內(nèi)容
一、化驗(yàn)室安全規(guī)定
1. 所有實(shí)驗(yàn)人員必須接受安全培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得進(jìn)入化驗(yàn)室。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括實(shí)驗(yàn)室外套、安全眼鏡和防化學(xué)物質(zhì)的手套。
3. 實(shí)驗(yàn)過程中，確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，避免有毒或有害氣體積聚。
4. 易燃易爆物品應(yīng)妥善存儲(chǔ)，遠(yuǎn)離火源。
5. 使用化學(xué)品時(shí)，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指示。
二、樣品處理流程
1. 樣品接收后，立即記錄其標(biāo)識(shí)、來源和狀態(tài)。
2. 樣品應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行預(yù)處理，如過濾、稀釋等。
3. 使用專用容器儲(chǔ)存樣品，標(biāo)記清晰，避免混淆。
4. 樣品處理完成后，及時(shí)送入分析設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。
三、化驗(yàn)操作規(guī)范
1. 操作前，檢查儀器設(shè)備是否正常，確保校準(zhǔn)準(zhǔn)確。
2. 遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序（sop），每次實(shí)驗(yàn)記錄詳細(xì)步驟。
3. 實(shí)驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止，記錄問題并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理工作臺(tái)，正確處置廢棄物。
四、數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告
1. 使用電子記錄系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。
2. 數(shù)據(jù)錄入應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行，避免錯(cuò)誤和遺漏。
3. 結(jié)果審核后，編制化驗(yàn)報(bào)告，包括方法、結(jié)果、結(jié)論和建議。
4. 報(bào)告應(yīng)由化驗(yàn)員和主管雙重簽名確認(rèn)。
五、質(zhì)量控制與持續(xù)改進(jìn)
1. 定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)控，以驗(yàn)證化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2. 參與外部能力驗(yàn)證計(jì)劃，提升化驗(yàn)室的整體水平。
3. 分析化驗(yàn)誤差，制定糾正措施，持續(xù)優(yōu)化流程。
4. 對(duì)化驗(yàn)員進(jìn)行定期培訓(xùn)，更新知識(shí)和技術(shù)。
六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 遵循制造商的保養(yǎng)指南，及時(shí)更換磨損部件。
3. 設(shè)備故障時(shí)，立即通知維修人員，避免影響化驗(yàn)工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. iso/iec 17025:2017《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求》：規(guī)定了化驗(yàn)室管理和技術(shù)操作的基本準(zhǔn)則。
2. osha 29 cfr 1910.145：美國職業(yè)安全與健康管理局關(guān)于標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽和信號(hào)的規(guī)定，確保實(shí)驗(yàn)室安全。
3. glp（good laboratory practice）：良好的實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)范，用于保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性和可比性。
4. gmp（good manufacturing practice）：良好的生產(chǎn)規(guī)范，指導(dǎo)樣品處理和化驗(yàn)過程中的質(zhì)量管理。
以上規(guī)程旨在確?；?yàn)工作的安全、準(zhǔn)確和高效，所有化驗(yàn)員需嚴(yán)格遵守，以保障實(shí)驗(yàn)室的正常運(yùn)作和數(shù)據(jù)的可信度。
化驗(yàn)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐水處理人員的職責(zé)
搞好生水的軟化處理,正確操作軟化設(shè)備,認(rèn)真做好化驗(yàn)監(jiān)督,維持一定的給水、爐水指標(biāo),供給鍋爐數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的軟化水,控制鍋爐排污,防止鍋爐結(jié)垢,做到合理經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
二、每小時(shí)對(duì)軟化水化驗(yàn)一次,每?jī)尚r(shí)對(duì)爐水化驗(yàn)一次,嚴(yán)防生水打入爐內(nèi)。
三、配置化學(xué)藥品,必須符合質(zhì)量要求,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)溶液必須進(jìn)行標(biāo)定。
四、根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果,若堿度和氯根大于規(guī)定值,應(yīng)通知司爐工并且親自監(jiān)督進(jìn)行連續(xù)排污或采用其他方法排除故障。
五、應(yīng)熟練掌握鈉離子交換器的性能和使用特性,要隨時(shí)掌握運(yùn)行中水質(zhì)水位情況。
六、水質(zhì)應(yīng)符合下列技術(shù)措施:
1.給水標(biāo)準(zhǔn):a.懸浮物≤5毫克/升,b.總硬度≤0.03毫摩爾/升,c.ph值(25℃)>7,d.含油量≤2毫克/升,e.溶解氧≤0.1毫克/升。
2.爐水標(biāo)準(zhǔn):a.總堿度8-26毫摩爾/升,b.ph值10-12,c.溶解固形物≤3500毫克/升,相對(duì)堿度<0.2。
七、離子交換器操作程序:
1. 開機(jī):開出水閥f2(出水閥f2長(zhǎng)開)按電源開關(guān)鍵(sa1),電源指示燈亮,開進(jìn)水閥f1,控制器自動(dòng)按上次記憶的工位及剩余時(shí)間開始工作。
工作原理:進(jìn)水閥開,開始按預(yù)設(shè)時(shí)間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計(jì)時(shí);計(jì)時(shí)到,進(jìn)水電磁閥關(guān)閉,延時(shí)等待30秒;電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),檢測(cè)接近開關(guān)k是否到位;到位,電機(jī)停,然后進(jìn)入下一工位。
2. 關(guān)機(jī):關(guān)進(jìn)水閥f1,(出水閥f2長(zhǎng)開),按電源開關(guān)鍵(sa1),電源指
示燈滅,控制器記憶當(dāng)前狀態(tài),并停止工作。
3.按住復(fù)位鍵不放,直到數(shù)碼管顯示rst,控制器各工作時(shí)間全置為1分鐘,
工位從松床開始工作。
4.當(dāng)水位發(fā)生超高情況時(shí),控制器將發(fā)出報(bào)警,水位超高指示燈閃爍,工位
循環(huán)停止;當(dāng)水位恢復(fù)正常后將自動(dòng)清除報(bào)警,繼續(xù)工作。
八、水質(zhì)控制化驗(yàn)方法
1. 硬度測(cè)定(溶和滴定法):
取一定量的水置于錐形瓶中加3ml氯化氨緩沖液和1~2滴酸性格蘭卡用0.01nedta標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,溶液顏色由紅色變?yōu)樽纤{(lán)色為終點(diǎn),以標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量計(jì)算軟水硬度的大小公式:
總硬度=a×n×k/v×1000毫摩爾/升
式中:a--標(biāo)準(zhǔn)溶液edta的消耗量
n--標(biāo)準(zhǔn)溶液edta溶液濃度系數(shù)
v--所取水樣體積
2. 堿度測(cè)定(中和法)
取100ml的水樣置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進(jìn)行滴定,此時(shí)溶液若顯紅色,則用0.1n硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色,記下消耗量a,(若酚酞指示劑不變色,可直接滴入甲基橙),加2~3滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用0.1n標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)桔紅色,記下第二次硫酸溶液的消耗量b,然后確定水中堿度的大小。
(1) 酚酞堿度(p)可按下式計(jì)算:
p=k×a×n/v×1000毫摩爾/升
(2) 總堿度可按下式計(jì)算:
m=a×n/v×1000毫摩爾/升
式中:k--硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度系數(shù)
v--所取水樣體積
a--硫酸溶液總消耗量(a+b)
n--硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度
3. 氯根的測(cè)定
取100ml的爐水置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進(jìn)行滴定,若顯紅色可用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液中和至無色,再加入1ml鉻酸鉀指示劑,用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)橙色,記下消耗量,計(jì)算氯離子含量,測(cè)定生水氯根與爐水氯根的方法相同,(如爐水氯根高,取20ml水樣加80ml蒸餾水稀釋,測(cè)定方法相同)。
氯離子含量=a×n/v×1000毫摩爾/升
式中:a--硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量
v--所取水樣體積
n--硝酸銀溶液當(dāng)量濃度
第2篇 化學(xué)取樣、化驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)取樣工作安全要求
①汽、水取樣地點(diǎn),應(yīng)有良好的照明。取樣時(shí)應(yīng)戴手套。
②汽水取樣應(yīng)通過冷卻裝置,應(yīng)保持冷卻水管暢通和冷卻水量充足。
③取樣時(shí),應(yīng)先開啟冷卻水門,再慢慢開啟取樣管的汽水門,使樣品溫度一般保持在30℃以下。調(diào)整閥門開度時(shí),應(yīng)避免有蒸
汽冒出,以防燙傷。
④取樣過程中如遇冷卻水中斷,應(yīng)立即將取樣管入口門關(guān)閉。
⑤在電氣設(shè)備上取樣,應(yīng)由電氣分廠指定的人員操作,化驗(yàn)人員在旁指導(dǎo)。在運(yùn)行中的汽輪機(jī)上取油樣,應(yīng)取得值班運(yùn)行值班人員的同意,并在其協(xié)助下操作。
⑥在皮帶上用人工取煤樣時(shí),工作人員應(yīng)扎好袖口,人要站在欄桿的外面。取樣時(shí),要握緊鐵鍬,并逆向煤流的方向取煤。
⑦上煤車取樣,應(yīng)事先與燃料值班人員聯(lián)系好,只有確信煤車在取樣期間不會(huì)移動(dòng),才可上煤車取煤。
⑧在制氫系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)上取樣,應(yīng)事先與有關(guān)值班人員聯(lián)系,并應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)定。
(2)化驗(yàn)工作的一般安全注意事項(xiàng)
①化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服?；?yàn)室應(yīng)有自然水,通風(fēng)設(shè)備,消防器材,急救箱,防護(hù)眼鏡,急救酸、堿傷害時(shí)中和作用的溶液以及毛巾,肥皂等物品。
②禁止將藥品放在飲食器皿內(nèi)。禁止將食品和食具放在化驗(yàn)室內(nèi)。工作人員在飯前和工作后要洗手。
③禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器口上方輕輕扇動(dòng),在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
④禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體,而應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
玻璃儀器不可接觸皮膚及冷水。
⑥不準(zhǔn)使用破碎的或不完整的玻璃器皿。
⑦每個(gè)裝有藥品的瓶子上均應(yīng)貼上明顯的標(biāo)簽,并分類存放。
禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。
⑧不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易互相起反應(yīng)的化學(xué)藥品儲(chǔ)放在相鄰近的地方。
