guān)閉出口閥。
3. 運行監(jiān)測：觀察電流、壓力表指示是否正常，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，定期記錄運行參數(shù)。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：定期清理泵體及周圍環(huán)境，防止塵土、雜物堆積。
2. 潤滑管理：按制造商建議定期更換潤滑油，保持軸承潤滑良好。
3. 密封檢查：定期檢查密封件磨損情況，及時更換破損部件。
4. 軸承溫度：監(jiān)測軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機檢查。
五、故障排查與處理
1. 噪音異常：檢查軸承、聯(lián)軸器、葉輪是否損壞，必要時調(diào)整或更換。
2. 流量不足：檢查進出口閥門、管道是否堵塞，清理或修復。
3. 電機過熱：檢查電壓、電流是否正常，清理散熱片，檢查冷卻系統(tǒng)。
4. 泄漏問題：緊固法蘭，更換密封件，如問題持續(xù)，需進一步診斷。
六、安全注意事項
1. 遵守電氣安全規(guī)程，避免觸電。
2. 在進行維修工作時，務(wù)必斷電并掛警示牌。
3. 使用專用工具，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
七、培訓與記錄
1. 對操作人員進行專業(yè)培訓，確保其了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 記錄設(shè)備運行參數(shù)和維護保養(yǎng)情況，以便分析設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測故障。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)標準，如gb/t 29531-2013《離心泵運行維護規(guī)程》等。
2. 本規(guī)程適用于各類工業(yè)和民用水泵，包括但不限于離心泵、軸流泵、混流泵等。
3. 執(zhí)行本規(guī)程時，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件進行適當調(diào)整。
4. 規(guī)程修訂時，須經(jīng)技術(shù)部門審核，確保內(nèi)容的準確性和適用性。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書、現(xiàn)場環(huán)境和操作人員的經(jīng)驗進行靈活應(yīng)用，以達到最佳運行效果。
水泵技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 潛水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放人水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。
2．泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
3．泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。
4．啟動前應(yīng)檢查：
1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固；
2)放氣、放水、注油管等螺塞均應(yīng)旋緊；
3)葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；
4)電纜絕緣良好。
5．接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運轉(zhuǎn)時間，不得超過5min。
6．經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5—3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7．新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過5ml，應(yīng)進行196kpa(2kgf／cm2)氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml，則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
8．經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kpa(2kgf／cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
第2篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進行認真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標準。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴禁帶負荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。
12) 嚴禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第3篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。
2 水泵運行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設(shè)備運行時,不準打掃衛(wèi)生及維護;對配電柜、電機、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。
5 值班室禁止閑人進入,操作臺上不準擺放任何雜物。
6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴禁啟動或停止水泵運行。
9水泵出現(xiàn)強烈振動時,應(yīng)停機檢查。
10機房管道及閥門破裂時,應(yīng)立即停機,關(guān)閉進水閥門。
11配電柜及電纜著火時,應(yīng)立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。
12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。
第4篇 水泵工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．堅守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負責水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認真填寫設(shè)備運行記錄，交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第5篇 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
(1) 進入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準酒后上崗。
(4) 水泵停運后必須進行全面檢查,并達到隨時起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應(yīng)立即停止運行,進行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
(6) 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
第6篇 泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，穿戴好勞動防護用品，認真檢查水泵、砂泵等機電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護裝置是否完整；一切無誤后，方可按程序操作。
（2）啟動運轉(zhuǎn)前，按規(guī)定方向手動盤車，看泵轉(zhuǎn)動是否靈活，禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車，禁止點動電機盤車。
（3）水泵操作前，先進行灌引水，開機必須在關(guān)閉排水閘閥情況下 進行，待泵轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，逐漸開啟排水閘閥：停泵時，必須先關(guān)閉排水閘閥，以防停泵時水力沖擊，毀壞泵體及管路。
（4）水泵開機前，必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關(guān)閉出料閘閥前提下啟動：停機前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機后，應(yīng)打開放砂閥。
（5）吊泵、泥漿泵使用時，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，同時切斷電源，整理現(xiàn)場。
（6）各類泵禁止在無水、無漿下運行：禁止在出口閘閥閉死情況下長時運行，以免泵體發(fā)熱燒毀。
（7）泵運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動情況，電機溫升不得超過65℃，軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)信號停機處理。巡檢或潤滑注油時，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束，禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)運部件。
（8）打底流時，要平衡好每臺泵的進礦量，進礦濃度，嚴禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負荷運行的現(xiàn)象。
（9）防止砂、水濺入電氣設(shè)備，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)、按鈕。
（10）清理蓮蓬頭時，應(yīng)有兩人在場，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。
（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開。
（12）冬季停機時，應(yīng)將管道內(nèi)砂、水放凈，水源水管應(yīng)保持流動狀態(tài)。
第7篇 離心式水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起車前的準備
1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動,安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。
2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。
3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時用清水沖洗。
4、抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵,泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。
二、運轉(zhuǎn)
1、泵起動后,要經(jīng)常檢查有無異常及響聲,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶有無錯位現(xiàn)象。
