氣焊技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全規(guī)定

1. 氣焊操作人員需持有有效的操作證書，且應(yīng)熟知各類氣體的性質(zhì)和安全操作規(guī)程。

2. 工作現(xiàn)場必須保持整潔，嚴(yán)禁煙火，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

3. 氣瓶應(yīng)固定穩(wěn)固，防止?jié)L動或傾倒，氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持至少5米的安全距離。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力表，確保其指示正確，無泄漏現(xiàn)象。

2. 焊炬應(yīng)完好無損，各部分連接緊密，氣路暢通。

3. 準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)暮附硬牧?，如焊絲、焊條等。

三、操作步驟

1. 打開乙炔瓶閥，微開氧氣瓶閥，點(diǎn)燃焊炬，調(diào)整火焰至適合焊接的形狀。

2. 將焊件預(yù)熱至適當(dāng)溫度，開始焊接，保持焊炬與工件的合適角度。

3. 根據(jù)焊接速度和材質(zhì)，適時調(diào)整氧氣和乙炔的流量。

4. 焊接完成后，先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥，熄滅火種。

四、注意事項(xiàng)

1. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣或異常，立即關(guān)閉氣源，查明原因。

2. 避免長時間連續(xù)工作，以防過熱和疲勞導(dǎo)致操作失誤。

3. 焊接結(jié)束后，檢查工件周圍，確保無火種殘留。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備，包括焊炬、氣瓶閥門等，確保其功能正常。

2. 氣瓶應(yīng)定期進(jìn)行壓力測試，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。

3. 焊接工具應(yīng)及時清潔，防止積碳和堵塞。

六、應(yīng)急處理

1. 如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。

2. 若發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，及時通知專業(yè)人員處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，如《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《氣焊、氣割安全技術(shù)規(guī)程》。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，確保操作人員的安全和設(shè)備的正常使用。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，保證焊接質(zhì)量和工藝的一致性。

4. 接受定期的安全培訓(xùn)和技能考核，確保操作人員具備足夠的知識和技能進(jìn)行安全、有效的氣焊作業(yè)。

5. 遵循環(huán)保規(guī)定，控制焊接煙塵和廢氣排放，減少對環(huán)境的影響。

以上規(guī)程旨在確保氣焊作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量，所有相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障工作場所的安全和生產(chǎn)效率。

氣焊技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)規(guī)定

1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。

2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應(yīng)低于70%。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。

4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運(yùn)各類氣瓶。

7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

9、焊、割場地，應(yīng)備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。

10、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。

11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運(yùn)到指定地點(diǎn)。

(二)氣瓶

1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄俊⒂椭?、易燃物品?yīng)分別存放，運(yùn)輸時必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設(shè)二個防震橡皮圈。

2、開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。

3、安裝減壓閥時應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。

4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動方式搬運(yùn)。

5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔氣瓶儲存、搬運(yùn)、使用時嚴(yán)禁臥放，對已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。

7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶內(nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：

表4·2·10

環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40

剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)

(三)橡膠軟管

1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時，不得接錯。

3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。

4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。

(四)焊(割)炬

1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。

2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時，先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。

3、依據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4、當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。

5、短時間休息時，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。

(五)操作

1、點(diǎn)火前，應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風(fēng)噴嘴出口，不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。

2、點(diǎn)火時，應(yīng)先用乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣；點(diǎn)火時，焊(割)炬不準(zhǔn)對人，燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。

3、射吸式焊(割)炬點(diǎn)火時，應(yīng)先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點(diǎn)火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。

4、進(jìn)入容器內(nèi)焊(割)時，點(diǎn)火和熄火要在容器外進(jìn)行。

5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自由逸盡后，再進(jìn)行拆卸修理。

6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

7、切割生產(chǎn)時，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時注意周圍其它人員，嚴(yán)禁面對人員點(diǎn)火。

第2篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。

4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉。

4.4點(diǎn)火時，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。

第3篇 電焊、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一般規(guī)定：

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格持有上崗操作證，方可操作，徒工有師傅帶領(lǐng)。

