內(nèi)容
一、引言 分選技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，尤其在礦產(chǎn)、食品、電子元件等行業(yè)，其作用在于高效地將不同特性的物料進行分類，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范分選作業(yè)流程，確保操作安全，提高分選精度，并優(yōu)化生產(chǎn)效率。
二、分選設(shè)備準備
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，需對分選設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好，無損壞或松動。
2. 清潔工作：清除設(shè)備上的殘留物，防止影響分選效果。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如振動頻率、磁力強度、風速等。
三、物料預處理
1. 均勻化：物料應均勻混合，避免局部堆積。
2. 分級：對大顆粒和小顆粒物料進行初步分級，減少后續(xù)分選壓力。
3. 清理：去除物料中的雜質(zhì)，如金屬碎片、石塊等。
四、分選操作
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
2. 觀察運行：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行情況，及時調(diào)整參數(shù)以適應物料變化。
3. 分選檢驗：定期抽查分選結(jié)果，評估分選效果。
五、維護保養(yǎng)
1. 日常維護：每天工作結(jié)束后清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，更換磨損部件。
3. 記錄維護：詳細記錄每次維護內(nèi)容，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
六、安全措施
1. 個人防護：操作人員需穿戴適當防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
2. 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇異常立即停止操作。
3. 安全培訓：定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
七、質(zhì)量控制
1. 標準設(shè)定：建立明確的質(zhì)量標準，作為分選效果的評價依據(jù)。
2. 質(zhì)量檢測：設(shè)置專門的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合標準。
3. 反饋改進：根據(jù)質(zhì)量檢測結(jié)果，及時調(diào)整工藝，提升分選質(zhì)量。
八、持續(xù)優(yōu)化
1. 數(shù)據(jù)收集：記錄分選過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設(shè)備參數(shù)、物料特性等。
2. 分析改進：通過數(shù)據(jù)分析，找出影響分選效率的關(guān)鍵因素，進行優(yōu)化。
3. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)最新技術(shù)，適時引入以提升分選技術(shù)水平。
九、培訓與教育
1. 操作培訓：新員工入職前進行分選技術(shù)培訓，確保掌握基本操作。
2. 技能提升：定期組織技術(shù)交流，提升員工的專業(yè)技能。
3. 規(guī)程宣貫：確保所有員工熟悉并理解本規(guī)程，嚴格執(zhí)行。
標準 本規(guī)程參照iso 9001質(zhì)量管理體系標準，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有相關(guān)人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程的行為將受到相應處罰。規(guī)程的修訂和完善應由生產(chǎn)管理部門負責，每年至少進行一次全面審查，以確保其適用性和有效性。鼓勵員工提出改進建議，共同推動分選技術(shù)的進步。
分選技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 重介分選槽司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備:
1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無雜物、積存介質(zhì),如有則需預先清理干凈。
2、檢查排料刮板有無彎曲,刮板脫水孔堵塞是否嚴重。
3、檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠,潤滑是否良好。
4、檢查溢流槽脫水篩板是否完好,篩板孔是否暢通。
5、檢查水平流閥門開啟程度是否合適,上升流管是否堵塞。
二、運轉(zhuǎn)啟動順序
1、啟動沉物刮板運輸機,達到穩(wěn)定速度。
2、啟動介質(zhì)泵,使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有恒定溢流。
3、給煤。
4、調(diào)整水平流、上升流流量。
5、運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。
6、觀察槽中煤塊運動情況和懸浮液表面運動情況,必要時根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。
7、注意檢查刮板有無彎曲,如有較大的彎曲應及時停機處理。
8、當溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時,則應立即清理并適當加大懸浮液的循環(huán)量。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。
三、停機
1、停機順序
⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉空。
⑵停止給介泵,但刮板機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
⑶全開上升流閥門,使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi),并用清水沖洗槽內(nèi)積介,使槽內(nèi)無介質(zhì)水后,最后停止刮板運轉(zhuǎn)。
2、槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶,短時間停車可不停刮板機和介質(zhì)泵,可在介質(zhì)泵停機后,及時處理好上升流堵塞,應始終保持上升流暢通。
3、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
第2篇 淺槽重介分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、淺槽重介分選機司機應熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；
2、除停電檢修外，人員不得擅自進入淺槽重介分選機槽體。
3、淺槽重介分選機司機應熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。
二、開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應及時調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
三、啟車、停車
（一）啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應設(shè)備圖標，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車使設(shè)備刮板反向運轉(zhuǎn)。
（二）停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、任何情況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
四、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。
五、停車及停車后事項
1、正常停車時，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。
2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部堵塞的上升流孔板。
3、注意：刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
4、認真填寫崗位交接班記錄，并將本機運行情況，認真、詳細交待給接班司機。
5、停機后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。
第3篇 分選槽維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、執(zhí)行停送電制度。
四、拆裝鏈子前,把分選槽清理干凈,拆除鏈子時,要有專人指揮,分選槽內(nèi)嚴禁有人,鏈條要分段拆除,以18節(jié)一段。拆裝鏈子往下放時一定有人在下面樓層看護,防止碰傷他人。
五、安裝鏈條時,從機尾部將單鏈條緩慢下放,人員用吊帶引入機頭。
六、安裝刮板時避免上下交叉作業(yè)。
七、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
八、吊運襯板、鏈子時,檢查吊鏈吊環(huán)是否安全可靠。
九、安裝襯板時,一定要壓平、壓實,防止襯板鼓起卡鏈子。
十、檢修完畢后,清點工具,不要遺忘在槽內(nèi)。
十一、清理現(xiàn)場,解鎖,送電,
十二、先點動電動機,觀察確認無卡阻時再連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。
十三、正常后,通知集控起車。
