鋼管技術規(guī)程10篇

內(nèi)容

一、鋼管的分類與選用

1.1 按材質分類：鋼管可分為碳素鋼鋼管、合金鋼鋼管、不銹鋼鋼管等，選用時需根據(jù)工程需求和環(huán)境條件確定合適的材質。

1.2 按制造工藝分類：包括無縫鋼管和焊接鋼管，無縫鋼管適用于高壓、高精度的場合，而焊接鋼管則適用于一般壓力和經(jīng)濟型應用。

二、鋼管的規(guī)格與尺寸

2.1 鋼管的外徑、壁厚應符合相關標準，如gb/t 8162-2018《結構用無縫鋼管》等，確保其力學性能滿足設計要求。

2.2 在實際選用時，應考慮鋼管的長度、彎曲半徑等因素，以適應安裝和使用條件。

三、鋼管的質量檢驗

3.1 外觀檢查：檢查鋼管表面是否有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷。

3.2 尺寸測量：使用游標卡尺、千分尺等工具，驗證鋼管的外徑、壁厚是否符合規(guī)定。

3.3 力學性能測試：通過拉伸試驗、硬度試驗等方法，確保鋼管的強度、韌性等性能指標達標。

四、鋼管的儲存與運輸

4.1 儲存：鋼管應存放在干燥、通風良好的地方，避免接觸腐蝕性物質，防止銹蝕。

4.2 運輸：采取適當?shù)陌b措施，防止鋼管在運輸過程中受到機械損傷，確保安全到達目的地。

五、鋼管的連接與焊接

5.1 焊接前準備：清理焊縫區(qū)域的油脂、銹蝕等雜質，進行預熱處理。

5.2 焊接工藝：選擇合適的焊接方法，如電弧焊、氬弧焊等，嚴格遵守焊接參數(shù)。

5.3 焊接后處理：焊縫冷卻后進行無損檢測，如有必要，進行熱處理以改善焊縫性能。

六、鋼管的防腐處理

6.1 表面處理：可采用噴砂、酸洗等方式去除鋼管表面氧化層。

6.2 防腐涂層：涂裝防銹漆、環(huán)氧樹脂等防腐材料，提高鋼管的耐腐蝕能力。

七、鋼管的安全操作

7.1 工作人員應佩戴防護設備，防止切割、焊接等作業(yè)時的傷害。

7.2 遵守操作規(guī)程，避免鋼管滑落、碰撞等事故。

八、鋼管的維護與檢修

8.1 定期檢查鋼管的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕、裂紋等問題。

8.2 對于磨損嚴重的部位，可進行修復或更換。

標準

鋼管的技術規(guī)程應遵循國家及行業(yè)的相關標準，如gb/t 8162-2018、gb/t 8163-2018、astm a53、api 5l等，同時參考工程設計規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部的操作手冊，確保鋼管的選用、加工、安裝和使用過程符合規(guī)范，保證工程質量和安全。在實際操作中，技術人員應具備專業(yè)的知識和技能，嚴格執(zhí)行規(guī)程，以實現(xiàn)鋼管的高效、安全應用。

鋼管技術規(guī)程范文

第1篇 扣件式鋼管支撐結構模板工程安全技術操作規(guī)程

(1)對鋼管和扣件材料的要求

①鋼管宜采用外徑48mm、壁厚3.5mm的《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3#普通鋼管,其質量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》的規(guī)定鋼管外表平直光滑、沒有裂紋、分層、變形扭曲、截口以及銹蝕程度達0.5mm此外,鋼管兩端截面應平直,切斜偏差不大于1mm嚴禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象。鋼管上嚴禁打孔。所使用的鋼管還應經(jīng)過防銹處理,且必須具有生產(chǎn)許可證、質保書、檢測報告或租賃單位相關的質量保證證明。

②扣件應采用可鍛鑄鐵制成,其材料應符合現(xiàn)行國家標準的要求,螺栓螺母采用q235#鋼。螺釘采用20#、25#鉚釘鋼?？奂行D(重量為1.5kg)直角(重量為1.25kg)和對接(重量為1.6kg)三種形式。所使用的扣件必須具有生產(chǎn)許可證、質量保證書、檢測報告或租賃單位相關的質量保證證明。