2、焊接時，應(yīng)有防護(hù)措施（油、汽、電纜附近）。

3、對壓力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì)，方可進(jìn)行工作。

4、切割密封空氣工件時，必須留有氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面設(shè)監(jiān)護(hù)人通風(fēng)，禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內(nèi)焊接。

5、電焊機(jī)接地（零線），電流線不得搭接在易燃易爆物品上，不得接在管路上代替接地線或工件回線，電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

6、高處焊接，遵守作業(yè)規(guī)程，有安全防護(hù)和監(jiān)護(hù)下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作結(jié)束，檢查場地，滅絕火種，切斷電流，氣流方可斷開。

8、電焊工應(yīng)有一定電氣知識，熟知滅火及觸電急救。

9、電焊機(jī)電流不宜超3m，電焊機(jī)外殼必須良好接地，焊鉗絕緣必須良好。

10、雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接，在潮濕環(huán)境應(yīng)絕緣和穿防護(hù)鞋。

11、電焊機(jī)電流應(yīng)有電工執(zhí)行

12、停機(jī)先停負(fù)荷。

13、移動焊機(jī)應(yīng)停電

14、車間工作時應(yīng)設(shè)擋光板。

15、操作時，人體不要接觸到防光板上。

16、焊接有色金屬排風(fēng)。

17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時，應(yīng)按煤氣檢修規(guī)格操作。

18、電焊機(jī)空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。

19、禁止兩臺焊機(jī)同接一個電流開機(jī)

手工氣焊（割）

20、煤氣管回火裝置

21、氣瓶接頭，閥門的緊固件牢靠，不松動，不破損，不漏氣，氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。

22、有肥皂水試驗(yàn)，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。

23、開啟氧氣乙炔時防撞擊。

24、工作結(jié)束，及時關(guān)閉氣疾苦和燃?xì)忾y，不準(zhǔn)將焊炬放在容器和工作臺下。

焊炬應(yīng)遵守以下規(guī)定

25、焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合錐面不得碰毛。

26、焊（割）咀必須用螺母毛緊，不得松動和漏氣。

27、焊（割）咀孔道必須暢通。

28、氧氣閥和燃?xì)忾y應(yīng)靈敏可靠，不得有泄露，不得有沾染油污。

29、氧氣管、燃?xì)夤鼙仨毑捎脴?biāo)準(zhǔn)膠軟管，合格證齊全，否則不準(zhǔn)使用。

30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后，不得再用，管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。

31、膠管長度一般10-20m時，不得放置電欄，高溫容器和高溫物件上。

32、燃?xì)夤芏氯麜r，嚴(yán)禁用氧氣和壓縮空氣吹除。

33、發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)燃?xì)忾y和彎管方法將火熄滅。

第4篇 氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守焊工一般安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.工作前必須檢查所有設(shè)備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準(zhǔn)使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。

3.乙炔瓶不準(zhǔn)倒放。

4.檢查設(shè)備,附件及管道是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。

5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應(yīng)不小于5米,不準(zhǔn)放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。

6.多組焊槍同時工作時,氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。

7.設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或工具敲擊冰塊,應(yīng)用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。

8.點(diǎn)燃要用暗火,先用乙炔調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火后再用慢風(fēng)閥調(diào)節(jié)火焰。燒咀不準(zhǔn)對人,在焊、切時,焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動時應(yīng)立即先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。

9.工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要關(guān)好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點(diǎn)。

10.在煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守煤氣安全規(guī)程。

11.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè) ,作業(yè)前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

封閉的管子(容器)不準(zhǔn)焊割。

第5篇 氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好各種勞動保護(hù)用品。

2.焊接場地周圍5m內(nèi),禁止存放易燃物質(zhì)。

3.點(diǎn)火前檢查各墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣,保證密封良好。同時保證各儀表、配件完好齊全。

4.檢查焊、割炬的吸射情況。方法是先接上氧氣皮管打開焊、割炬上的氧氣閥,等氧氣流出噴嘴后,再打開乙炔閥(乙炔管未接在乙炔瓶上),用手指貼在乙炔管接口上,如果有吸力表明正常,如果無吸力,甚至有推力,則焊、割炬絕對不能使用。