⑨凡有毒性、易燃或有爆炸性的藥品不準(zhǔn)放在化驗(yàn)室的架子上,應(yīng)儲(chǔ)放在隔離的房間和柜內(nèi),或遠(yuǎn)離廠房的地方,并有專人負(fù)
責(zé)保管。易燃物品、劇毒藥品應(yīng)用兩把鎖,鑰匙分別由兩人保管。
使用和報(bào)廢藥品應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。對(duì)有揮發(fā)性的藥品亦應(yīng)存放在專門的柜內(nèi)。使用這類藥品時(shí)要特別小心,必要時(shí)要戴口罩、防護(hù)眼鏡及橡膠手套;操作時(shí)必須在通風(fēng)柜內(nèi)或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,并應(yīng)遠(yuǎn)離火源;接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。
⑩蒸餾易揮發(fā)和易燃液體所用的玻璃容器必須完整無缺陷。
蒸餾時(shí),禁止用火加熱應(yīng)采用熱水浴法或其他適當(dāng)方法。采用熱水浴法時(shí),應(yīng)防止水浸入加熱的液體內(nèi)。
①用燒杯加熱液體時(shí),液體的高度不準(zhǔn)超過燒杯的2/3。
往水斗中傾倒實(shí)驗(yàn)用的酸性溶液時(shí),應(yīng)遵守稀釋強(qiáng)酸的有關(guān)規(guī)定,稀釋物排入地溝。
高溫季節(jié)開啟滿瓶易揮發(fā)化學(xué)品時(shí),應(yīng)先稍加冷卻。開瓶時(shí),瓶口朝無人方向,人站在上風(fēng)口。
(3)水處理藥品的安全使用
①儲(chǔ)存生石灰、菱苦土、凝聚劑及漂白粉等藥品的房屋應(yīng)通風(fēng)良好,保持室內(nèi)干燥無潮氣。
②使用和裝卸這些藥品的工作人員,應(yīng)熟悉藥品的特性和操作方法。工作時(shí)應(yīng)穿工作服,戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套,穿橡膠靴。在露天裝卸這些藥品時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)的位置,以防吸入飛揚(yáng)的藥品粉末。
③工作地點(diǎn)應(yīng)裝有自來水,并備有毛巾和肥皂。
④當(dāng)凝聚劑或漂白粉溶液濺到眼睛內(nèi)時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗。漂白粉溶液濺到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用水和肥皂沖洗。
⑤不準(zhǔn)把裝過漂白粉的空桶放在廠房?jī)?nèi)。撒落在地面上的漂白粉應(yīng)立即清除干凈
⑥聯(lián)氨在搬運(yùn)和使用時(shí),應(yīng)放在密封的容器內(nèi),不準(zhǔn)與人體直接接觸。如漏落在地上,應(yīng)立即用水沖刷干凈。聯(lián)氨管道系統(tǒng)應(yīng)有“劇毒危險(xiǎn)”的標(biāo)志。聯(lián)氨及其容器的存放地點(diǎn),應(yīng)安全可靠,禁止無關(guān)人員靠近。
⑦桶裝聯(lián)氨的存放應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。發(fā)現(xiàn)聯(lián)氨桶受溫度影響膨脹時(shí),應(yīng)淋水降溫,之后才能開啟桶蓋。
(4)強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性藥品的安全使用
①在進(jìn)行酸堿類工作的地點(diǎn),應(yīng)備有自來水、毛巾、藥棉及急救時(shí)中和用的溶液。
②搬運(yùn)和使用濃酸或強(qiáng)堿性藥品的工作人員,應(yīng)熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法,并根據(jù)工作需要戴ロ罩橡膠手套及防護(hù)眼鏡,穿橡膠圍裙及長(zhǎng)筒膠靴(褲腳必須放在靴外)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查防護(hù)設(shè)備是否合適。
③搬運(yùn)密封的濃酸或濃苛性堿溶液的壇子時(shí),應(yīng)將壇子放在牢固的木箱或框籃內(nèi)(口朝上),并用軟物塞緊。木箱或框籃上應(yīng)有牢固的把手,由2人搬一個(gè)壇子,不準(zhǔn)由1人單獨(dú)搬運(yùn)。用車子或抬箱搬運(yùn)時(shí),應(yīng)將木箱或框籃穩(wěn)固地放在車上或抬箱中,或加以捆綁。禁止用肩扛、背馱或抱住的方法搬運(yùn)壇子。
④搬運(yùn)的道路應(yīng)暢通,并在必要的地點(diǎn)設(shè)有水源和急救站。
⑤凡屬使用濃酸的一切操作,都應(yīng)在室外或?qū)掗熀屯L(fēng)良好的室內(nèi)通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。如果室內(nèi)沒有通風(fēng)柜,則應(yīng)裝強(qiáng)力的通風(fēng)設(shè)備。
⑥酸堿槽車進(jìn)廠后應(yīng)取樣化驗(yàn)。用壓縮空氣頂壓卸車時(shí),頂壓的壓力不準(zhǔn)超過槽車允許的壓力。嚴(yán)禁在帶壓下開啟法蘭泄壓。無送氣門、空氣門的槽車和不準(zhǔn)承壓的槽車,都禁止用壓縮空氣頂壓卸車。
⑦從酸槽或酸壇中取出酸液,一般應(yīng)用虹吸管吸取(但不準(zhǔn)用不耐酸的橡膠管)。在室內(nèi)取酸時(shí),如必須用酸瓶倒酸,則操作應(yīng)特別緩慢,下面應(yīng)放置較大的玻璃盆或陶瓷盆。
⑧配制稀酸時(shí),禁止將水倒入酸內(nèi),應(yīng)將濃酸少量地滴入水內(nèi),并不斷進(jìn)行攪拌,以防劇烈發(fā)熱。
⑨當(dāng)濃酸傾撒在室內(nèi)時(shí),應(yīng)先用堿中和,再用水沖洗,或先用泥土吸收,掃除后再用水沖洗。
⑩開啟苛性堿桶及溶解苛性堿,均必須戴橡膠手套、口罩和眼鏡并使用專用工具。打碎大塊苛性堿時(shí),可先用廢布包住,以免細(xì)塊飛出。配制熱的溶解液時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好的地點(diǎn)或在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行,溶解的速度要緩慢,并經(jīng)常以木棒攪拌。
①地下或半地下的酸堿槽的頂部不準(zhǔn)站人。酸堿槽周圍應(yīng)設(shè)圍欄及明顯的標(biāo)志。
⑩酸堿槽的玻璃液位管,應(yīng)裝金屬防護(hù)罩。
1當(dāng)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上,應(yīng)迅速用大量的清水沖洗,再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí),應(yīng)迅速用大量的清水沖洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后,應(yīng)立即送醫(yī)務(wù)所急救。當(dāng)濃酸濺到衣服上時(shí),應(yīng)先用水沖洗然后用2%稀堿液中和,最后再用水清洗。
⑩用氫氟酸酸洗鍋爐時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定。
a氫氟酸應(yīng)盛裝在聚乙烯或硬橡膠容器內(nèi),桶蓋密封。不準(zhǔn)放在日光下暴曬。
b.參加濃酸系統(tǒng)工作人員除遵照勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用具外,還應(yīng)戴防毒口罩(含有鈉石灰過濾的)和面罩工作結(jié)束后,應(yīng)沖洗頭面和身體各部。
.淡酸系統(tǒng)如有泄漏,應(yīng)用紅白帶圍起,并派人看守,禁止接近。
d.皮膚上濺著酸液,應(yīng)立即用大量清水沖洗,并涂可的松軟膏;眼睛內(nèi)濺入酸液,應(yīng)用大量清水沖洗,并滴氫化可的松眼藥水。
e禁止將酸洗廢液直接排入河流。
f.酸堿系統(tǒng)進(jìn)行停役,應(yīng)認(rèn)真做好隔絕,放去剩余酸堿,并用水沖洗干凈后,方可開始檢修。
g.二步氨水設(shè)備及系統(tǒng)需動(dòng)火時(shí),應(yīng)辦理動(dòng)火工作票,并認(rèn)真做好有關(guān)氨水系統(tǒng)的隔絕工作,放盡剩余氨水,并用除鹽水沖洗干凈后,方可進(jìn)行明火作業(yè)。
(5)液氯設(shè)備的運(yùn)行和檢修
①氯氣室屋頂應(yīng)設(shè)有足夠的淋水設(shè)施(水門應(yīng)裝在室外)和排氣風(fēng)扇。加液氯工作應(yīng)由2人進(jìn)行。
②氯瓶應(yīng)涂有暗綠色“液氯”字樣的明顯標(biāo)志。氯瓶禁止放在烈日下暴曬和用明火烤。為增加氯氣揮發(fā)量,應(yīng)用淋水法,但水溫不宜過高,更不準(zhǔn)用沸水燒氯瓶安全閥。
③應(yīng)用10%氨水檢查儲(chǔ)氯設(shè)備有無泄漏。如有泄漏,應(yīng)及時(shí)處理。漏氯處不可與水接觸,以防腐蝕。
④當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時(shí),工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具,關(guān)閉門窗,開啟室內(nèi)淋水閥門,將氯瓶放入堿水池中。最后,用排氣風(fēng)扇抽出余氯。
⑤受氯氣輕微中毒仍能行動(dòng)者,應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng),口服復(fù)方樟腦酊解毒,并在胸部用冷濕敷法救護(hù);中毒較重者,應(yīng)吸氧氣;
已昏迷者,應(yīng)立即施行人工呼吸法,并通知醫(yī)務(wù)人員急救。
⑥拆卸加氯機(jī)時(shí),檢修人員應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置,如感到身體不適時(shí),應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng),到空氣流通地方休息。
⑦在用酒精擦洗加氯機(jī)零件時(shí),嚴(yán)禁煙火。
⑧加氯機(jī)檢修工作結(jié)束后,應(yīng)由專人對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查,防止漏裝錯(cuò)裝,并用氨水檢漏。
⑨加氯站應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)!”、“嚴(yán)禁煙火!”等安全標(biāo)示牌。
⑩0使用的氯瓶附近不得有火種和易燃物,夏季不受日光直接照射,溫度保持在40℃以下。
①如加氯站跑氯,禁止搶救人員用手直接接觸跑氯部位,以防凍傷。
氯瓶瓶體凍結(jié)時(shí),只能用40℃以下的溫水加熱,禁止用明火、開水、蒸汽直接加熱。
第3篇 化驗(yàn)員技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得資格證后，持證上崗。
2、應(yīng)熟練掌握化驗(yàn)項(xiàng)目的國標(biāo)、部標(biāo)和規(guī)程，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求準(zhǔn)備好儀器和器皿。
3、應(yīng)熟悉掌握各種化驗(yàn)儀器、工具、器皿的使用和保養(yǎng)方法，熟悉各種記錄的填寫和計(jì)算方法。
4、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
5、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
1、檢查計(jì)量設(shè)備、儀器、工具、器皿的計(jì)量合格證。無計(jì)量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。
2、對(duì)控溫的加熱灼燒設(shè)備進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)的位置檢查，并進(jìn)行升溫測(cè)試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區(qū)情況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程要求時(shí)方可使用。
3、清洗玻璃儀器，達(dá)到目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。
4、加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進(jìn)行灼燒，達(dá)到恒重后再使用，灼燒溫度同使用時(shí)的溫度一致。
5、將器皿逐一編號(hào)。
三、正常操作
1、記錄
（1）使用相應(yīng)測(cè)試項(xiàng)目的原始記錄本，各欄目應(yīng)填寫清楚，字跡要工整。
（2）原始記錄必須有編號(hào)，不得丟失，用后應(yīng)存檔備查。
（3）記錄必須進(jìn)行一次核對(duì)，以免有誤。
（4）原始記錄不得任意涂改，查對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)確系記錯(cuò)者，應(yīng)在錯(cuò)誤數(shù)字上劃一斜線，將正確的數(shù)字寫在錯(cuò)誤處的右上角。不得在錯(cuò)誤數(shù)字上涂改，嚴(yán)禁將原數(shù)字涂改，以免他人辨不出來的數(shù)字。
（5）原始記錄本上禁止填寫同試驗(yàn)無關(guān)的內(nèi)容，更不得撤頁，記錄本者應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。
2、稱量
（1）根據(jù)被測(cè)項(xiàng)目的國標(biāo)、部標(biāo)（操作規(guī)程）要求選定相應(yīng)的天平。
（2）檢查天平的周檢證書，在周檢有效期內(nèi)，計(jì)量性能達(dá)到要求。
（3）將稱重的物料置于天平盤的中心位置上進(jìn)行稱量。
3、樣品準(zhǔn)備
（1）稱樣時(shí)應(yīng)查對(duì)樣品標(biāo)簽、包裝、樣品粒度、數(shù)量等，如有不符合規(guī)定者應(yīng)返回上道工序更正。