(2)模板支撐施工

①模板支撐應支設在堅實的地基上,并應有足夠的支撐面積,

嚴禁受力后地基產(chǎn)生下沉。鋼管支撐每根立桿底部應設置底座或墊板?？烧{(diào)底座,當其伸出長度超過300mm時,應采取可靠措施固定。立桿應豎立設置,2m高度的垂直偏差為15mm,當?shù)鼗临|良好時,底座或墊板可直接放置于夯實平整的原土上。當?shù)鼗临|較差或未夯實的回填土時,應在底座下加上寬不小于200mm、厚50mm,且面積不小于底座三倍的木墊板。如果立桿無底座則應在夯實平整的地面上鋪設厚度50~100mm的道渣,然后鋪設通長木墊板。如地基系凍脹性土時,必須要有在凍結和融化時保證支撐的安全措施。

②鋼管支撐必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。長度不應小于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm

3鋼管支撐底層步距不應大于2m。

④立桿的接長除在頂部時可采用搭接形式外,其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接時扣件相互應交錯布置,也就是相鄰兩立桿的連接點不應設在同步同跨上,相鄰兩立桿的連接點在高度方向應錯開不小于500mm,且連接點距離縱橫向水平桿不大于步距的13。搭接時應采用不小于兩個旋轉扣件固定,搭接長度不小于1m

⑤使用直角和旋轉扣件緊固時,鋼管端部應伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。所有扣件的螺栓緊固力矩應控制在40~65·m之間。

⑥滿堂模板支撐安裝時,應在四邊與中間每隔4排立桿及時設置連續(xù)到頂?shù)拇怪奔舻稉?并與支撐固定牢靠當支撐高度小于4m時,橫向和縱向加設水平撐應設上下兩道。高于4m的模板支撐每增高2m再設一道水平撐。至頂層開始向下每隔2~4排立桿設置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°~60°。

⑦當梁模板支撐立桿采用單根立桿時,立應設在梁模板中心線處,其偏心距不應大于25mm。

(3)模板支撐施工注意事項

①不得使用嚴重變形、損傷和銹蝕的鋼管。

②有裂紋、變形的扣件嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

③可調(diào)底座應采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。

④不得采用使支撐產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序。采用泵送混凝土時,應隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。

⑤應避免裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。

⑥縱橫向水平掃地桿、聯(lián)系桿、剪刀撐不得漏設和隨意拆卸。

(4)模板支撐的檢查驗收內(nèi)容

①立桿以及頂部找平搭接桿和扣件設置情況。

②掃地桿、縱橫向水平聯(lián)系桿、剪刀撐情況。

③可調(diào)底座螺旋桿伸出長度。

④扣件緊固扭矩力(40~60n·m)

⑤墊木情況。

⑥由技術負責人按照設計要求檢查驗收,并填寫驗收記錄。

(5)模板支撐的拆除

①拆除前應提出申請,由技術部門確認混凝土強度達到設計要求,并經(jīng)監(jiān)理單位簽字同意,下達拆模令后,方可進行。

②拆除時應采用先搭后拆的施工順序。

③混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規(guī)定進行防護。

④拆模高處作業(yè),應配置登高用具或搭設支架。

⑤拆除模板支撐時應采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。

⑥拆除平臺底模時,不得一次將定撐全部拆除,應分批拆除,然后按順序拆下擱柵底模,以免發(fā)生模板在自重載荷作用下一次性大面積脫落。

⑦拆模時必須設置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。

第2篇 鋼管架搭設安全技術操作規(guī)程

第1條：搭設金屬扣件雙排腳手架，用于高層建筑的，應嚴格按國家有關專門規(guī)范的要求進行。

第2條：對于一般建筑工程，應嚴格按省廳相關的行業(yè)規(guī)程要求進行。

第3條：搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜使用。

第4條：嚴重銹蝕、變形、裂縫及螺栓螺紋已損壞的扣件不準使用。

第5條：腳手架的基礎除按規(guī)定設置外，必須做好排水處理。

第6條：高層鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有掃地桿連接保護，普通腳手架立桿必須設底座保護。

