內(nèi)容
一、定義與分類 角鋼，又稱角鐵，是一種截面為直角形狀的長(zhǎng)條鋼材，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、車輛制造等領(lǐng)域。角鋼按照形狀可分為等邊角鋼和不等邊角鋼，依據(jù)厚度和長(zhǎng)度的不同，又有多種規(guī)格型號(hào)。
二、材料選擇
1. 材質(zhì)：角鋼應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度鋼，確保足夠的強(qiáng)度和韌性。
2. 級(jí)別：根據(jù)工程需要，選擇合適的鋼材級(jí)別，如q235、q345等。
3. 表面質(zhì)量：鋼材表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾雜、氣泡等缺陷，保證其耐腐蝕性能。
三、尺寸與公差
1. 尺寸：角鋼的尺寸包括邊寬、腿厚和長(zhǎng)度，應(yīng)符合gb/t706-2008《熱軋等邊角鋼》或gb/t707-2008《熱軋不等邊角鋼》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2. 公差：角鋼的尺寸公差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，確保加工精度。
四、加工與檢驗(yàn)
1. 切割：采用火焰切割、等離子切割或激光切割等方式，確保切口平整無(wú)毛刺。
2. 焊接：焊接前需進(jìn)行預(yù)熱，焊接過(guò)程中注意控制焊縫質(zhì)量，焊后進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力。
3. 檢驗(yàn)：通過(guò)目測(cè)、超聲波探傷、磁粉探傷等方法檢查角鋼的外觀質(zhì)量和內(nèi)部缺陷。
五、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
1. 儲(chǔ)存：角鋼應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免雨淋、水漬，防止銹蝕。
2. 運(yùn)輸：采用專用運(yùn)輸工具，合理堆放，防止角鋼變形和損傷。
六、應(yīng)用注意事項(xiàng)
1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：考慮角鋼的力學(xué)性能和連接方式，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2. 安裝：正確使用焊接、螺栓連接等方式，確保安裝牢固。
3. 防腐處理：根據(jù)環(huán)境條件，采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?，如噴漆、熱浸鋅等。
七、安全與環(huán)保
1. 操作安全：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)設(shè)備，避免事故。
2. 環(huán)保：處理廢料時(shí)，遵守環(huán)保法規(guī)，合理回收利用。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照gb/t706-2008《熱軋等邊角鋼》、gb/t707-2008《熱軋不等邊角鋼》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)與使用經(jīng)驗(yàn)制定，旨在規(guī)范角鋼的選材、加工、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及應(yīng)用過(guò)程，確保工程質(zhì)量與人員安全，同時(shí)注重環(huán)境保護(hù)。各相關(guān)單位應(yīng)根據(jù)自身情況，結(jié)合本規(guī)程執(zhí)行。
角鋼技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 ap16a-8型角鋼簡(jiǎn)易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
運(yùn)行前檢查
本機(jī)器用于邊長(zhǎng)160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動(dòng)沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時(shí)逐一對(duì)線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預(yù)置兩種孔徑的沖頭模號(hào),孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī),即可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)連續(xù)沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設(shè)備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門(mén)和接頭,有無(wú)損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調(diào)壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動(dòng)和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動(dòng)間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)擰緊并調(diào)整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整是否適宜。
五、檢查各潤(rùn)滑部位是否符合潤(rùn)滑要求。
六、檢查壓力機(jī)是否能正常工作
安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)方可上崗。
二、工作時(shí)服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
三、啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先對(duì)設(shè)備重要部位進(jìn)行潤(rùn)滑,檢查各部位是否正常。
四、進(jìn)行加工前,應(yīng)先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準(zhǔn)備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。
五、每批工件操作工必須要進(jìn)行首檢,方可再進(jìn)行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時(shí)運(yùn)送到半成品區(qū)存放,設(shè)備前不允許存放太多半成品件。
八、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中,任何人不得以任何理由橫穿設(shè)備;如果必須要過(guò),應(yīng)先停掉設(shè)備,方可穿過(guò)。
九、設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查,待處理完問(wèn)題后方可進(jìn)行加工。
十、每天工作完畢后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭,潤(rùn)滑。
十一、切斷設(shè)備電源,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生。
第2篇 數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
運(yùn)行前檢查
一、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器無(wú)異常;潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn);保證料道無(wú)障礙物;打開(kāi)壓縮空氣;如需要,打開(kāi)液壓站冷卻水。
二、打開(kāi)電氣柜總電源開(kāi)關(guān)(主操作臺(tái)“電源”燈亮)。此時(shí),計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫(huà)面;打開(kāi)主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開(kāi)關(guān),接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開(kāi)機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動(dòng)方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
四、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護(hù)欄時(shí),機(jī)器工作循環(huán)不能啟動(dòng),或使正在運(yùn)行的機(jī)器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時(shí),鉗桿后的檢測(cè)開(kāi)關(guān)會(huì)使送進(jìn)小車停止送進(jìn);“急?！卑粹o都是機(jī)械鎖死的,必須旋動(dòng)后,才能復(fù)位,要使機(jī)器開(kāi)動(dòng),必須使所有的急停按鈕復(fù)位。
五、定期通過(guò)油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面,當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加油。
六、檢查卸荷閥,確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺(tái)油泵的截門(mén)是否完全打開(kāi),否則會(huì)引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。
七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無(wú)拉脫現(xiàn)象,必要時(shí)及時(shí)更換,以免開(kāi)裂。
八、每周檢查各個(gè)電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。
九、傳動(dòng)齒條及測(cè)量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入n46號(hào)機(jī)械油,以后每半年更換潤(rùn)滑油一次。
十、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行2000小時(shí)后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時(shí)必須徹底將油箱清洗干凈。
十一、兩個(gè)過(guò)濾器必須每周清洗,每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時(shí)進(jìn)行更換。