5.點(diǎn)火前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開啟瓶上的氧氣和乙炔閥門,并將壓力調(diào)整到適當(dāng)范圍。

6.點(diǎn)火時應(yīng)先開乙炔,待點(diǎn)著后,再綏慢開啟氧氣閥。

7.點(diǎn)燃?xì)怏w最好用長焰式打火機(jī)。當(dāng)用火柴點(diǎn)燃時,必須用火柴從焊嘴或割嘴的后側(cè)點(diǎn)火。

8.乙炔管道上必須要裝完好無損的回火防止器。

9.氧氣帶與乙炔帶嚴(yán)禁互換使用,氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不應(yīng)小于5m。

10.不準(zhǔn)將焊炬或割炬放在地上和高溫處。

11.工作中斷或需離開崗位時,必須關(guān)閉焊割炬氧氣瓶氣閥,同時待工件冷卻到常溫或有專人看管時,方準(zhǔn)離開。

12.在焊、割過程中遇到回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥,然后再關(guān)閉乙炔閥。

13.在容器、坑內(nèi)操作時,必須檢查確無可燃?xì)怏w和二氧化碳等有害氣體,且要有良好的通風(fēng)后方可作業(yè)。照明電壓不超36v。

14.停止使用時,先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。

氧氣瓶的安全使用:

1.保管與檢驗(yàn):

(1)氧氣瓶不準(zhǔn)與其它氣瓶或物質(zhì)混放在一起,同時應(yīng)設(shè)專門貯存?zhèn)}庫,其屋頂要輕,門窗向外開,室內(nèi)溫度不應(yīng)超過35℃。

(2)氧氣瓶在露天臨時存放或搬運(yùn)時,須用防雨布、草席等遮蓋或放在陰暗地點(diǎn),嚴(yán)禁陽光直接曝曬。

(3)氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,特殊情況需臥放時,瓶頸應(yīng)稍稍抬高。

(4)檢查瓶口是否漏氣,嚴(yán)禁用火柴來試,需要用濃肥皂水涂在瓶頸上。

(5)氧氣瓶的工作壓力不得超過1.47mpa,并定期檢驗(yàn)(為2年),如檢驗(yàn)不合格或超過使用年限,不得繼續(xù)使用。

(6)氧氣瓶的減壓閥須裝有安全閥和兩個專用、準(zhǔn)確的氣壓表,安全閥開啟壓力為工作壓力的14%。

2.運(yùn) 輸:

(1)氧氣瓶在搬動和使用中嚴(yán)禁撞擊,瓶上須裝防震圈。

(2)不能與任何可燃物放在一起運(yùn)輸。

(3)運(yùn)輸時,需放置平穩(wěn),瓶與瓶之間須加襯墊,并用繩捆住。

(4)不能把氧氣瓶放在地上滾動運(yùn)輸。

(5)各種車輛車廂,當(dāng)沾有易燃物時,不得裝運(yùn)氧氣瓶。

(6)嚴(yán)禁人力背運(yùn)氧氣瓶或用吊車運(yùn)輸氧氣瓶。

(7)氣瓶上嚴(yán)禁沾染油脂,也不允許用帶油脂的手套搬運(yùn)氣瓶。

3.使 用:

(1)氧氣瓶與焊、割炬及其它明火之間距離不小于10m,與暖氣片、暖氣管路之間距離不小于1m。

(2)氧氣瓶口須有完整的帽蓋,取瓶帽時嚴(yán)禁用

鐵錘等敲擊,只能用手或扳手旋取。

(3)氧氣不可全部用完,須留1-2個氣壓的氣體。

(4)開啟瓶口開關(guān)時,旋轉(zhuǎn)手輪必須平穩(wěn),人應(yīng)站在出氣口一側(cè)。

(5)氧氣瓶不用時,必須將帽蓋蓋在瓶口上。

乙炔瓶的安全使用;

除執(zhí)行氧氣瓶安全使用規(guī)程外,還要遵守以下規(guī)定。

1.乙炔瓶不準(zhǔn)遭受劇烈的振動或撞擊乙炔在使用時必須直立放置。乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過35℃。

