內(nèi)容
一、閘門概述 閘門是水工建筑物中用于控制水流的重要設(shè)備，其主要功能是調(diào)節(jié)水位、控制流量、泄洪及截斷水流。閘門的設(shè)計與操作需考慮安全、效率、耐久性以及對環(huán)境的影響。
二、閘門類型與應用
1. 平板閘門：適用于水頭較低，需要頻繁啟閉的場合。
2. 考克閘門：適用于大水頭，要求啟閉速度快的情況。
3. 拱形閘門：適用于水頭較高，能承受較大側(cè)向水壓力的環(huán)境。
4. 蝴蝶閥：適用于流量調(diào)節(jié)，啟閉快速且操作簡便。
三、閘門設(shè)計
1. 材料選擇：應選用高強度、耐腐蝕的鋼材，確保閘門的穩(wěn)定性和耐用性。
2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：應考慮水力條件、地基承載力、啟閉機械的匹配等因素，確保結(jié)構(gòu)合理、安全。
3. 尺寸確定：根據(jù)流量需求、水頭及水工建筑物尺寸，合理計算閘門尺寸。
四、閘門安裝
1. 基礎(chǔ)處理：確保閘門座穩(wěn)固，無沉降可能。
2. 定位安裝：精確測量，保證閘門與河道軸線一致。
3. 密封處理：采用可靠密封材料和技術(shù)，防止漏水。
五、閘門操作與維護
1. 啟閉操作：遵循操作規(guī)程，確保安全、平穩(wěn)啟閉。
2. 日常檢查：定期檢查閘門狀態(tài)，包括磨損、腐蝕、松動等問題。
3. 維修保養(yǎng)：發(fā)現(xiàn)問題及時維修，定期進行防腐處理，保持良好運行狀態(tài)。
六、安全注意事項
1. 防止超載：確保閘門在設(shè)計荷載范圍內(nèi)工作，避免損壞。
2. 應急措施：制定應急預案，應對突發(fā)情況如洪水、設(shè)備故障等。
3. 人員培訓：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
七、環(huán)境保護
1. 減少噪音：選用低噪音啟閉設(shè)備，降低對周邊環(huán)境的影響。
2. 防止污染：妥善處理施工廢棄物，防止水源污染。
八、法規(guī)遵循 遵守國家和地方的相關(guān)法規(guī)，如水利水電工程管理規(guī)定、安全生產(chǎn)法等。
九、技術(shù)更新 關(guān)注行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)，適時引入新技術(shù)、新材料，提升閘門性能。
十、合作與溝通 與設(shè)計、施工、運營等各方保持良好溝通，確保閘門設(shè)計、安裝、運行的協(xié)調(diào)一致。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范閘門的設(shè)計、安裝、操作與維護，確保閘門系統(tǒng)的安全、高效運行。所有相關(guān)人員應嚴格遵守上述內(nèi)容，確保工作質(zhì)量，并在實踐中持續(xù)改進。對于未盡事宜，應參照相關(guān)國家標準和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。
閘門技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 閘門埋件安裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 閘門埋件安裝前的準備工作
閘門埋件安裝前，應編制施工技術(shù)方案和安全技術(shù)措施，明確安裝施工與土建各專業(yè)之間的相互關(guān)系，做好相應的應急預案，對作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底。埋件安裝前，應對門槽內(nèi)模板以及腳手架跳板上鋼筋頭、鑿毛的水泥塊等雜物進行徹底清理。采用專用升降操作平臺進行門槽安裝作業(yè)的，應符合國家特種設(shè)備的有關(guān)監(jiān)督檢驗規(guī)程的規(guī)定。
2? 閘門埋件安裝作業(yè)安全技術(shù)要求
敞孔作業(yè)時，孔口頂部應設(shè)置欄桿和安全警示標志，并在欄桿底部0.5m范圍內(nèi)設(shè)置帷幔，確保井內(nèi)作業(yè)的人身安全，作業(yè)期間應派專人在孔口頂部值班監(jiān)護，嚴禁往孔內(nèi)拋擲任何物品。
作業(yè)間隙時，埋件安裝測量用的鋼絲線如影響人員通行，一般應予以拆除。下層埋件沒加固好之前，不應將上層埋件摞放其上。
埋件二期混凝土澆筑完畢，拆除的模板應及時吊出，并應將腳手架上所有雜物清理干凈。閘門埋件安裝現(xiàn)場應遵守施工用電和使用手持電動工具的相關(guān)安全規(guī)定。
第2篇 閘門起重運輸安全技術(shù)規(guī)程