第7條：不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。

第8條：所有扣件的緊固力矩，應達到45-55n.m。

第9條：同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。

第10條：斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉扣件接長的二只扣件間隔不少于0.4m.。

第11條：高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。

第3篇 扣件式鋼管腳手架安全技術操作規(guī)程

(1)一般安全要求

①腳手架應有立桿(沖天),縱向水平桿(大橫桿、順水桿)橫向水平桿(小橫桿),剪刀撐(十字蓋),拋撐(壓欄子),縱、橫掃地桿和拉結點等組成,腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,在允許施工荷載作用下,確保不變形、不傾斜、不搖晃。

2腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水,根據(jù)腳手架專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底的要求,基礎驗收合格后,放線定位。

3墊板宜采用長度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽鋼,底座應準確放在定位位置上。

4扣件安裝應符合下列規(guī)定

a.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑(48mm或51mm)相同。

b.螺栓擰緊力矩不應小于4n·m,且不應大于65n·m

c.在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mmd對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。

e.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm

⑤腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定。

a.腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn),離開墻面120~150mm

b.采用對接或搭接時均應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj1302001)的規(guī)定腳手板探頭應用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿架上。

.在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應與橫向水平桿可靠連接,防止滑動。

d.自頂層作業(yè)層的腳手板往下計點,宜每隔12m滿鋪一層腳手板。

⑥腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。

⑦每搭完一步腳手架后,應按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

(2)搭設安全要求

①立桿搭設

a.嚴禁將外徑為48mm與51mm的鋼管混合使用。

b.相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。

c.開始搭設立桿時,應每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。

d.當搭至有連墻件的構造點時,在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應立即設置連墻件。

e.立桿接長除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。

f.立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m縱向水平桿搭設

a.縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側,其長度不宜小于3跨。

b.縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

c.縱向水平桿的對接扣件應交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)。

d.不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3e.搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mmf.當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上。

g.當使用竹笆腳手板時,縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上,并應等間距設置,間距不應大于400mmh.在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。

③橫向水平桿搭設

a.主節(jié)點處必須設置1根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

b.作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置,最大間距不應大于縱距的1/2。

c.當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。單排腳手架的橫向水平桿的一端,應用直角扣件固定在縱向水平桿上,另一端應插入墻內(nèi),插入長度不應小于180mmd.使用竹笆腳手板時,雙排腳手架的橫向水平桿的兩端,應用直角扣件固定在立桿上。單排腳手架的橫向水平桿的一端,應用直角扣件固定在立桿上,另一端插入墻內(nèi),插入長度不應小于180mme.雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm

f.單排腳手架的橫向水平桿不應設置在如下部位:設計上不允許留腳手眼的部位。過梁上與過梁兩端成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈寬度1/2的高度范圍內(nèi)。寬度小于1m的窗間墻。梁或梁墊下及其兩側500mm范圍內(nèi)。磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內(nèi);其他砌體的門窗洞口兩側300mm和轉角處600mm的范圍內(nèi)。獨立或附墻磚柱。

④門洞搭設

a單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行旋桿桁架結構形式,斜桿與地面的傾角α應在45°~60°之間。

b.單排腳手架門洞外,應在平面桁架的每一節(jié)間設置一根斜腹平面內(nèi)設置1根斜腹桿。

c.斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

d.當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時,宜在相交的縱向水平桿處,增設1根橫向水平桿,將斜腹桿固定在其伸出端上。

e斜腹桿宜采用通長桿件,當必須接長使用時,宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

f.單排腳手架過窗洞時應增設立桿或增設1根縱向水平桿。

g.門洞桁架下的兩側立桿應為雙管立桿,副立桿高度應高于門洞口1~2步。

h.門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭均應增設一個防滑扣件,該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。