2.不能將瓶內(nèi)的乙炔全部用完,應(yīng)剩留0.98mpa的余氣。

3.乙炔燃燒時,絕對禁止用四氯化碳滅火。

4.乙炔瓶必須配備乙炔減壓器。

焊炬的安全使用:

1.根據(jù)工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?。焊嘴避免碰?使用前應(yīng)用搬手將焊嘴擰緊,應(yīng)檢查焊嘴是否堵塞。

2.焊炬的氧氣進(jìn)氣接頭和氧氣管連接必須牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔管應(yīng)避免連接過死,以不漏氣并容易插上、拔下為準(zhǔn)。

3.焊炬及管路嚴(yán)禁沾染油污。

4.在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣路有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作。

5.使用完畢,應(yīng)將焊炬連同氣管一起掛在適當(dāng)?shù)牡胤交驅(qū)⑵す懿鹣?焊炬放入工具箱。

割炬的安全使用:

除執(zhí)行焊炬使用規(guī)程外,還須注意:

1.在正常工作停止時,先關(guān)閉氧氣閥門,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門。

2.割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑,孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時用透針清理干凈。

氣表的安全使用:

1.裝表前,要略打開通氣閥門,放出一些氣體、吹凈瓶口雜物,隨后關(guān)閉。操作時瓶口不可朝向人體方向。

2.只有氣表調(diào)節(jié)螺絲松開,方可打開氣瓶閥門,而且要慢慢開啟,不得用力過猛。

3.調(diào)整壓力前,應(yīng)將焊炬上的通氣開關(guān)稍許打開,然后再調(diào)整所需壓力。

4.氣表凍結(jié)時,可用熱水或蒸氣解凍,嚴(yán)禁火烤。

5.停止工作時,應(yīng)先松開氣表調(diào)整螺絲,再關(guān)閉氣瓶閥。

第6篇 氣焊及氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,持有操作證者才能工作。

2、工作前穿戴好防護(hù)用品,操作時工作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

3、嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、電石必須裝在金屬桶內(nèi)并加以密封后,存放在干燥通風(fēng)的地方。

5、氧氣瓶,乙炔瓶上不準(zhǔn)沾染漆油,氧氣瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性氣體的瓶子放在一起。

6、氧氣瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距離大于10米。

7、氧氣瓶,乙炔瓶上應(yīng)有安全帽和防震橡膠圈。

8、氧氣瓶不允許用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余壓力。

9、禁止使用不完好的減壓器。

10、乙炔發(fā)生器必須設(shè)置有防爆和防回火的安全裝置,使用前應(yīng)檢查防回火裝置是否安裝正確。

11、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為綠色,不允許錯用。

12、檢查設(shè)備,附件及管路漏氣現(xiàn)象,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。

第7篇 氣焊設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。

2.乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時,應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。

4.電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

5.搬運(yùn)電石桶時,應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

6.電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

7.使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險時,方可使用。

8.乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水人式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

10.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。

第8篇 電、氣焊工安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

平頂山平東2_21mw脫硫項(xiàng)目

施工單位

重慶競盟

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

脫硫工程

施工部位

吸收塔及周邊

交底內(nèi)容：

1.必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

2.電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3.電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5.嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

7.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

9.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10.更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11.清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12.多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

13.釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。

14.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36v。

15.雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

16.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

17.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

18.工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

補(bǔ)充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第9篇 電焊氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特殊工種,應(yīng)經(jīng)體檢,專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和考試合格,取得特殊工種操作證后,方能獨(dú)立操作。

2、焊接場地禁止擺放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,操作時(包括清焊渣)必須戴啊防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接時應(yīng)扣進(jìn)衣領(lǐng),扎進(jìn)袖口,戴防火帽。

4、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、粘有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗除區(qū)有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)方可工作。

5、在容器內(nèi)焊接,外面須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回路線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上。工作回路線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。焊條的夾鉗絕緣須良好。

7、移動電焊機(jī)位置須先停機(jī)斷電;推拉閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推拉到位,要先合閘,再開啟電焊機(jī),停機(jī)時,應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),再拉電源閘刀開關(guān)。焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)掉電焊機(jī)。