2、泵運轉(zhuǎn)一段時間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。
3、運行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應(yīng)報告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系,必要時進行測試和調(diào)整。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時,可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。
三、停車
1、接到停車指示后,自動或手動停機,并檢查確認電機確已停轉(zhuǎn)。
2、停機前先關(guān)閉排水閥門后,再停止運轉(zhuǎn)。
3、長時間停車則應(yīng)關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。
4、運行過程中的就地緊急停機應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報告。
第8篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程（d450―60_5型）
一、一般規(guī)定：
1、司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度，不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準備：
1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進行檢查：
1）、各堅固螺栓不得松動。
2）、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。
3）、軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。
4）、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
5）、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6）、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7）、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動）。
3、起動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（ds450型）應(yīng)先起動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行：
起動水泵應(yīng)按以下順序進行：
1、灌水：
(1)、采用無底閥排水泵時，應(yīng)先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
（1）、起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。
（2）、鼠籠型電動機直接起動時，合上電源開關(guān)，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門：水泵起動后緩緩打開出水閥門，然后打壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運行，對于不經(jīng)常運行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時，以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
8、司機應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機：
1）、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2）、切斷電動的電源，電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
（1）、泵組異常震動或有故障性異響。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
（4）、起動時間過長，電流不返回。
（5）、電動機冒煙、冒火。
（6）、電源斷電。
（7）、電流值明顯超限。
（8）、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行：
（1）、斷開水泵控制磁力起動器，停止電動機運行。
（2）、關(guān)閉水泵出水閥門。
（3）、上報主管領(lǐng)導，并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應(yīng)進行巡回檢查：
1）、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2）、巡回檢查內(nèi)容為：
a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，），強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
c 盤根松緊應(yīng)適度，不進氣，滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應(yīng)正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運行日志。
4）、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容：
1）、軸承潤滑
（1）、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油。
（2）、油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
（3）、運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。
2）、更換盤根
（1）、盤根磨損，老化后應(yīng)及時更換。
（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。
（3）、更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
4）、排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則操作紀律：
1）、司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。
2）、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3）、操作高壓電器時：
（1）、一人操作，一人監(jiān)護。
（2）、操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
（3）、電器、電動機必須接地良好。
4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
5）、在處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，
第9篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴密,吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進出水管的接頭必須嚴密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。
第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當水泵達到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音不正常;
三、發(fā)電機升溫過高,電流突然增大;
四、機械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動機處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動機轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
第10篇 潛水泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放人水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng),泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中,或提出水面,應(yīng)先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
3.泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置,工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。
4.啟動前應(yīng)檢查:
1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油管等螺塞均應(yīng)旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
5.接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運轉(zhuǎn)時間,不得超過5min。
6.經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5—3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過5ml,應(yīng)進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
8.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
第11篇 水質(zhì)化驗水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標簽,應(yīng)標明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時,必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進行,操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時不停攪拌。
6卸酸堿時,勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時必須將開關(guān)扣嚴或拉下。
8移注酸液時,要用吸管,嚴禁用漏斗,以防酸濺出。
9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負責保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴、放平。
11 反滲透應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。
12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運行水泵進出口和補給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時向車間匯報。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進水閥打開,排除泵內(nèi)空氣,潤滑良好,盤車靈活。