⑤剪刀撐與橫向斜撐搭設

a.雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐,單排腳手架應設剪刀撐。

b每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

c.每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。

d.高度在24m以下的單、雙排腳手架,均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐,并應由底至頂連續(xù)設置。

e.高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。

f剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。

g.剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mmh.橫向斜撐的設置應符合如下規(guī)定:橫向斜撐應在同一節(jié)間,由底至頂呈之字形連續(xù)布置。一字形、開口形雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。高度在24m以下的封閉形雙排腳手架可不設置橫向斜撐,高度在24m以上的封閉形腳手架,除拐角應設置橫向斜撐外,中間應每隔6跨設置1道。

i剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。

⑥斜道搭設

a.人行并兼做材料運輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定:高度不大于6m的腳手架,宜采用一字形斜道。高度大于6m的腳手架宜采用之字形斜道。

b斜道宜附著外腳手架或建筑物設置。

c.運料斜道寬度不宜小于1.5m,坡度宜采用1.6m,人行斜道寬度不宜小于1m,坡度宜采用1:3

d.拐彎處應設置平臺,其寬度不應小于斜道寬度。

e斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m,擋腳板高度不應小于180mm

f.運料斜道兩側、平臺外圍和端部均應按規(guī)范規(guī)定設置連墻件。

每兩步應加設水平斜桿。并按規(guī)范規(guī)定設置剪刀撐和橫向斜撐。

g.斜道腳手板構造應符合下列規(guī)定:腳手板橫鋪時,應在橫向水平桿下增設縱向支托桿,縱向支托桿間距不應大于500mm腳手板順鋪時,接頭宜采用搭接,下面的板頭應壓住上面的板頭,板頭的凸棱處宜采用三角木填順。人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250~300mm設置1根防滑木條,木條厚度宜為20~30mm

(3)縱向、橫向掃地桿搭設規(guī)定

①腳手架必須設置縱向、橫向掃地桿。

②橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。

③橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

④當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m

⑤靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm(4)連墻體搭設規(guī)定

①宜靠近主節(jié)點設置,偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm②應從底層第一步縱向水平桿處開始設置,當該處設置有困難時,應采用其他可靠措施固定。

③宜優(yōu)先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。

④一字形、開口形腳手架的兩端必須設置連墻件,連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高,并不應大于4m(兩步)⑤高度在24m以下的單、雙排腳手架,宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接,亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。

嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻體。

⑥高度在24m以上的雙排腳手架,必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。

⑦連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置,當不能水平設置時,與腳手架連接的一端應下斜連接,不應采用上斜連接。

⑧當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接,與地面的傾角應在45°~60°之間。

連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。

⑨當腳手架施工操作層高出連墻件2步時,應采取臨時穩(wěn)定措施,直到上一層連墻件搭設完后方可根據(jù)情況拆除。

(5)拆除安全要求

①拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件和連接件、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。

②應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準后方可實施拆除。

③拆除腳手架前應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。

④拆除腳手架前應清除腳手架上的雜物及地面障礙物。

⑤拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè)。

⑥連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步,如高差大于2步,應增設連墻件加固。

⑦當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。

8當腳手架采取分段、分立面拆除時對不拆除的腳手架兩端,應先設置連墻件和橫向斜撐加固。

⑨拆除的各構、配件嚴禁拋至地面。

⑩運至地面的構、配件應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼垛存放。

第4篇 鋼管架拆除安全技術操作規(guī)程

第1條：按搭設的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。

第2條：不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。

第3條：所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。

第4條：所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或二桿同時拆下輸送地面。

第5條：所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。

第6條：腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割時工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。專派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用切割工具。

第7條：當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。

第8條：輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。

第9條：拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊工具。

第10條：仔細檢查吊運機械（包括索具）是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另立設置。

第11條：如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。

第12條：夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明設備。

第13條：所的高處作業(yè)的人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝及方案要求。

第14條：建筑內(nèi)所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。

第15條：拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。

第5篇 門式鋼管腳手架安全技術操作規(guī)程

(1)搭設一般安全要求

①門式跨距應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj1282000)的規(guī)定,并與交叉支撐規(guī)格配合。

②門架立桿離墻面凈距不宜大于150mm,大于150mm時應采取內(nèi)挑架板或其他離口防護的安全措施。

③門架的內(nèi)外兩側均應設置交叉支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢。

④上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂,連接棒直徑應小于立桿內(nèi)徑的1~2mm

⑤在腳手架的操作層上應連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板,并扣緊擋板,防止腳手板脫落和松動。