8、下雨天不準(zhǔn)露天焊接,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

9、氣焊割時,嚴(yán)格遵守有關(guān)橡皮軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

10、氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

11、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件牢靠,不準(zhǔn)有松動,破損和漏氣現(xiàn)象,檢查時只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn),試驗(yàn)時周圍不準(zhǔn)用明火,不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂。

12、壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)。

13、開啟氧氣閥門要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.5公斤/平方厘米余壓,并將閥門擰緊,寫上空瓶標(biāo)記。

14、氧氣軟管為紅色,乙炔氣軟管為綠色,與焊炬連接時不可錯亂。

15、通透焊炬用銅絲或竹扦,禁止用鐵絲。

16、點(diǎn)火應(yīng)先放乙炔氣,再放氧引火,熄火時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧,再關(guān)乙炔。發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再迅速關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥。

17、工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn),切斷工作現(xiàn)場電源。

第10篇 乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔在運(yùn)輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當(dāng)、操作失誤等,會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)。

1、使用時的安全技術(shù)要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9% -- 13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。

3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運(yùn)時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

6)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3(h瓶)。

11)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)< 00-1515-2525-40

剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3

2、運(yùn)輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運(yùn)時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時,頭部應(yīng)朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。

4)車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

6)嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應(yīng)在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的儲存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻,并嚴(yán)禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

3)儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽光直射,要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應(yīng)有專人管理,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置乙炔危險、嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進(jìn)行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進(jìn)行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。

3)在前二項(xiàng)檢查合格的基礎(chǔ)上,進(jìn)行點(diǎn)火檢驗(yàn),點(diǎn)火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點(diǎn)火方法是先給乙炔氣,點(diǎn)燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。

4)停火時, 應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。

5)發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點(diǎn)火試驗(yàn)。如果點(diǎn)火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查。

3)停火時,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機(jī)溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機(jī)械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進(jìn)氧氣膠管時,則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應(yīng)全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進(jìn)入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。氧氣膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應(yīng)過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115mpa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應(yīng)立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。

2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作;對壓力表進(jìn)行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經(jīng)常或定期的進(jìn)行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)校正后,方可使用;超過應(yīng)校期限的壓力表,應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗(yàn),已超過定期檢驗(yàn)的不得繼續(xù)使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關(guān)閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調(diào)壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。

6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),合格后,方可使用。

2)防震:在貯運(yùn)和使用進(jìn)程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴(yán)寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運(yùn)氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運(yùn)氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下或地面滾動,運(yùn)輸時,氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應(yīng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關(guān)緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗(yàn)。

6)超過檢驗(yàn)期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗(yàn),規(guī)程規(guī)定每三年檢驗(yàn)一次。

7)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽進(jìn)行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應(yīng)及時進(jìn)行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進(jìn)行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點(diǎn)火前,應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(jì)(或水位閥)標(biāo)定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

第11篇 氣焊割工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：施工現(xiàn)場氣焊（割）作業(yè)，應(yīng)遵守本規(guī)程第41.1.1條的規(guī)定。

第二條：電石的貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上必須標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水滅火”等字樣，如電石有輕微受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

第三條：電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

第四條：氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

第五條：氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

第六條：氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

第七條：乙炔氣瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41℃，夏季使用應(yīng)防止瓶體曝曬，冬季解凍應(yīng)用溫水。乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合下表的規(guī)定。

乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

第八條：氣焊、切割現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶（乙炔發(fā)生器）木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于10m，與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

第九條：高處焊接或切割應(yīng)遵守本規(guī)程（第一節(jié)第九條的規(guī)定）。

第十條：嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

第十一條：焊接銅、鋁等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。

第十二條：乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防回火的安全裝置，保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。

第十三條：乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，不得橫放，檢驗(yàn)是否漏氣要用肥皂水；夜間添加電石，嚴(yán)禁使用明火。

第十四條：點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人；正在燃燒的焊槍嚴(yán)禁放在工作臺或地面上。帶有乙炔或氧氣時，嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

第十五條：不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

第十六條：工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好，并擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避免浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認(rèn)無引起火災(zāi)危險，方準(zhǔn)離開。