2? 起重運輸基本規(guī)定
起重作業(yè)人員及車輛應遵守的基本規(guī)定包括：1）起重、運輸作業(yè)的各工種（含司機）應持證上崗，且身體健康，作業(yè)時應遵守本工種安全操作的技術(shù)規(guī)定；2）起重運輸?shù)能囕v應執(zhí)行公安部制定的交通規(guī)則，嚴禁無證駕駛、酒后開車、無令開車；3）用于閘門起重運輸?shù)氖┕C械，應符合設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定，投入使用前應對其狀態(tài)進行全面認真檢查，保證設(shè)備的完好與正常運行。
起吊前的審批規(guī)定：閘門安裝前，施工單位應編制詳細的起重運輸專項安全技術(shù)方案，經(jīng)主管技術(shù)、安全部門審核，報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后，方可予以實施。
2? 閘門起重運輸安全技術(shù)要求
指揮起重機械工作時，吊鉤應在重物的重心上，嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖曳重物。嚴禁使用起重機對就位的閘門強行進行糾偏處理。
閘門翻身，宜采取抬吊方式，在沒有采取可靠措施時，嚴禁單車翻身。閘門立放時，應采取可靠防傾翻措施。
吊裝作業(yè)時，重物下面不應有人，只有當部件接近接合面時才可用手扶正。
閘門吊裝過程中，門葉上嚴禁站人。閘門入槽下落時，作業(yè)人員嚴禁站在門槽底檻范圍內(nèi)或在下面穿行。
嚴禁在已吊起的構(gòu)件設(shè)備上從事施工作業(yè)。未采取穩(wěn)定措施前，嚴禁在已豎立的閘門上徒手攀登。
所吊構(gòu)件沒有落放平穩(wěn)和采取加固措施前，不應隨意摘除吊鉤。
多臺千斤頂同時工作時，其軸心荷載作用線方向應一致。
2? 大件吊裝及運輸安全技術(shù)要求
ü? 大件吊裝基本安全要求
1）??? 吊裝作業(yè)應統(tǒng)一指揮，操作人員對信號不明確時，不得隨意操作。
2）??? 閘門上的吊耳、懸掛爬梯應經(jīng)過專門的設(shè)計驗算，由技術(shù)部門審批，質(zhì)量安全部門檢查驗收，經(jīng)檢查確認合格后方可使用（吊耳材質(zhì)和連接焊縫須檢驗）。
3）??? 采用臨時鋼梁或龍門架起吊閘門時，應對其結(jié)構(gòu)和吊點進行設(shè)計計算，履行正常審查、驗收手續(xù)，必要時還應進行負荷試驗。
4）??? 起吊大件或不規(guī)則的重物應拴牽引繩。
5）??? 閘門起吊離地面0.1m時，應停機檢查繩扣、吊具和吊車剎車的可靠性，觀察周圍有無障礙物。應上下起落2次～3次確認無問題后，才可繼續(xù)起吊。已吊起的閘門作水平移動時，應使其高出最高障礙物0.5m。
ü? 大件吊裝的組織及責任分工
大件、超長、超寬件的運輸與吊裝前應制定安全技術(shù)措施并成立專門臨時組織機構(gòu)，負責統(tǒng)一指揮，每次作業(yè)前應提前向有關(guān)部門辦理相關(guān)運輸許可手續(xù)。大件運輸與吊裝專門臨時組織機構(gòu)應分工明確，責任到人。各專業(yè)組在大件吊裝前應按職責認真檢查各項安全準備工作滿足安全技術(shù)措施的要求，在大件吊裝過程中進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題應及時向總指揮報告。在非緊急情況下不應擅自越級指揮。
ü? 大件運輸安全要求
運輸大件應根據(jù)設(shè)備的重量、外形尺寸、道路條件等因素，選用適當?shù)倪\輸和裝卸車手段，對線路沿途路寬、限高和最小彎道半徑，路面上方架空線的垂直高度，道路所經(jīng)橋梁、涵洞、隧道允許通過的最大重量、尺寸，以及沿線最大縱坡率等進行勘測，選擇滿足大件運輸?shù)牡缆愤M行運輸。應清除有影響的障礙物，并對不良路段進行處理。大件的裝載應選用適宜的裝載車輛，不允許超載。裝車前應復核大件的重心，計算運輸車輛的輪壓力，根據(jù)大件的尺寸、重量計算貨物在運輸車輛上的穩(wěn)定性。裝車時應根據(jù)設(shè)備的狀況，制作相應的托盤、支架、墊板等，并應在車輛與大件接觸部位支墊橡皮或軟木板。
大件運輸車隊應由清障車、大件運輸車、工具車等車輛組成，并應在車頭尾懸掛紅旗、紅燈等標志，必要時應與當?shù)亟煌ü芾聿块T聯(lián)系全程封道，保證大件運輸安全。
第3篇 閘門試驗與試運行安全技術(shù)規(guī)程
2? 閘門試驗與試運行安全技術(shù)要求