⑥水平架設置應符合下列規(guī)定。

a.在腳手架的頂層門架上部、連墻件設置層、防護棚設置處必須設置。

b.當腳手架搭設高度h≤45m時,沿腳手架高度,水平架應至少兩步一設。當腳手架搭設高度h>;45時,水平架應每步一設。

不論腳手架多高,均應在腳手架的轉角處、端部及間斷處的一個跨距范圍內(nèi)每步一設。

.水平架在其設置層面內(nèi)連續(xù)設置。

d.當因施工需要,臨時局部拆除腳手架內(nèi)側交叉支撐時,應在拆除交叉支撐的門架上方及下方設置水平架。

e.水平架可由掛扣式腳手板或門架兩側設置的水平加固桿代替。

⑦底部門架立桿下端應設置固定底座或可調(diào)底座。不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。

⑧門架安裝應自一端向另一端延伸,并逐層改變搭設方向,

不得相對進行。搭完一步架后,應按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂

直度。交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。

⑨連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置,腳手板應滿鋪。

⑩底層鋼梯的底部位置應加設鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上,鋼梯的兩側均應設置扶手,每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉斤。欄板(桿)擋腳板應設置在腳手架操作層外側、門架立桿的內(nèi)側。

(2)加固件搭設安全要求

①剪刀撐設置應符合下列規(guī)定

a.腳手架高度超過20m時,應在腳手架外側連續(xù)設置。

b.剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45°~60°,剪刀撐寬度宜為4~8m。

c.剪刀撐應采用扣件式與門架立桿扣緊。

d.剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊。

②水平加固桿設置應符合以下規(guī)定

a.當腳手架高度超過20m時,應在腳手架外側每隔4步設置1道,并宜在有連墻件的水平層設置。

b.設置縱向水平加固桿應連續(xù),并形成水平閉合圈c.在腳手架的底部門架下端應加封口桿,門架的內(nèi)、外兩側應設通長掃地桿。

d水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣牢。

(3)連墻件安全搭設要求

1腳手架必須采用連墻件與建筑物做到可靠連接。

在腳手架的轉角處、不閉合(一字形槽形腳手架的兩端應增設連墻件,其豎向間距不應大于4.0m。

③在腳手架外側因設置防護棚或安全網(wǎng)而承受偏心荷載的部位,應增設連墻件,其水平間距不應大于4.0m。

④連墻件應能承受拉力與壓力,其承載力標準不應小于10kn。連墻件與門架、建筑物的連接也應具有相應的連接強度。

⑤連墻件的搭設必須隨腳手架搭設同步進行,嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做。

6當腳手架操作層高出相鄰連墻件2步以上時,應采用確保架穩(wěn)定的臨時拉結措施,直到連墻件搭設完畢后方可拆除。

⑦連墻件宜垂直墻面,不得向上傾斜,連墻件埋入墻身的部分必須錨固可靠。

⑧連墻件應連于上、下倆榀門架的接頭附近。

(4)通道洞口安全要求

①通道洞口高度不宜大于兩個門架,寬度不宜大于一個門架跨距。

②當洞口寬度為一個跨距時,應在腳手架洞口上方的內(nèi)外側設置水平加固桿,在洞口兩上角加斜撐桿。

③當洞口寬度為兩個及兩個以上跨距時,應在洞口上方設置經(jīng)專門設計和制作的托架,并加強洞口兩側的門架立桿。

(5)拆除安全要求

①腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗收后,并確認不再使用時,方可拆除。

②拆除腳手架前,應清除腳手架上的材料、工具和雜物。

③拆除腳手架時,應設置警戒區(qū)和警戒標志,并由專職人員負責警戒。

④腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下,按先裝先拆、后裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行。

a.腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層進行。

b.同一層的構配件和加固件應按先上后下、先里后外的順序進行,最后拆除連墻件。

c.在拆除過程中,腳手架的自由懸臂高度不得超過2步,當必須超過2步時,應加設臨時拉結。

d連墻件、通長水平桿和剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除。

e工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護用品。

f.拆除工作中,嚴禁使用錘子等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應放入袋內(nèi),鎖臂應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。

g.拆卸連接部件時,應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置,然后開始拆除,不得硬拉,嚴禁敲擊。