第12篇 氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、乙炔瓶、氧氣瓶的軟管、閥門、調(diào)壓表等均應(yīng)齊全、緊固,不得有松動、破損或漏氣現(xiàn)象,并組接正確。氧氣瓶嘴、調(diào)壓表接頭、膠管、工具上均不得沾有油污。

2、乙炔瓶、氧氣瓶與焊(割)炬之間的距離不得小于15米,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上氣焊(割)作業(yè)時,其間距不得小于15米。

3、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)與油脂和其他易燃物品分別存放,也不得同車運(yùn)輸,嚴(yán)禁在陽光下曝曬。4、開啟乙炔瓶、氧氣瓶閥門時,應(yīng)使用專用工具,動作應(yīng)緩慢,注意觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶、乙炔瓶中的氧氣、乙炔氣不得全部用盡。

5、乙炔管和氧氣管不得錯接,作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶或乙炔瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閥時,應(yīng)使瓶內(nèi)氧氣或乙炔氣在安全地點(diǎn)自動逸盡后再進(jìn)行拆卸修理。

6、點(diǎn)燃焊(割)炬時,先開乙炔閥點(diǎn)火,后開氧閥調(diào)整火焰;關(guān)閉火焰時,先關(guān)閉高壓氧氣閥,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥,后關(guān)乙炔閥熄火。

7、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶閥,卸下調(diào)壓器,擰上氣瓶安全帽。將輸氣管收掛整齊,放在室內(nèi)干燥處。

8、待工件冷卻后,將工件及剩余材料分別堆放,場地清掃干凈方準(zhǔn)離開。

第13篇 氣焊氣割安全技術(shù)規(guī)程

氣割是利用氧和乙炔或丙烷燃燒產(chǎn)生的高溫,使金屬熔化,并以高壓氧氣流吹掉熔化的金屬,實(shí)現(xiàn)金屬斷開的一種切割方法。氣焊與氣割的主要物質(zhì)是乙炔和氧氣,但它們又是最容易發(fā)生事故的兩種危險氣體,務(wù)必引起高度警惕,防止事故的發(fā)生。

1.乙炔在下列情況下均能發(fā)生爆炸:

1)當(dāng)氣體溫度為580℃,壓力為1.5公斤/厘米2時,乙炔就會自行分解爆炸。

2)按體積計(jì)算,乙炔含量達(dá)2.8~93%與氧混合時,乙炔含量達(dá)2.5~82%與空氣混合時,遇火均能發(fā)生爆炸。

3)乙炔與純銅、銀等金屬或鹽類接觸,能生成乙炔銅(cu2c2)、乙炔(ag2c2)等爆炸性物質(zhì),受沖擊或溫度達(dá)到100~120℃時就會發(fā)生爆炸。

2.防爆措施:

1)由于乙炔與氧氣或空氣混合后能形成爆炸性氣體,因此乙炔設(shè)備、管件、管道必須嚴(yán)密無泄漏。

2)在能散發(fā)乙炔氣的場所,必須嚴(yán)禁煙火和經(jīng)常保持良好的通風(fēng)。

3)禁止在離乙炔設(shè)備10米以內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)、吸煙或燃燒物件。

4)禁止使用含銅量超過70%的材料制造乙炔設(shè)備的附件。和乙炔接觸的器具,含銅量也應(yīng)低于70%的防止產(chǎn)生乙炔銅爆炸物質(zhì)。

3.使用回火防止器應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

(1)每一個回火防止器只能一個焊炬或割炬。

(2)水封式回火防止器應(yīng)經(jīng)常保持規(guī)定的水位,過低起不到保險作用,過高了乙炔通過量不足,能力小,且使乙炔氣帶水。干式回火防止器要保持安全膜片完好無損。

(3)在寒冬季節(jié)使用水封式回火防止器,應(yīng)在水中加少量食鹽防凍。若發(fā)生凍結(jié),嚴(yán)禁火燒,可用熱水或蒸氣加熱化凍。

(4)回火防止器的工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng)。

(5)嚴(yán)禁使用漏氣的回火防止器。

(6)回火防止器必須垂直放置,否則會影響其防止回火的作用。

(7)當(dāng)多人合用一個乙炔發(fā)生器時,除應(yīng)裝一個總的回火防止器外,還應(yīng)在每個工作崗位上裝置回火防止器。

(8)當(dāng)發(fā)生回火時,回火防止器卸壓膜被沖破,火焰在燃燒時,可避開火焰方向,將乙炔發(fā)生器連接回火防止器的軟管拔下,火焰即可熄滅。

4.焊割作業(yè)的“十不焊割”