第4篇 螺旋分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、??? 開車前檢查：
①? 檢查螺旋分選機分配器上及內(nèi)有無大顆粒煤或雜物。
②? 檢查螺旋分選機表面或產(chǎn)品槽表面有無嚴重磨損。
③? 出料調(diào)整手柄停在正常工作狀態(tài)。
④? 產(chǎn)品槽內(nèi)沖水槽應在正常工作狀態(tài)。
二、??? 開車及運行中檢查
①? 根據(jù)入料濃度，調(diào)節(jié)分級旋流器的沖水閥門，以防管道堵塞。
②? 巡查螺旋分選機入料分配器上面有無超大顆粒，入料管有無堵塞。
③? 巡查螺旋分選機的如、排料是否通暢。
④? 巡查螺旋分選機的物料厚度是否正常。
⑤? 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)螺旋分選機的排料切割點。
三、??? 停車及檢查
①? 檢查入料分配器上有無超大顆?；蚨氯?。
②? 檢查分選機上是否有超大顆粒并及時清理。
③? 檢查產(chǎn)品槽的磨損情況。
④? 停車后做好崗位記錄及衛(wèi)生清掃工作。
第5篇 tbs干擾床分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. tbs操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。
4. 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5. 所用的密度計、流量計、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。
6. 對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設(shè)施(欄桿、護罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應在停車位置,無跑冒滴漏現(xiàn)象,必須靈活可靠。
3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應無煤泥和雜物淤積。
4檢查循環(huán)水壓力是否達到70~100kpa。
5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好,動作靈敏可靠。
6、檢查控制器儀表設(shè)定密度是否準確。
(二)啟車、停車
1. 啟車
1.接通電源。
2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設(shè)定值,然后通過自動/手動按鈕選擇手動。按向上的箭頭手動打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動方式關(guān)閉閥門(如果密度比設(shè)定值低)。
3.將控制器設(shè)為自動控制,通過上下鍵輸入密度的設(shè)定值。
4、開動上升水流,根據(jù)需要調(diào)節(jié)上升水流量。
5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達到滿載運行時,其槽體的表面應該是平靜,沒有沸騰現(xiàn)象。
6.經(jīng)過20分鐘排料閥將自動運行?；瀟bs精煤和尾礦(溢流和底流)結(jié)果,必要時調(diào)整控制器的設(shè)定值。設(shè)定值過高將導致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。
7.tbs將按照事先輸入的設(shè)定值運行并維持這個值,確保排料閥的移動與tbs入料量成正比。
2. 停車
1、關(guān)閉tbs入料閥后再運行30分鐘,停車時間在1天以內(nèi)可不放料,1天以上將槽內(nèi)物料手動放空。
2、將控制開關(guān)打至手動,確認放料閥門關(guān)閉后關(guān)閉控制電源
3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況,必要時調(diào)整或更換
4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時應及時更換。
5、檢查入料箱的耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況,并及時的修理或更換。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、運行中應確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。
2、運行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。
3、設(shè)備運行時,tbs的上層表面應平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現(xiàn)紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時調(diào)整。
4、在分選室內(nèi)的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去?？梢杂靡粋€木棍探到槽體底部測一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。
5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時,就會導致tbs內(nèi)的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現(xiàn)這一情況必須停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。
6、運行過程中要隨時觀察tbs精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現(xiàn)以上情況為分選密度過高或過低,需對控制器密度設(shè)定進行實時調(diào)整,保證最佳分選密度。
第6篇 淺槽重介質(zhì)分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查刮板是否纏繞雜物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、檢查刮板是否松動、彎曲,嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。
4、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動、斷裂或脫落;刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動;刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現(xiàn)象。
5、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
6、檢查傳動鏈的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂現(xiàn)象,否則應及時調(diào)整或更換。
7、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動,槽箱機尾的擋料板是否松動。
9、檢查后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
10、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時,接到調(diào)度的開車指令后,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、待設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常后,通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
停車
1、正常停車時,必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。
2、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況,及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小,或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況,及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況,出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏油。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時,立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。(注意:排除時人員要站穩(wěn)抓牢,任何情況下都嚴禁將工具過人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。)
四、特殊情況的處理
在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn),以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn),以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。)
五、安全注意事項
1、禁止任何人跨越運行中的設(shè)備。
2、淺槽分選機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理;檢修或進入槽內(nèi)清理雜物時必須嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,并設(shè)專人監(jiān)護。
3、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應立即停車并匯報調(diào)度。