h.拆下的門架、鋼管與配件,應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面,防止碰撞,嚴禁拋擲。

第6篇 門式鋼管腳手架支撐模板工程施工安全技術操作規(guī)程

(1)一般安全要求

①模板支撐的基礎必須平整嚴實,并做好排水,回填土必須分層回填,逐層夯實。

②當模板支撐架設在鋼筋混凝土樓板、挑臺等結構上部時,應對該結構強度進行驗算。

③可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm,當超過200mm時,一榀門架承載力設計值應根據(jù)調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度進行修正;伸出長度為300mm時,應乘以修正系數(shù)0.90,超過300mm時,應乘以修正系數(shù)0.80。模板支撐架的高度調(diào)整宜以采用可調(diào)頂托為主。

④模板支撐構造的設計,宜讓立桿直接傳遞載荷。當載荷作用于門架橫桿時,門架的承載能力應乘以折減系數(shù),當載荷對稱作用于立桿與加強桿范圍時,應取0.90。當載荷對稱作用在加強桿頂部時,應取0.70。當載荷集中作用于橫桿中間時,應取0.30

(2)模板支撐施工

①模板支撐在安裝前應在樓面或地面彈出門架的縱橫方向位置線并進行抄平。

②門架、調(diào)節(jié)架及可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設置,支撐架底部可采用固定底座及木楔調(diào)整標高。

③用于梁模板支撐的門架,可采用平行或垂直于梁軸線的布置方式。垂直于梁軸線布置時,門架兩側應設置交叉支撐。平行于梁軸線設置時,兩門架應采用交叉支撐或梁底模小楞連接牢固。

④門架用于樓板模板支撐時,門架間距與門架跨距應由計算和構造要求規(guī)定,水平加固桿應在周邊頂層,底層及中間每5列、5排通長連續(xù)設置,并應采用扣件與門架立桿扣牢。樓板模板支撐較高時(大于10m),門架設置剪刀撐應在外側周邊和內(nèi)部每隔15m間距連續(xù)設置到頂,剪刀撐寬度不應大于4個跨距或間距,斜桿與地面傾角宜為45°~60°。

⑤門架用于整體式平臺模板時,門架立桿、調(diào)節(jié)架應設置鎖臂,模板系統(tǒng)與門架支撐應做滿足吊運要求的可靠連接。

⑥搭設模板支撐時,施工操作層應鋪設腳手板,操作工人應系安全帶。

(3)模板支撐施工安全注意事項

①不得使用嚴重變形、損傷和銹蝕的門架及其配件。

②可調(diào)底座、頂托應采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。

③不得采用使門架產(chǎn)生偏心載荷的混凝土澆筑順序,采用泵送混凝土時,應隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。

④應避免裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。

⑤交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸,因施工需要臨時局部拆卸時,施工完畢后應立即恢復。

第7篇 鋼管敷設技術要求規(guī)程

鋼管敷設技術要求

(1).配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理,注意加強檢查,絕不能有遺漏。暗設于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒,配合土建進度埋設,盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設;照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進行,穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄;所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行,設備調(diào)試運轉需用的照明提前安裝;開關、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈,注意控制好其平整度和水平度 。

(2).根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況,確定盒、箱軸線位置,以結構彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際的尺寸位置;了解各部位構造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,同時力求保證便于操作和檢修。

(3).結構內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。

(4).金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

(5).非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接地線時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接,按所彈線或所劃的基準線敷設,管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標準。其余段沿磚墻設置支架時,應將支架預埋在墻內(nèi),吊架必須吊掛在結構體上,管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表:

名稱鋼管直徑(mm)

鋼管

15~2025~3040~4565~100

最大允許距離(m)

1.522.53.5

(6).防爆導管不應采用倒口連接;當連接有困難時,應采用防爆活接頭,其接合面應嚴密。

(7).金屬導管內(nèi)外壁應防腐處理;埋設于混凝土內(nèi)的導管內(nèi)壁應防腐處理,外壁可不防腐處理。

(8).室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口,應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。

(9).導管在建筑物變形縫處,應設補償裝置。

(10).導管采用絲扣連接時,絲扣處應涂膜鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應焊跨接地線,跨接地線長度應大于管外徑的3倍。