(1)盛裝過易燃、易爆、有毒有害容器未經(jīng)徹底清洗。

(2)作業(yè)區(qū)可燃物,爆炸物未經(jīng)清除,或未采取安全措施。

(3)帶壓、帶電設(shè)備未經(jīng)卸壓和斷電。

(4)工件上有毒零部件未拆除。

(5)高處建筑物上未采取防倒塌、墜落等安全措施。

(6)雨天搶修無安全絕緣措施。

(7)物件性質(zhì)不明。

(8)廢鋼切割件未做到單層鋪開。

(9)危險區(qū)域焊割無人監(jiān)護(hù)。

(10)焊接、切割設(shè)備發(fā)生故障。

如果有以上情況,需采取安全措施,排除危險,并經(jīng)有關(guān)部門審查同意后,方可進(jìn)行焊割。

第14篇 氣焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氣焊操作人員必須持有相應(yīng)的焊工合格證和政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

(2)氣焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴安全帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,口袋需要遮蓋,腳面應(yīng)有鞋罩并應(yīng)戴防護(hù)手套。

(3)在風(fēng)力超過3級或雨雪天氣時,禁止露天焊接。

(4)開啟氧氣瓶時禁止使用噴燈、焊槍及可能引起火星的金屬工具,不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。

(5)氧氣瓶距明火的距離至少10m。

(6)氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下,如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。

(7)禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)焊接,室外焊接時,與易燃易爆物品的水平距離不得小于5m,并采取可靠的安全措施,備有必要的消防器材。

(8)禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物體上焊接。

(9)乙炔瓶不準(zhǔn)漏氣,檢查時用肥皂水,不準(zhǔn)用火。

(10)工作地點(diǎn)最多只許有2個氧氣瓶,1個工作用,1個備用。

(11)使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定,兩種氣瓶間距不應(yīng)小于7m,嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(12)禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸,露天使用氣瓶要避免陽光暴曬。

(13)使用的橡膠軟管必須具有承受氣體壓力的強(qiáng)度,不準(zhǔn)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,氧氣管和乙炔管不準(zhǔn)許混用,其長度均在15m以上。管兩端必須卡緊,防止漏氣。

(14)乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及金屬溶液,禁止把乙炔軟管及氧氣軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不準(zhǔn)把軟管放在運(yùn)輸?shù)郎?不準(zhǔn)把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

(15)焊槍在點(diǎn)火前,應(yīng)先檢查其連接處的嚴(yán)密性及嘴子有無堵塞現(xiàn)象,點(diǎn)火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,打開乙炔氣門后立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰,熄火時與此相反,以免發(fā)生回火。

第15篇 電焊（氣焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程(礦山)

礦山電焊(氣焊)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機(jī)外殼必須接地良好其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

二、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開頭,開頭應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套,側(cè)向操作。

三、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固更換焊條手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

五、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品或管道必須清除干凈,并將所有孔口打開。

六、在密閉金屬容器內(nèi)放焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

七、把線、地線禁止與金剛絲接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

八、更換場地移動把線時就應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

九、清除焊渣,采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)罩,防止鐵渣飛濺傷人。

十、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板。

十一、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋隔離。

十二、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

十三、氣瓶應(yīng)有防震膠圍,旋緊安全帽,避免碰撞和劇裂震動,并防止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,不準(zhǔn)用火烤。

十四、點(diǎn)火時,焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

十五、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

十六、嚴(yán)禁在帶壓的高壓容器或管道上焊、割帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

十七、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

十八、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶的閥蓋好,擰上安全罩。乙炔桶提出時,頭部應(yīng)避開浮桶上升方面,撥到后,要臥放禁止扣放在地上。檢查場地確認(rèn)無著火危險,方準(zhǔn)離開。