（2）將稱樣瓶倒立搖動(dòng)數(shù)次后，打開蓋塞，用左手持瓶下外壁，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)上下抽動(dòng)勺具，使得瓶中樣品上下各部位都充分?jǐn)嚢?、混合均勻，或用機(jī)械將樣品混合均勻。禁止將盛樣品入在臺(tái)桌上用匙攪拌，以免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。
（3）灼燒、烘干時(shí)，盛樣容器應(yīng)放置于等溫（恒溫）區(qū)域內(nèi)。
（4）使用坩堝鉗時(shí)要注意鉗上不要沾有腐蝕性物質(zhì)及污物，應(yīng)保持端頭鉗尖部清潔，放置時(shí)鉗前尖端部應(yīng)向上，不可向下接觸臺(tái)桌面。
4、干燥的使用
（1）干燥劑不可放置過多，以免接觸坩堝或其它內(nèi)存物品的底部。
（2）搬移干燥器時(shí)要用雙手，并用大拇指緊緊按住蓋子。
（3）打開干燥器時(shí)，不要往上掀蓋，應(yīng)用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進(jìn)入、器內(nèi)壓力平衡后，才能將開口推陳出新大或全開。取下的蓋子必須仰放。
（4）將太熱的物品放入干燥器中，較熱的物品放入后，應(yīng)當(dāng)用手按住蓋子，不時(shí)把蓋子稍微推開一下，放出點(diǎn)空氣，防止頂起蓋子。
（5）干燥器中的干燥劑應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，及時(shí)更換回收，防止干燥劑失效。
5、項(xiàng)目的測(cè)定
（1）煤的工業(yè)分析，執(zhí)行g(shù)b/212《煤的工業(yè)分析方法》。
（2）煤中全水分的測(cè)定，執(zhí)行g(shù)b/t211《煤中全水分測(cè)定方法》。
（3）煤中全硫的測(cè)定，執(zhí)行g(shù)b/t214《煤中全硫測(cè)定方法》。
（4）煤的發(fā)熱量測(cè)定，執(zhí)行g(shù)b/t213《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》。
（5）煤的真相對(duì)密度測(cè)定，執(zhí)行g(shù)b/t217《煤的真相對(duì)密度測(cè)定方法》。
四、操作后應(yīng)做的工作
1、搞好環(huán)境衛(wèi)生，將化驗(yàn)儀器、器皿清理干凈，擺放整齊。
2、按有關(guān)規(guī)定保存?zhèn)洳槊簶印?/p>
3、做好各種原始化驗(yàn)記錄，將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送有關(guān)部門及人員。
五、安全注意事項(xiàng)
1、支領(lǐng)、配置劇毒藥品，要有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)，并有兩人現(xiàn)時(shí)在場(chǎng)；領(lǐng)用的劇毒物品有專人管理，用后剩余部分立即交回。
2、蒸餾易燃物品（如汽油、苯、二甲苯等）時(shí)，應(yīng)根據(jù)其燃點(diǎn)大小在沙浴或水浴上進(jìn)行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
3、蒸發(fā)易燃物和產(chǎn)生有毒氣體試驗(yàn)時(shí)，禁止工作場(chǎng)地有明火，以防發(fā)生爆炸事故。
4、試驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)密掌握試驗(yàn)過程的變化情況，不許隨意離開崗位。
5、混合或稀釋濃硫酸時(shí)，應(yīng)將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內(nèi)，其操作應(yīng)緩慢進(jìn)行。
6、撒落在試驗(yàn)臺(tái)或地上的化學(xué)藥品應(yīng)隨時(shí)擦凈。特別是汞撒在試驗(yàn)臺(tái)或地上后，應(yīng)用吸管吸起并撒上硫磺粉或其它除汞劑。
7、所用壓縮氣體貯氣瓶，必須遵守下列規(guī)定；
（1）使用的貯氣瓶要垂直固定在專用架上，嚴(yán)禁平放。
（2）嚴(yán)禁不經(jīng)減壓而直接使用壓縮氣體。往氧彈充氧時(shí)，一定要慢開。發(fā)熱量測(cè)定中使用的氧彈定期進(jìn)行耐壓（≥20mpa）試驗(yàn)并且充氧后保持氣密。如果氧彈充氧到3.3 mpa以上，不得進(jìn)行下一步燃燒試驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)釋放氧氣，使其壓力下降到3.0 mpa以下。
（3）使用氧氣瓶時(shí)，氧氣瓶與工作廠所要有一定距離。禁止在鋼瓶的附件或氣門上沾附油脂。禁止使用可燃性（如硬橡膠）襯墊。氧氣瓶遠(yuǎn)離易燃物品和熱源。
（4）貯氣瓶?jī)?nèi)氣體不能使用干凈，要保留一定的壓力，壓力一般不底于0.5 mpa。
第4篇 水質(zhì)化驗(yàn)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標(biāo)簽,應(yīng)標(biāo)明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時(shí),必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動(dòng),在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行,操作時(shí)必須時(shí)將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時(shí)不停攪拌。
6卸酸堿時(shí),勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時(shí)必須將開關(guān)扣嚴(yán)或拉下。
8移注酸液時(shí),要用吸管,嚴(yán)禁用漏斗,以防酸濺出。
9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。
11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。
12水泵工每小時(shí)檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時(shí)向車間匯報(bào)。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進(jìn)水閥打開,排除泵內(nèi)空氣,潤(rùn)滑良好,盤車靈活。
15高壓電機(jī)停送電時(shí)要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。
16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場(chǎng),通知車間。
17試驗(yàn)所用儀器均經(jīng)校驗(yàn),指示正常,藥品齊全,準(zhǔn)確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護(hù)用品,站在上風(fēng)口,防止藥液傷人。
19嚴(yán)禁無證上崗。
第5篇 化驗(yàn)分析安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
1.1為防止和避免安全事故的發(fā)生,提高員工安全意識(shí)和操作水平,特制定本安全操作規(guī)程。
2適用范圍
2.1本規(guī)程適用于××化驗(yàn)取樣及分析操作。
3高壓氣瓶使用
3.1高壓氣瓶(氧氣、氫氣、乙炔等)內(nèi)儲(chǔ)存的高壓氣體,具有易燃、易爆的危險(xiǎn)性,所有高壓氣瓶都要存放在實(shí)驗(yàn)室外的防爆儲(chǔ)存室內(nèi),要遠(yuǎn)離火源、熱源、高壓線,搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁敲擊、碰撞和劇烈振動(dòng),嚴(yán)禁散放和亂放,不得受陽光暴曬。
3.2冬季各種高壓儲(chǔ)氣瓶瓶嘴開關(guān)被凍時(shí),要用不含油的熱水浸濕的熱布蓋上使其解凍,嚴(yán)禁用火加熱解凍。
3.3使用儲(chǔ)有高壓氫、氧、乙炔氣瓶時(shí),要安放在平穩(wěn)、牢固的地方,嚴(yán)禁靠近火源、熱源、火花源及電弧,一般距離不得小于10米。
3.4嚴(yán)禁在各類氣瓶附近吸煙。在開啟各類氣瓶時(shí),人要站在瓶嘴的側(cè)面,以防高壓氣體沖出傷人。
3.5禁止用火檢查瓶嘴、氣路及接口是否漏氣,應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢查。
3.6使用高壓氣瓶時(shí),嚴(yán)禁操作人員離崗,如遇臨時(shí)停電,突然
起火、熄火,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶嘴,進(jìn)行檢查電熱和氣路。
3.7瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,至少要保留3kg/c㎡。
3.8嚴(yán)禁把盛有高壓的氫、乙炔氣瓶混放在一起。
3.9乙炔儲(chǔ)氣鋼瓶,應(yīng)裝有“千式乙炔回火防止器”(如sa-yi型),嚴(yán)禁在乙炔氣路管道中使用紫銅管及鋼件。
4化學(xué)試劑
4.1化學(xué)試劑嚴(yán)禁口嘗和使用,不準(zhǔn)直接用鼻嗅,只能用手在容器出口處輕輕扇動(dòng)稍聞其味即可。
4.2無標(biāo)簽或標(biāo)簽?zāi)：幻鞯脑噭?標(biāo)準(zhǔn)樣品,標(biāo)準(zhǔn)溶液),不準(zhǔn)使用。
4.3配置任何酸(如硫酸、硝酸、鹽酸等)堿(如氫氧化納、氫氧化鉀)試劑時(shí),必須在耐熱、耐腐蝕化學(xué)分析用的容器內(nèi)進(jìn)行,將酸或堿邊攪拌邊慢慢倒入水中,嚴(yán)防溶液濺出,如溶液溫度劇烈升高,應(yīng)以流水冷卻。所配置的溶液體積不得超過容器體積的4/5,濃酸濃堿必須經(jīng)過稀釋后可進(jìn)行中和,不得直接中和。
4.4搬動(dòng)大瓶腐蝕試劑(如硫酸、硝酸、鹽酸)時(shí),必須輕拿輕放,應(yīng)一手拿瓶頸,另一手托住宅瓶底,嚴(yán)防瓶破及瓶滑落酸液燒傷事故發(fā)生/
4.5開啟易揮發(fā)的液體時(shí)(如濃氨水、鹽酸、乙醚等),瓶口不得對(duì)著人和自己的面部,在室溫較高時(shí),應(yīng)將試劑冷卻到25℃以下方可可開戶。
4.6配制、使用易揮發(fā)的試劑時(shí),應(yīng)在抽風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行。
4.7化學(xué)試劑應(yīng)放在陰涼處,劇毒、易燃易爆化學(xué)試劑,要有專人負(fù)責(zé)保管。
4.8配制和用易燃試劑(如乙醇、乙醚、醋酸丁(乙)酯、甲苯)
時(shí),不準(zhǔn)靠近明火,不準(zhǔn)在電器上加熱,必要時(shí)只能用熱水浴加熱,以防起火。
4.9溶液加熱時(shí),其體積不得超過容器體積的3/5。在電熱器上煮沸的溶液,要先小心移至爐邊,稍冷卻后方可取下,取試劑時(shí)不準(zhǔn)用手直接取拿,應(yīng)用專制工具(木鉗等),不允許驟然攪動(dòng)沸騰的溶液,以防濺處傷人
4.10使用移液管分取溶液時(shí),必須用橡皮吸球操作,嚴(yán)禁用口吸。
4.11高氯酸加熱冒煙時(shí),嚴(yán)禁混入有機(jī)物質(zhì),以防止爆炸。
4.12禁止把化學(xué)分析用的容器(如燒杯/燒瓶等)作為食用餐具使用,配制試劑和工作完后及飯前應(yīng)洗手。
5、分析天平
5.1天平必須正放,平穩(wěn)牢固。
5.2不許放在太陽照射和溫度高的位置。
5.3使用天平時(shí),要輕開輕關(guān),以防損壞瑪瑙刀口。
5.4禁止使用天平直接稱液體或有揮發(fā),腐蝕性物質(zhì)。
5.5禁止稱200克以上的重量,所稱物質(zhì)必須有冷至室溫方可稱量。
6、馬弗爐
6.1鎳鉻絲,碳硅棒馬弗爐的溫度分別不得超過960℃和1250℃。
6.2易熔物質(zhì):如氫氧化鈉(鉀),硫酸氫鈉(鉀),焦硫酸鈉(鉀),強(qiáng)堿及液態(tài)物質(zhì)不得放在爐中灼燒或熔融。
6.3爐殼必須接地線,發(fā)生故障時(shí)必須及時(shí)報(bào)告進(jìn)行停爐檢查。
7、烘烤箱
7.1禁止烘烤酸、堿等物質(zhì)。
7.2烘烤溫度不得超過設(shè)備規(guī)定溫度上限。
8、儀器分析工安全操作規(guī)程
8.1儀器分析人員必須經(jīng)考核合格后持證上崗、嚴(yán)禁其他無關(guān)人員隨便亂動(dòng)儀器。
8.2分析室內(nèi)閘刀應(yīng)完全合上或斷開以防接觸不良造成事故。
8.3儀器必須埋設(shè)單獨(dú)地線,其電阻不大于4歐姆。
8.4儀器在帶電的情況下,嚴(yán)禁拔插電路板或插頭。
8.5分析室內(nèi)保持干燥,注意溫度、濕度的變化,嚴(yán)禁將其它雜物帶入分析室。
8.6儀器在分析過程中,操作人員不得離開,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機(jī)檢查,未排除故障前,嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。
8.7使用壓縮氣體瓶,開啟壓力時(shí)要緩慢,氣流不可太快,以防儀器被沖壞或引起著火爆炸。
9化學(xué)操作工安全操作規(guī)程
9.1上班前穿戴好勞保用品。
9.2各種藥品試劑必須有標(biāo)簽,有毒有害物品應(yīng)有標(biāo)簽標(biāo)明,嚴(yán)禁與其它物品混在一起。
9.3配制試劑嚴(yán)格按照操作規(guī)程,不得違章操作。
9.4一切有害氣體的操作,必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作,易燃易爆應(yīng)有防爆措施。
9.5沸騰的酸水必須用夾子取下,以免傷人。
9.6啟開大瓶藥品時(shí),必須用鋸鋸開石膏,嚴(yán)禁用硬物敲開。
9.7氰化物不可隨意亂倒,必須用亞鐵液處理,有害物品使用前嚴(yán)格登記手續(xù),按類存放。
9.8折斷玻璃棒時(shí)要用布包著,并燒圓棒頭。
9.9嚴(yán)禁帶火種開啟氧氣瓶。
9.10使用電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)檢查開關(guān),電機(jī)及機(jī)械設(shè)備,各部件是否安置妥當(dāng),嚴(yán)禁銅絲代替保險(xiǎn)絲。