(11).套管連接時,套管長度大于管外徑3倍,采用焊接時,套管焊接要滿焊,無夾渣咬肉等現(xiàn)象。

(12).管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊,加護口,并焊跨接地線。鋼管進開關盒做法說明如右上圖:

(13).管路采用絲扣連接,管進盒2~3扣,根母、鎖母固定。

(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接,以保證暗埋管導通率在99%以上。因考慮盒體較薄,地線與盒體可點焊兩三點;地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。

(15).采用絲扣連接的管線,絲扣處應涂抹鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前,管口內(nèi)壁用銼銼光滑。

(16).管子進箱盒處順直,在箱(盒)內(nèi)露出的長度小于5mm,用鎖緊螺母(納子)固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。

(17).管線進電機做法:

電動機安裝示意說明如圖:

a.鋼管在潮濕房間內(nèi),在管口處加裝防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應由絕緣導管套絕緣保護軟管,經(jīng)彎成防水弧度后,再引入設備。

b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。

c.金屬軟管引入設備時,應采用金屬軟管接頭連接,長度不超過1m.

d.金屬軟管用管卡固定,間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導體。

e.引入電機接線盒內(nèi)的導線長度不宜超過0.3米,在易受機械損傷的地方應加套管保護。

f.電機外殼及金屬軟管、鋼管應做接地。做法可采用銅導線壓接。金屬軟管接地采用銅導線纏繞并錫焊。

(18).明配的導管應排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm~500mm范圍內(nèi)設管卡,中間直線段管卡間的最大距離應符合下表。

敷設方式導管種類導管直徑(mm)

15~2025~3232~4050~6565以上

管卡間最大距離(m)

支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性導管1.52.02.52.53.5

壁厚≤2mm剛性導管1.01.52.0--

剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0

明配管安裝示意圖

三根及多根管沿墻支架明敷示意圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖

單管吊卡明敷示意雙管角鋼吊架明敷時示意

(19).配線:導線在購買時,按照技術人員計算的各種顏色數(shù)量進行采購,一般應按a相-黃色,b相-綠色,c相-紅色,支線l1相為黃色,支線l2為綠色,支線l3為紅色,n線為淡藍色,pe線綠/黃雙色配備,并注意配管內(nèi)導線耐壓≥500v。導線敷設前應進行掃管,清除管內(nèi)積水和雜物。穿設導線時應將線理順,導線在管內(nèi)應不扭絞,管內(nèi)不允許有接頭。

第8篇 鋼管除銹機安全技術規(guī)程

1．使用前全面檢查，包括機械傳動緊固情況，以及電氣接地線是否良好。

2．除銹前鋼管或鋼筋必須調(diào)直。

3．除銹前必須對鋼管或鋼筋進行檢查，上面帶鉤的鋼管及鋼筋，嚴禁上機除銹。

4．操作時人應站在鋼絲輪的側面，應戴防護眼鏡。

5．操作時料要放平、握緊，壓力要適當，動作要協(xié)調(diào)一致，精力要集中。

6．除銹機上面禁止放重物和坐人，用完時，切斷電源。若在露天應蓋好機器。

第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重、常用構配件與材料自重、擋風系數(shù)摘自《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》jgj130-2001

北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重、常用構配件與材料自重、擋風系數(shù) 摘自《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重標準值gk(kn/m)

注：1.雙排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值是指內(nèi)、外立桿的平均值；單排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值系按雙排腳手架外立桿等值采用；

2.當采用φ51×3鋼管時，每米立桿承受結構自重標準值可按表中數(shù)值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件與材料、人員的自重

表a-3 敞開式單、雙排扣件式鋼管(φ48×3.5mm)腳手架的擋風系數(shù)值

注：當采用φ51×3鋼管時，表中系數(shù)乘以1.06。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程規(guī)程用詞說明摘自《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》jgj128—2000

1． 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文明區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

（1） 表示很嚴格，非這樣做不可的；

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴禁”；

（2） 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的；

正面詞采用“應”；

反面詞采用“不應”或“不得”；

（3） 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”；

反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2． 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應按……執(zhí)行”或“應符合……要求（或規(guī)定）”。