15高壓電機停送電時要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。
16當發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場,通知車間。
17試驗所用儀器均經(jīng)校驗,指示正常,藥品齊全,準確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護用品,站在上風口,防止藥液傷人。
19嚴禁無證上崗。
第12篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、循環(huán)水泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間運轉(zhuǎn)。
11、本泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足，油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
3、盤根應(yīng)嚴密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固，不得偏斜。
4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。
5、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，并應(yīng)嚴密，電動執(zhí)行機構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動作靈活、密封良好。
6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關(guān)閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。
7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕，將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。
2、冬季水泵長期停車時，應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。
三、運行中注意事項
1、泵啟車和運轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況，及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。
3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況，電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時，應(yīng)立即停車檢查。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。
5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損，導致漏水、漏氣影響流量，應(yīng)停車處理。
6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應(yīng)漏氣，底閥不堵塞，各管路不應(yīng)漏水。注意倉內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。
第13篇 水泵站:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零(地)保護必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運行后,值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時,必須切斷電源,取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標示牌后,還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān),均應(yīng)掛上明顯標牌。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應(yīng)明顯標示出開關(guān)方向。臨時停電,值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)關(guān)閉總電源,等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第14篇 循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機的作業(yè)。
2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。
二、上崗條件
1、循環(huán)水泵司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。
3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
5、循環(huán)水泵司機應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。
(2)詢問工作情況,向上班司機了解設(shè)備運行情況,遺留問題及本班注意事項。
(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。
(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機電維修班人員匯報。
(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設(shè)備。
3、起動過程中,司機應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。
5、事故處理時要有專人監(jiān)護。
6、嚴禁用水沖洗電器設(shè)備。
四、操作準備
1、開車前的準備和檢查
(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
(2)按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:
1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
2)盤根應(yīng)嚴密均勻,法蘭壓盤應(yīng)牢固、無需斜。
3)冷卻水管路閥門應(yīng)嚴密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
4)水泵前后閥門應(yīng)處于停車位置并應(yīng)嚴密靈活好用。
(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車。
(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。
(5)檢查周圍照明是否符合要求。
五、操作順序
1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進行:
(1)啟動:接到啟車信號→啟車。
(2)停機:接到停車信號→停車。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動和運行:
(1)接到開車信號,確認檢查無誤后,可準備開車。
(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機,打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。
(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。
(4)注意檢查電動機的聲響,振動和溫升情況。
(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。
(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。
(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。
(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。
(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。
停車:
(1)接到停車信號后,準備停車。
(2)停車程序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動機,冷卻水閥門。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時,應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時處理。
2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理:
(1)盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣,以致嚴重影響上水;
(2)葉輪磨損嚴重,嚴重影響上水量;
(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。
3、電機檢修,更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
八、收尾工作
1、對機電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進行一次認真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第15篇 露天礦潛水泵使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
⑵、潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
⑶、潛水泵應(yīng)裝保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。
⑷、啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
①、水管結(jié)扎牢固；
②、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；
③、葉輪和進水節(jié)無雜物；
④、電纜絕緣良好。
⑸、接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
⑹、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得與井壁、池壁相擦。
⑺、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時，應(yīng)進行0.2mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當泄漏量不超過25ml，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
⑻、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
⑼、當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
⑽、每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。