9.11使用旋轉(zhuǎn)機(jī)械時(shí),嚴(yán)禁帶手套操作。
10砂輪拋光機(jī)安全操作規(guī)程
10.1工作前檢查設(shè)備和砂輪紙中有無異物卡滯,電氣部分是否安全可靠,若有問題應(yīng)及時(shí)處理后才可空轉(zhuǎn)試機(jī)。
10.2操作時(shí)手持試樣必須用力隨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁逆向用力,若試樣卡在機(jī)盤內(nèi),應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
10.3操作完后,應(yīng)停機(jī)蓋好平面蓋,以防止雜物掉入機(jī)內(nèi)。
4本規(guī)程未涉及到的操作或維護(hù)事項(xiàng),必須制定可行的安全方案,報(bào)廠安全管理部門和廠領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)審批同意后方可實(shí)施。
第6篇 水化驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,上班要穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.對(duì)于工種業(yè)務(wù)要熟練,對(duì)汽、水取樣地點(diǎn)有良好的照明、通道暢通,取樣時(shí)應(yīng)戴手套。
3.取樣必須通過冷卻裝置,應(yīng)保持冷卻水管暢通和冷卻水量足。
4.取樣時(shí)應(yīng)先開啟冷卻水門再慢慢開啟取樣管的汽水門,取樣前溫度一般保持30℃以下,調(diào)整門開關(guān)時(shí),應(yīng)避免有蒸汽冒出以防燙傷。
5.取樣時(shí)遇水中斷,應(yīng)立即將管入口門關(guān)閉。
6.禁止把藥品放在飲食內(nèi),也不準(zhǔn)把食物和食具放在化驗(yàn)室內(nèi)。工作人員在飯前和工作后,要洗手以免中毒。
7.禁止品嘗和正對(duì)瓶口用鼻子嗅的方法鑒別性質(zhì)不明的藥物,可以用手在物品的上方輕輕地煽動(dòng)在稍遠(yuǎn)的地方嗅散發(fā)出來的氣味。
8.每個(gè)裝有藥品的瓶子應(yīng)貼上明顯的標(biāo)志并分類存放,嚴(yán)禁使用沒有標(biāo)志的藥物。
9.化驗(yàn)操作要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。
第7篇 煤焦化驗(yàn)室技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確煤焦化驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保煤焦化驗(yàn)室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計(jì)量處煤焦化驗(yàn)室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)所有煤焦樣品的分析工作。
4.2負(fù)責(zé)煤焦的小樣留樣工作。
4.3接受管理人員的盲樣考核工作。
4.4負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用、保養(yǎng)工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
檢查儀器、設(shè)備是否齊全，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫，檢查天平的靈敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測(cè)定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測(cè)定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫測(cè)定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測(cè)定方法》gb214-1996
5.2.1.3反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度執(zhí)行《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》gb/t4000-1996
5.2.2質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測(cè)定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘結(jié)指數(shù)的測(cè)定執(zhí)行《煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的測(cè)定執(zhí)行《煤中全硫的測(cè)定方法》gb214-1996
5.2.2.4膠質(zhì)層指數(shù)的測(cè)定執(zhí)行《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法》gb/t479-2000
5.2.3設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：
5.2.3.1電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。
（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時(shí)后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項(xiàng)：
（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。
（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí)，開啟箱門可能會(huì)使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長(zhǎng)時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請(qǐng)電工按線路逐一檢查。
5.2.3.2箱形高溫爐
操作規(guī)程：
（1）檢查設(shè)備是否完好，有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象
（2）確定完好后，合上閘刀開關(guān)，打開溫度控制器，開始升溫，將溫度控制器調(diào)到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。
（3）用畢，切斷電源，打掃干凈。
注意事項(xiàng)：
（1）第一次使用或長(zhǎng)期不用后再次使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時(shí)為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對(duì)溫度不超過90%，無導(dǎo)電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所荼。
（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時(shí)，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時(shí)，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時(shí)，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.3.3粘結(jié)指數(shù)轉(zhuǎn)鼓
（1）使用前認(rèn)真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。
（2）出現(xiàn)不計(jì)數(shù)或失控等異常情況時(shí)，立即停止使用并進(jìn)憲維修。
5.2.3.4 zcl自動(dòng)硫儀
操作規(guī)程：
（1）檢查線路連接是否完好，有無漏氣。
（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關(guān)，設(shè)定預(yù)升溫度，開始升溫。
（3）當(dāng)爐溫恒定后，打開庫倉積分儀天關(guān)，將清零旋轉(zhuǎn)鈕打到“自動(dòng)”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測(cè)試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動(dòng)進(jìn)入測(cè)定程序，積分儀上顯示含硫量。
（4）試驗(yàn)完畢，先關(guān)燃燒管與電解池之間活塞，關(guān)攪拌器，關(guān)積分儀，程控溫控儀，最后關(guān)電源總開關(guān)閘刀。
（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。
注意事項(xiàng)：
（1）庫倉積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測(cè)低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測(cè)高含量（＞4%）試樣，使用時(shí)應(yīng)分清。
（2）做樣前，應(yīng)先做一高硫樣，再做試樣。
（3）為保證測(cè)量準(zhǔn)確度，庫倉積分儀應(yīng)定期調(diào)零。
（4）電解液應(yīng)定期換，一般3-6天，硅膠也應(yīng)定期換。
（5）儀器在使用后，庫倉積分儀應(yīng)調(diào)到“零”檔，以保護(hù)設(shè)備。
（6）儀器在使用過程中，實(shí)驗(yàn)突然停電或真空泵故障，需立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內(nèi)使燃燒管內(nèi)使燃燒管壞裂。
（7）每隔3-5天用標(biāo)準(zhǔn)煤樣，校驗(yàn)一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等，以便保證測(cè)量準(zhǔn)確。
（8）應(yīng)用單獨(dú)閘刀開關(guān)，并有妥善接地保護(hù)。
5.2.3.5分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。
（6）天平使用完畢，將制動(dòng)器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項(xiàng)：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對(duì)溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年，設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)：
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)：
（1）儀器應(yīng)防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。
（2）如發(fā)現(xiàn)送樣機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)受阻，可在架設(shè)尼龍繩的小滑輪上略加潤(rùn)滑油。
（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。
（4）細(xì)尼龍繩磨斷及時(shí)更換。
設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容：
檢修 類別?維護(hù)?中修
檢 修 內(nèi) 容?1、關(guān)閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng)，電解極有無腐蝕，應(yīng)及時(shí)更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣，應(yīng)及時(shí)更換。 4、攪拌器不轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查積分儀保險(xiǎn)是否斷，應(yīng)換1a保險(xiǎn)絲。?1、包括維護(hù)全部?jī)?nèi)容。 2、無加熱電流，應(yīng)檢查硅碳管，如有斷裂，應(yīng)及時(shí)更換。 3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。 4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。
檢修 周期?日常?1～2個(gè)月
常見故障及故障處理：
程控、溫控部分：
a打開電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大：
○1可控硅兩支擊穿要更換
○2脈沖變壓器短路應(yīng)更換
b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉(zhuǎn)：
○1熱電偶斷路
○2熱電偶引線斷路
積分儀和攪拌器：
c積分儀不清零
○1清零按鈕壞，應(yīng)更換新的
○2清零線斷，檢查線路
d攪拌器不轉(zhuǎn)
○1攪拌器至積分儀插頭未接通
○2積分儀保險(xiǎn)絲斷，應(yīng)換1a保險(xiǎn)絲
電解池部分：
a電解不停止
○1指示電極接觸不好
○2指示電極斷
b電解時(shí)滴定過沖
○1攪拌速度不夠快，應(yīng)盡可能調(diào)大一些
○2指示電極沾污往往是主要原因
c在滴定時(shí)電解液長(zhǎng)時(shí)間發(fā)白
○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或?yàn)⒂须娊庖海瑧?yīng)換干插頭或插座
d拖尾
○1載汽流量不足
○2異徑管斷裂，應(yīng)及時(shí)更換。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核檢查