十二、油溫絕對(duì)不能超過(guò)50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間不使用的設(shè)備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十三、每周傾聽(tīng)設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)泄漏。
十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。
十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。
安全操作規(guī)程
一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤(pán),以免病毒帶入計(jì)算機(jī)中。
二、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險(xiǎn)”、“禁止”等安全標(biāo)語(yǔ)的提示。
三、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固,待確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺(tái)、電氣柜開(kāi)關(guān)及總電源。
四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對(duì)不能超過(guò)50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
五、吊運(yùn)材料及工件時(shí),嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。
六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運(yùn)動(dòng)部件,每次開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先清潔,再用n46號(hào)機(jī)械油注油潤(rùn)滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動(dòng)面的鐵屑或油垢。傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃n46號(hào)機(jī)械油與鈣基潤(rùn)滑脂混合物潤(rùn)滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開(kāi)時(shí),應(yīng)停機(jī)、切斷電源。
八、角鋼線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障,影響機(jī)器正常工作。
九、機(jī)器在正常工作過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入料架工作區(qū)。
十、料道上已有毛坯料時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗頭料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
十一、機(jī)器在工作時(shí),嚴(yán)禁從安全護(hù)欄前通過(guò)。無(wú)特殊情況,嚴(yán)禁抬起剪切安全護(hù)欄,絕對(duì)禁止不抬起安全護(hù)欄通過(guò)。
十二、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時(shí),切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。
十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。
十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進(jìn)行潤(rùn)滑。工作
時(shí),應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤(rùn)滑油嘴處打油潤(rùn)滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動(dòng),以延長(zhǎng)模架和沖頭桿的壽命。
十六、打鋼印時(shí)因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時(shí)間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時(shí)間,如果鋼印沒(méi)有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、電焊時(shí),必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。
十八、設(shè)備停機(jī)重新啟動(dòng)前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十九、油溫超過(guò)或達(dá)到40度以上,必須開(kāi)啟冷卻裝置。
二十、設(shè)備斷電重新開(kāi)機(jī),系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十一、機(jī)器的重要參數(shù)(如參考點(diǎn)值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十二、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機(jī)床并注油保養(yǎng)。
第3篇 角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個(gè)數(shù)控軸的自動(dòng)生產(chǎn)線,可自動(dòng)對(duì)角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器無(wú)異常;潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn);保證料道無(wú)障礙物;打開(kāi)壓縮空氣;如需要,打開(kāi)液壓站冷卻水。
二、打開(kāi)電氣柜總電源開(kāi)關(guān)(主操作臺(tái)“電源”燈亮)。此時(shí),計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫(huà)面;打開(kāi)主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開(kāi)關(guān),接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開(kāi)機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動(dòng)方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū),了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無(wú)證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動(dòng)控制,操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作。
四、本產(chǎn)品嚴(yán)禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
五、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。
六、角鋼線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障,影響機(jī)器正常工作。
七、機(jī)器在正常工作過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁從安全杠前通過(guò),未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠,絕對(duì)禁止不抬起安全杠通過(guò)。
十、本機(jī)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機(jī)的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作員進(jìn)行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說(shuō)明書(shū)定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)濾的油液進(jìn)入油箱。
十三、嚴(yán)禁將私帶磁盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器中,以免將計(jì)算機(jī)病毒帶入計(jì)算機(jī)中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。
十五、電焊時(shí),必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號(hào)耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時(shí),可用n32號(hào)耐磨液壓油,室溫高于30℃時(shí),可用n46號(hào)耐磨液壓油或n68號(hào)耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷卻器進(jìn)行冷卻。
二、油液應(yīng)當(dāng)用24μ的濾油機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時(shí)更換一次。
四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。
五、機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺(tái)板之間、打印機(jī)的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油,每次開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先注油再開(kāi)動(dòng)。
七、沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動(dòng)濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。
八、傳動(dòng)齒條及測(cè)量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
九、橫向料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入n46號(hào)液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油。
十、傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號(hào)液壓油與鈣基潤(rùn)滑脂的混合物進(jìn)行潤(rùn)滑,建議每工作一周涂油一次。