重點(diǎn)檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。
5.3.2接班檢查內(nèi)容
5.3.2.1檢查本崗位儀器、設(shè)備、器具是否完好齊全
5.3.2.2檢查記錄、報(bào)表填寫情況是否規(guī)范、準(zhǔn)確無誤。
5.3.2.3檢查設(shè)備運(yùn)行狀況及異常情況，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。
6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定
6.1.1嚴(yán)格設(shè)備管理，正確使用維護(hù)儀器、設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏，確保設(shè)備技術(shù)性能良好，達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
精心操作，防止煤塵灑落污染。
7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng)：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
加強(qiáng)用電設(shè)備的安全防火、配備滅火器材，注意防燙傷，高溫室保持良好的排風(fēng)。
7.2常見異常現(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1馬弗爐不升溫、保險(xiǎn)絲斷、電爐絲斷進(jìn)行更換。
7.2.2測(cè)硫儀開啟無加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進(jìn)行更換。
7.2.3按開鈕電機(jī)轉(zhuǎn)而推棒不動(dòng)；尼龍繩斷，應(yīng)換新尼龍繩，機(jī)械阻力大，排除阻力稍加縫紉機(jī)油。
8.記錄
《煤焦揮發(fā)份測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-003
《煤g值測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-004
《煤焦質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》zj/mh.12.04-047
第8篇 化驗(yàn)室試驗(yàn)小磨安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出樣品，秤取熟料5000克，石膏30克，倒入小磨中，打好磨門。
2.開啟磨機(jī)，經(jīng)時(shí)間控制儀控制粉磨時(shí)間，磨機(jī)停后，把磨門換成磨篩，再次開啟磨機(jī)3分鐘，停磨。
3.粉磨好的成品，用0.9mm方孔篩篩后，編號(hào)放入存樣桶。
4.清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.所取熟料樣品經(jīng)破碎機(jī)至物料粒度小于7mm，破碎后熟料要混合均勻。
2.所取天然二水石膏樣品經(jīng)破碎機(jī)至物料小于7mm，破碎后要混合均勻
3.粉磨時(shí)間根據(jù)熟料各礦物含量及外觀質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)確定。
4.研磨體參考級(jí)配如下：
研磨體總重 100kg，其中：
鋼球ф70mm： 13kg
鋼球ф60mm 20kg
鋼球ф50mm 18kg
鋼球ф40mm 11kg
鋼鍛ф25mm×30mm 40kg
5.要定期對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，并做好記錄。
第9篇 鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、水質(zhì)化驗(yàn)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得鍋爐壓力容器安全檢查機(jī)構(gòu)頒發(fā)的操作證，持證上崗。
2、水質(zhì)化驗(yàn)工應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。
3、水質(zhì)化驗(yàn)工應(yīng)熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術(shù)性能；應(yīng)配合有關(guān)人員對(duì)水質(zhì)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢查與評(píng)價(jià)水處理效果。
4、按規(guī)定妥善保管各類化學(xué)藥品和試劑。
5、化驗(yàn)工作所需的量具、儀表等應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。
二、操作前的準(zhǔn)備工作
1、據(jù)項(xiàng)目的具體要求，備好適用的器具，使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證其清潔無污染。
2、根據(jù)項(xiàng)目的具體要求，備齊所需的化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成份、濃度、純度等級(jí)、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
3、備齊并檢查化驗(yàn)所需的各種儀器、量具等，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確可靠性。
三、操作
1、采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器皿。采水樣時(shí)應(yīng)先用水樣沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。
2、采集鍋爐給水的水樣時(shí)，應(yīng)在水泵的出口處或給水的流動(dòng)部位取樣。
3、采集爐水水樣時(shí)，接有水樣冷卻器者，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在30-40℃范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制在500-700ml/min范圍內(nèi)；沒有水樣冷卻器者，取樣時(shí)應(yīng)使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應(yīng)避開水流方向正面，防止?fàn)C傷。
4、采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗(yàn)和復(fù)核的要求。
5、測(cè)定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時(shí)，按規(guī)定的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)。
6、各種水質(zhì)化驗(yàn)分析的方法，應(yīng)按gb1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》附錄a“水質(zhì)分析方法”執(zhí)行。
7、原水至少每年化驗(yàn)一次?；?yàn)的項(xiàng)目包括：硬度、堿度、ph值、溶解固形物或氯根等，有條件時(shí)，可做水質(zhì)全分析及相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。經(jīng)過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗(yàn)，化驗(yàn)項(xiàng)目有：ph值、懸浮物等。
8、離子交換器輸出的除鹽水一般每2h化驗(yàn)1次硬度；每8h化驗(yàn)1次氯根。h-na系統(tǒng)離子交換器的軟水還應(yīng)增加對(duì)ph值、堿度、電導(dǎo)率的測(cè)定。出氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗(yàn)，當(dāng)除氧器的負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。向給水投加na2so3 進(jìn)行化學(xué)除氧時(shí)，還應(yīng)化驗(yàn)爐水中的so2-2 的含量。
9、爐水應(yīng)每2h化驗(yàn)一次?；?yàn)項(xiàng)目包括：全堿度、酚酞堿度、磷酸根、ph值、溶解固形物。
10、根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果，由化驗(yàn)工監(jiān)督鍋爐排污。
四、收尾工作
1、正確填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄并及時(shí)向有關(guān)人員通報(bào)化驗(yàn)結(jié)果，提出采取相應(yīng)措施的建議。
2、清洗化驗(yàn)用的器具，整理并妥善保管化驗(yàn)藥品及儀器。
第10篇 化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確化產(chǎn)驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確?；a(chǎn)化驗(yàn)室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計(jì)量處化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品出廠及化工原料進(jìn)廠時(shí)的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。
4.2負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品入庫、領(lǐng)用的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。
4.3負(fù)責(zé)公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭(zhēng)議（化工原料、產(chǎn)品）時(shí)的仲裁工作。
4.4負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.5負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及質(zhì)量計(jì)量處交付的臨時(shí)性工作。
4.6負(fù)責(zé)公司各單位標(biāo)準(zhǔn)溶液、非標(biāo)溶液的配制、標(biāo)定及發(fā)放工作。
4.7負(fù)責(zé)蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。
4.8負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)溶液有效期的制訂、標(biāo)識(shí)工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作-
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。
5.2操作
5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4結(jié)焦值的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測(cè)定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗(yàn)方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測(cè)定方法》gb2295-80
5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測(cè)定方法》中揮發(fā)份的測(cè)定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測(cè)定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93
5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000
5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4結(jié)焦值的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測(cè)定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗(yàn)方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測(cè)定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的測(cè)定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.2.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測(cè)定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的測(cè)定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測(cè)定方法》gb2295-80
但試樣量為2g,灼燒時(shí)為1h,重復(fù)性和再現(xiàn)性試驗(yàn)差均不得超過0.02%.
5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測(cè)定方法》yb/t5030-93
但實(shí)驗(yàn)溫度為80℃,試樣流出時(shí)間重復(fù)性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s
5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93
5.2.4.1試驗(yàn)的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外觀的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水層高度的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測(cè)定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測(cè)定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴價(jià)執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價(jià)測(cè)定法》gb1815-87
5.2.5.7中性試驗(yàn)執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應(yīng)測(cè)定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測(cè)定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9鉛片腐蝕試驗(yàn)執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測(cè)定方法》gb8034-87
5.2.5.10結(jié)晶點(diǎn)執(zhí)行《苯結(jié)晶點(diǎn)測(cè)定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的測(cè)定,將試樣在室溫(18～25℃)下放置1h,目測(cè)有無不溶解的水.
5.2.6洗油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測(cè)定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測(cè)定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測(cè)定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測(cè)定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚樹脂 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t?2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測(cè)定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼燒殘?jiān)繄?zhí)行《粗酚灼燒殘?jiān)鼫y(cè)定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測(cè)定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測(cè)定水溶液對(duì)試紙的反應(yīng).
5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的測(cè)定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測(cè)定方法》yb/t1033-92
5.2.10脫酚油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備》gb601-88
5.2.12非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑、試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88
5.2.13設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng):
5.2.13.1電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。
（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項(xiàng)：
（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。
（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí)，開啟箱門可能會(huì)使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長(zhǎng)時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請(qǐng)電工按線路逐一檢查。
5.2.13.2水浴鍋
操作規(guī)程:
（1）水浴鍋放在固定平臺(tái)上,將水加至隔板以上50㎜處.
（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.
（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針升溫,逆時(shí)針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，以防水長(zhǎng)時(shí)間腐蝕設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命。
注意事項(xiàng)：
（1）最好選用蒸餾水，保護(hù)設(shè)備，使用時(shí)，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。
（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
（3）當(dāng)恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮，這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。
5.2.13.3粘度計(jì)
操作規(guī)程:
（1）將粘度計(jì)擦試干凈，特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。
（2）將粘度計(jì)入在固定平臺(tái)上，向外容器加水至刻線。
（3）檢查是滯漏水漏電。
（4）確認(rèn)完好后，用木塞緊流出孔，向內(nèi)容器加待測(cè)物，調(diào)三支螺旋角使加入待測(cè)物液面與器內(nèi)三只標(biāo)高尖端相切為原則，這時(shí)不僅加好待測(cè)物而且粘度計(jì)也調(diào)水平了，蓋上蓋子，插好溫度計(jì)，在出口下放置干燥接受瓶。
（5）接通電源，打開溫度控制器開關(guān)，調(diào)到設(shè)定檔，設(shè)定待測(cè)溫度，設(shè)定完畢，調(diào)到測(cè)量檔。
（6）觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計(jì)的溫度與設(shè)定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時(shí)，撥下塞子同時(shí)開動(dòng)秒表，開始記時(shí)，當(dāng)流入待測(cè)物到接收器刻線即20ml時(shí)，停下秒表，讀記流出時(shí)間。
（7）用同樣方法測(cè)20℃水值，然后計(jì)算。
注意事項(xiàng)：
（1）把粘度計(jì)洗凈，干燥后再用。
（2）升溫過程中，應(yīng)小心轉(zhuǎn)動(dòng)外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測(cè)物溫度和水溫。
（3）測(cè)量時(shí)，木塞應(yīng)小心迅速撥起。
（4）不加水和待測(cè)物禁止通電升溫。
（5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內(nèi)水放凈，擦試干凈內(nèi)容器，置于干燥通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
5.2.13.4分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。
（6）天平使用完畢，將制動(dòng)器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項(xiàng)：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對(duì)溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年。
5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器
（1）先稍微開一點(diǎn)蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時(shí)，關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。
（2）打開冷卻水閥門，生產(chǎn)蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。
（3）開、關(guān)蒸汽過濾塔底部的放水閥時(shí)，要關(guān)小蒸餾水放入閥，注意防止?fàn)C傷。使用時(shí)要勤觀察蒸汽壓力，注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當(dāng)冷卻水不足時(shí)要注意及時(shí)補(bǔ)水。
5.2.13.6真空泵
操作規(guī)程：
（1）打掃干凈泵將要工作的場(chǎng)所，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，然后獎(jiǎng)泵放入，放在同一水平面上。
（2）查看油位，注油至油標(biāo)玻璃直徑的4/5高度為宜。
（3）裝接電源，按電機(jī)標(biāo)牌的規(guī)定接線，應(yīng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。
（4）連接被抽容器的管道，其直徑應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口直徑。
（5）接能電源，起動(dòng)真空泵，若起動(dòng)困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動(dòng)，隨后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
（6）泵在使用時(shí)，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進(jìn)氣口突然爆露在大氣中時(shí)，應(yīng)盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。
（7）用畢，打掃干凈，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
注意事項(xiàng)：
（1）泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
（2）泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的、對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。
（3）泵不得作壓縮泵或運(yùn)輸泵用。
（4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于90%，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1333pa的條件下可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）泵油采用sy1634-70? 1號(hào)真空泵油，并及時(shí)更新。
5.2.13.7離心機(jī)
操作規(guī)程：
（1）將離心機(jī)置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺(tái)面上。
（2）將分離物放入離心機(jī)，注意負(fù)荷配重，各對(duì)稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。
（3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關(guān)應(yīng)撥向“關(guān)”的位置，蓋與容器室鎖緊。
（4）接通電源，開關(guān)撥向“開”位置。
（5）平穩(wěn)移動(dòng)調(diào)速手柄，視轉(zhuǎn)速表指示到達(dá)所需轉(zhuǎn)速，一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計(jì)時(shí)，分離完畢后將手柄調(diào)回原位，開關(guān)撥向“關(guān)”
（6）第二次分離重復(fù)操（2）～（5）條。
（7）分離完畢，打掃干凈，保護(hù)設(shè)備，用塑料罩罩好，放入干燥室內(nèi)。
注意事項(xiàng)：
（1）本機(jī)備有三線插座，便用時(shí)必須接上地線，確保安全。
（2）啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即世斷電源，排除故障。
（3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對(duì)溫度不超過80%。周圍空氣沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核與檢查
（1）化產(chǎn)分析室重點(diǎn)檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。
（2）標(biāo)準(zhǔn)液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時(shí)注意蒸汽壓力不要太高。
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài)。
6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng)：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
（1）化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個(gè)人防護(hù)器材，化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。
（3）操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時(shí)，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。
（5）點(diǎn)燃煤氣時(shí)，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸餾可燃物時(shí)，要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。
（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行，必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。
（9）身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
（10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。
（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用氣管理，掌握必要安全知識(shí)，防止有毒有害氣體中毒，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。
7.2常見異常現(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時(shí)，不要用火去試點(diǎn)，要先停煤氣，查找原因后進(jìn)行。
7.2.2化學(xué)灼傷時(shí)，應(yīng)迅速用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。
7.2.3加強(qiáng)防火，正確使用消防器材，熟知事故預(yù)案應(yīng)急處理。
8.記錄
《標(biāo)準(zhǔn)溶液基準(zhǔn)溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-001
《標(biāo)準(zhǔn)溶液試劑溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-002
《標(biāo)準(zhǔn)溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.12.03-003
《標(biāo)準(zhǔn)溶液室藥品臺(tái)帳》zj/mh.12.03-004
《煤焦油測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.03-006
《煤瀝青測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010
《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009
《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024
第11篇 水質(zhì)化驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工。
二、上崗條件
第2條 化驗(yàn)員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗工作。
第3條 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉鈉離子交換器一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障,能獨(dú)立操作。
第4條 應(yīng)熟知本地水源、水質(zhì)情況,熟知國際標(biāo)中規(guī)定的鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
三、安全規(guī)定
第5條 上班前禁止喝酒,上班時(shí)不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工中崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條 嚴(yán)格遵守以安全守則和操作記律:
1、嚴(yán)格按本規(guī)程操作,定期進(jìn)行取樣化驗(yàn),必須保證鍋爐用水質(zhì)大規(guī)定的要求。
2、在以下情況設(shè)備不得投入運(yùn)行:
(1)當(dāng)設(shè)備存在故障時(shí);
(2)當(dāng)電機(jī)、控制設(shè)備、壓力表失靈;
(3)水泵或管路漏水。
3、應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,閥門及附件是否正常。
4、保持共作場(chǎng)所及設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生,堅(jiān)持文明生產(chǎn)。
第6條 按規(guī)定管理好各類藥品和試劑。
第7條 化驗(yàn)工作中所需的量具、儀器等按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。
四、操作準(zhǔn)備
第8條 工作前應(yīng)檢查:
1、水源是否正常;
2、各部閥門是否打開在正確的位置;
3、檢查水泵或管路是否漏水。
第9條 根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的要求,備好適用的器具。使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌,保證其清潔無污染。
第10條 根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的要求,備齊所需的藥品和試劑。
五、操作順序
第11條 pleck5000se控制器操作順序如下:
預(yù)清洗→反洗→吸鹽與慢洗→快洗→穩(wěn)層清洗→鹽箱充水
六、正常操作
第12條 調(diào)試工作
1、調(diào)整控制器的工作位置,讓水流進(jìn)行樹脂罐,當(dāng)水流停止時(shí)打開進(jìn)水閥和出水閥以放盡罐中空氣,然后關(guān)閉。
2、插上電源、觀察是否工作。
3、控制器時(shí)間設(shè)定:按動(dòng)up或pown鍵可調(diào)整時(shí)間。
4、控制器簡(jiǎn)單編程:
a同時(shí)按up或down鍵,5秒鐘后進(jìn)入編程模式,此時(shí)編程指示燈亮;每按一次e_tra cycle鍵,控制器程序進(jìn)入下一步程序。
b:產(chǎn)水量設(shè)定:按動(dòng)up或down鍵可以設(shè)定軟水器再生前的產(chǎn)水量。
c:再生時(shí)間設(shè)定:按動(dòng)e_tra cycle鍵,程序進(jìn)入再生時(shí)間設(shè)定,通過按動(dòng)up或down鍵可以設(shè)定軟水器再生時(shí)間,
d:再生日期設(shè)定:按動(dòng)e_tra cycle鍵,程序進(jìn)入再生日期設(shè)定,通過按動(dòng)up或down鍵可以設(shè)定軟水器再生日期。
e:退出編程:按動(dòng)e_tra cycle鍵,控制器退出編程模式。
第13條 軟水器即時(shí)再生方式:按動(dòng)e_tra cycle鍵,開始再生程序——
a:對(duì)于即時(shí)再生控制器按動(dòng)e_tra cycle鍵,即開始再生程序。
b:對(duì)于延時(shí)再生控制器按動(dòng)e_tra cycle鍵,工作狀態(tài)燈開始閃動(dòng),控制器將在當(dāng)日的預(yù)先設(shè)定時(shí)間開始再生程序。
c:按住e_tra cycle鍵5秒鐘后,延時(shí)再生類型控制器即被強(qiáng)制進(jìn)入再生程序。
第14條 再生步驟:按動(dòng)e_tra cycle鍵,控制器進(jìn)入再生程序(此前,鹽箱應(yīng)加滿大鹽粒,禁用細(xì)鹽、碘鹽,將水加至空氣止回閥頂部)。
a:控制器進(jìn)入步驟1,反洗1-8分鐘,按動(dòng)e_tra cycle鍵。
b:控制器進(jìn)入步驟2,吸鹽/慢洗2-58分鐘,按動(dòng)e_tra cycle鍵。
c: 控制器進(jìn)入步驟3,快洗3-8分鐘,按動(dòng)e_tra cycle鍵。
d:控制器進(jìn)入步驟4,注水2-11分鐘,按動(dòng)e_tra cycle鍵。
e:按動(dòng)e_tra cycle鍵,控制器返回工作狀態(tài)。
第15條 運(yùn)行
1、接通電源,旋轉(zhuǎn)手動(dòng)再生旋鈕,啟動(dòng)一次再生。
2、自動(dòng)再生完成后,從取樣閥放取樣水進(jìn)行水質(zhì)分析,合格后可投入正常使用。
3、按要求設(shè)定時(shí)間或流量的再生周期。
七、收尾工作
第16條 檢查設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng),保持設(shè)備清潔完好,整理化驗(yàn)記錄。
第17條 將存在的問題向接班司機(jī)交待清楚,并填寫好交接班記錄。
第12篇 水質(zhì)化驗(yàn)、水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明品名，濃度及配制日期并分類存放，禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時(shí)，必須戴橡皮手套和口罩，必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕煽動(dòng)，在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸，在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行，操作時(shí)必須時(shí)將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時(shí)不停攪拌。
6卸酸堿時(shí)，勞保穿戴齊全，防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零，開始工作或停止工作時(shí)必須將開關(guān)扣嚴(yán)或拉下。
8移注酸液時(shí)，要用吸管，嚴(yán)禁用漏斗，以防酸濺出。
9各類藥口分類保管，且密封存放陰涼處，有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。
11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，防止膜損壞。
12水泵工每小時(shí)檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時(shí)向車間匯報(bào)。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進(jìn)水閥打開，排除泵內(nèi)空氣，潤(rùn)滑良好，盤車靈活。
15高壓電機(jī)停送電時(shí)要與配電工聯(lián)系，指令要明確清晰，得到配電工的明確答案后，方可開泵。
16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行，盡快從門窗處撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知車間。
17試驗(yàn)所用儀器均經(jīng)校驗(yàn)，指示正常，藥品齊全，準(zhǔn)確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液，要穿戴好防護(hù)用品，站在上風(fēng)口，防止藥液傷人。
19嚴(yán)禁無證上崗。
第13篇 密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進(jìn)行制樣。
2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內(nèi),待制備的料樣放入沖擊件的空隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時(shí),須將不用的料缽內(nèi)的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。
3.接通電源,按實(shí)際需要工作時(shí)間調(diào)好定時(shí)器,按下啟動(dòng)按鈕,由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)粉碎裝置作高速振動(dòng),進(jìn)行料樣的粉碎加工。
4.待機(jī)器按調(diào)定時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經(jīng)粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網(wǎng)目可直接裝瓶送交化驗(yàn)室。
二、安全注意事項(xiàng)
1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運(yùn)轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)松開壓緊裝置傾倒物料。
2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源。控制開關(guān)應(yīng)按裝在距機(jī)器2-3m外,接線應(yīng)安全可靠并有接地線。
3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出,每次加工的料樣質(zhì)量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當(dāng)間隙。
4.若要制備比0.2mm更細(xì)的料樣,需適當(dāng)延長(zhǎng)粉碎時(shí)間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進(jìn)行濕式粉碎加工,即可達(dá)到目的。
5.接通電源后,要求電機(jī)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。
第14篇 化驗(yàn)室采樣工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)培訓(xùn),通過考試取得合格證后持證上崗。
2、 應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響采樣誤差和減小誤差方法。
3、 了解采樣機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)特征、使用和保養(yǎng)方法,配合采樣誤差因素和減小誤差有方法。
4、 了解采樣新技術(shù)和新方法,熟悉采樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
5、 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
6、 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、 工作前的準(zhǔn)備
1、 檢查采樣工具及采樣機(jī)械設(shè)備的完好情況,了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采煤樣的情況,必要時(shí)編寫安全措施并審批。
2、 采取煤樣需使用專用工具,并隨時(shí)保持工具清潔。
3、 填寫出煤樣標(biāo)簽和記錄本。
三、 正常工作
1、 商品煤樣的采取:火車采樣時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b475《商品煤樣采取方法》。
2、 生產(chǎn)煤樣的采取:
(1) 按規(guī)定采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)采樣,采樣點(diǎn)不得隨意變更。
(2) 帶式輸送機(jī)采樣:應(yīng)使采樣器緊貼膠帶,要截取煤流的整個(gè)斷面或按左、中、右三點(diǎn)采樣,但采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。采完后,應(yīng)迅速將采樣器離開煤流。
⑶ 篩子、給煤機(jī)采樣:沿整個(gè)排料口從左至右接取煤樣,如煤量太大,右按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。
(4) 在溢流口采樣:按橫斷面左、中、右反復(fù)截取,采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上,并截取溢流層的全高度;溢流裝滿采樣器后,應(yīng)迅速提起,取得的煤樣不應(yīng)被水沖出,等水通過網(wǎng)底后將試樣倒出。
(5) 槽口與溜槽內(nèi)采樣:應(yīng)將工具平放,左右移動(dòng)截取整個(gè)斷面的煤樣,或按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。截取煤樣時(shí),應(yīng)防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
(6) 管道采樣:應(yīng)在采樣前先將閘門打開數(shù)分鐘,待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣,應(yīng)截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取,采樣后關(guān)閉好閘門。
(7) 濾扇上采樣:沿濾扇由外向里均勻間隔三點(diǎn)采取煤樣。
(8) 在采樣、縮分和保存過程中,煤樣不應(yīng)受撞擊和外力的作用,以防止煤樣破碎。
3、 采樣時(shí)嚴(yán)禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。
四、 特殊情況的處理
1、 在特殊條件下,采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經(jīng)過廠領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取特殊方法采取各種試驗(yàn)試樣。
五、 操作后應(yīng)做的工作
1、 煤樣的運(yùn)輸、存放均應(yīng)小心,避免破碎、損失或混入雜物;煤樣應(yīng)在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點(diǎn)保存。
2、 對(duì)機(jī)械化采樣設(shè)備及各種工具要進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng),為下次采樣做準(zhǔn)備。
六、 安全注意事項(xiàng)
1、 在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時(shí),所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過11kg。采樣前要注意周圍情況,有安全措施,人要站穩(wěn),緊握工具才能開始采樣。
2、 火車及煤場(chǎng)中采樣、偏僻及條件困難的采樣點(diǎn)采樣,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
3、 上下臺(tái)階搬運(yùn)煤樣時(shí),每人每次不許超過25kg。
4、 火車采樣人必須站在車內(nèi)煤堆上,嚴(yán)禁 在車幫行走。采完樣后,確認(rèn)車下無人時(shí),方可丟下采樣工具下車。嚴(yán)禁隨身帶采樣工具下車。
5、 火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時(shí),每次質(zhì)量不得超過20 k
a.
6、 核對(duì)車號(hào)必須在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰軌道無機(jī)車運(yùn)行時(shí)才能進(jìn)行。
7、 采樣人員過往鐵路時(shí),一定要注意觀察有無車輛,禁止與火車搶道。等待采樣時(shí),嚴(yán)禁在鐵路中間休息。
8、 煤堆采樣時(shí),注意觀察附近有無車輛,要與裝煤車司機(jī)聯(lián)系好后,方可開始采樣。
9、 煤流中采樣,人要站穩(wěn),緊握工具,防止工具掉落傷人。
10、 在偏僻、困難或危險(xiǎn)的采樣點(diǎn)采樣時(shí),采樣時(shí),操作人員不得單獨(dú)作業(yè)。
11、 在井下采樣,必須遵守下列規(guī)定。
(1) 遵守井下工作的有關(guān)規(guī)程。
(2) 建立下井考勤制度,發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室,查明原因。
⑶ 采樣時(shí),注意工作地點(diǎn)的安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫穩(wěn)頂制度,認(rèn)真檢查采樣地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層重采樣時(shí),嚴(yán)密注意底板情況,確認(rèn)安全后,方可開始工作。遇到打棚欄和無風(fēng)的巷道或爆破時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。
(4) 在采掘工作面采樣時(shí),禁止操作人員單獨(dú)作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時(shí),注意車輛的來往,防止車輛傷人。采取煤層煤樣時(shí),如果必須拆除棚欄,則在采樣后立即將棚欄插嚴(yán)背實(shí),防止擗棒冒頂。
(5) 在大巷中采樣時(shí),采樣工具不得于架線接觸。在大巷中縮制煤樣,應(yīng)于車道保持一定的距離。
(6) 在運(yùn)輸大巷中使用車輛運(yùn)送煤樣,須在取得井運(yùn)區(qū)調(diào)度員允許后,方可運(yùn)送。推車時(shí),嚴(yán)密注意后方情況,接近道岔、巷道及風(fēng)口時(shí),向前方發(fā)出警號(hào)。發(fā)現(xiàn)后方有機(jī)動(dòng)車輛,及時(shí)與其聯(lián)系并發(fā)出警號(hào)。同一方向推車時(shí),兩車距離布小于15m。禁止放飛車。
第15篇 水質(zhì)化驗(yàn)工種安全技術(shù)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、水質(zhì)化驗(yàn)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得鍋爐壓力容器安全檢查機(jī)構(gòu)頒發(fā)的操作證，持證上崗。
2、水質(zhì)化驗(yàn)工應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。
3、水質(zhì)化驗(yàn)工應(yīng)熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術(shù)性能；應(yīng)配合有關(guān)人員對(duì)水質(zhì)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢查與評(píng)價(jià)水處理效果。
4、按規(guī)定妥善保管各類化學(xué)藥品和試劑。
5、化驗(yàn)工作所需的量具、儀表等應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。
二、操作前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)項(xiàng)目的具體要求，備好適用的器具，使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證其清潔無污染。
2、根據(jù)項(xiàng)目的具體要求，備齊所需的化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成份、濃度、純度等級(jí)、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
3、備齊并檢查化驗(yàn)所需的各種儀器、量具等，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確可靠性。
三、操作
1、采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器皿。采水樣時(shí)應(yīng)先用水樣沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。
2、采集鍋爐給水的水樣時(shí)，應(yīng)在水泵的出口處或給水的流動(dòng)部位取樣。
3、采集爐水水樣時(shí)，接有水樣冷卻器，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在30-40℃范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制在500-700ml/min范圍內(nèi)；沒有水樣冷卻器時(shí)，取樣時(shí)應(yīng)使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應(yīng)避開水流方向正面，防止?fàn)C傷。
4、采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗(yàn)和復(fù)核的要求。
5、測(cè)定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時(shí)，按規(guī)定的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)。
6、各種水質(zhì)化驗(yàn)分析的方法，應(yīng)按gb1576-2001《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》附錄a“水質(zhì)分析方法”執(zhí)行。
7、原水至少每年化驗(yàn)一次?；?yàn)的項(xiàng)目包括：硬度、堿度、ph值、溶解固形物或氯根等，有條件時(shí)，可做水質(zhì)全分析及相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。經(jīng)過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗(yàn)，化驗(yàn)項(xiàng)目有：ph值、懸浮物等。
8、離子交換器輸出的軟水一般每2h化驗(yàn)1次硬度；每8h化驗(yàn)1次氯根。h-na系統(tǒng)離子交換器的軟水還應(yīng)增加對(duì)ph值、堿度、電導(dǎo)率的測(cè)定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗(yàn)，當(dāng)除氧器的負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。向給水投加na2so3 進(jìn)行化學(xué)除氧時(shí)，還應(yīng)化驗(yàn)爐水中的so2-2 的含量。
9、爐水應(yīng)每2h化驗(yàn)一次?；?yàn)項(xiàng)目包括：硬度、堿度、ph值。
10、各種鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按gb1576-2001《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
11、根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果，由化驗(yàn)工監(jiān)督鍋爐排污。
四、收尾工作
1、正確填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄并及時(shí)向有關(guān)人員通報(bào)化驗(yàn)結(jié)果，提出采取相應(yīng)措施的建議。
2、清洗化驗(yàn)用的器具，整理并妥善保管化驗(yàn)藥品及儀器。