閘門試驗與試運行前，應編制試驗大綱，上報設(shè)計、監(jiān)理等單位審批后，應制定詳細的試驗程序，指導試驗工作。應組織專門的機構(gòu)，設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)各部位的工作，參與金屬結(jié)構(gòu)、機械和電氣安裝施工。閘門試驗與試運行前，應對啟閉機與閘門進行全面驗收檢查，確認設(shè)備運行范圍無障礙物阻塞，各項安全防護設(shè)施完好。
各設(shè)備應編號掛牌，重要部位應掛警示標志。各試驗部位應照明充足，通風良好，通信可靠。
閘門啟閉機應在其空載試運行符合設(shè)計要求后，方可連接閘門，進行閘門的啟閉試驗和負荷試驗。
閘門啟閉前，應確認啟閉機吊具與閘門連接正確可靠，采用液壓掛脫梁進行自動穿軸銷時，應確保軸銷到位。
閘門試驗與試運行時，應與其他施工隔離，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。閘門試驗和運行過程中，任何人嚴禁接觸設(shè)備的機械運動部位，頭和手嚴禁伸入機械行程范圍內(nèi)進行觀測和探摸。當系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，應立即停機檢查，嚴禁在設(shè)備運行情況下進行檢查和調(diào)整。
2? 閘門無水試驗安全技術(shù)要求
閘門入槽進行無水條件下的全行程啟閉試驗前，應對閘門所有轉(zhuǎn)動部位進行檢查，確保其轉(zhuǎn)動自如，潤滑良好。閘門啟閉前，應清除影響閘門啟閉的所有障礙物，運行時應對其實施全行程監(jiān)護，保證設(shè)備安全。應對閘門水封進行沖水潤滑。
啟閉試驗中，檢測人員作業(yè)應遵守有關(guān)安全規(guī)定，其他人員不應靠近閘門運行范圍。閘門處于全關(guān)狀態(tài)，啟閉機停機并有專人監(jiān)護后，試驗人員方可進入閘門，進行檢查。
2? 閘門動水試驗安全技術(shù)要求
閘門動水試驗應在無水調(diào)試合格后方可實施。動水試驗應由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工等單位聯(lián)合進行。電站進水口快速事故門動水試驗時，應加強與機組試驗的協(xié)調(diào)，由機組試運行部門統(tǒng)籌安排。
第4篇 閘門與埋件預組裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 場地布置要求
閘門堆放與預組裝場地應綜合考慮工程施工特性（包含現(xiàn)場交通運輸條件、施工高峰強度等）、閘門拼裝方案和現(xiàn)場設(shè)備起吊能力諸要素，應避免布置在可能發(fā)生山洪、泥石流或滑坡等自然災害的地段。
場內(nèi)各設(shè)備堆放場和作業(yè)區(qū)應布局合理，并應有明顯標識。辦公室、倉庫、變電所、各作業(yè)場所應有消防和排水設(shè)施，人行通道和消防通道應保持暢通，嚴禁堆放雜物。
廠區(qū)應有完整的接地網(wǎng)，接地電阻值不應大于4ω。廠房等高大建筑物與大型施工機械應有可靠防雷措施。
作業(yè)房應合理布置，各房間應設(shè)有單獨的配電盤，盤上應有蓋板、掛鎖及漏電保護裝置。作業(yè)房內(nèi)應備有滅火器，所有施工設(shè)備、電氣盤柜等危險部位，均應懸掛安全警示標志和安全操作規(guī)程，且應接地良好。
2? 閘門與埋件預組裝安全技術(shù)要求
閘門與埋件預組裝應滿足相應的安全技術(shù)措施管理要求，一是預組裝前，應編制組裝技術(shù)方案，包括組裝程序、吊裝方案（確定吊裝設(shè)備、主要器具、地錨的設(shè)置和纜風繩的受力計算）以及臨時加固支撐方案等，并制定詳細的安全技術(shù)措施，報主管部門批準后方可實施；二是高空作業(yè)、腳手架和作業(yè)平臺的搭設(shè)方案應由技術(shù)部門設(shè)計、審批，安全部門組織相關(guān)部門聯(lián)合驗收，合格后方可使用。
組裝現(xiàn)場應滿足以下安全作業(yè)條件：1）閘門和埋件應擺放平穩(wěn)、整齊，且支承牢固，不宜疊層堆放，并有人員和起吊設(shè)備的通道；2）各拼裝平臺基礎(chǔ)應牢固，支承結(jié)構(gòu)應穩(wěn)定可靠；3）作業(yè)區(qū)四周應懸掛安全警示標志及有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴禁無關(guān)人員進入施工作業(yè)區(qū)內(nèi)；4）作業(yè)排架及行走通道應清理干凈，不應隨意堆放雜物，防護欄桿及安全網(wǎng)的敷設(shè)應符合安全標準；5）作業(yè)區(qū)應設(shè)置足夠的消防器材；6）夜間作業(yè)場地使用低壓行燈照明，其他照明設(shè)施嚴禁直接和閘門接觸，并應接地良好；7）雨雪天氣條件下的露天拼裝作業(yè)場所，應采取相應的防雨雪和防滑措施。
組裝作業(yè)中應安排專人監(jiān)督和指揮，確保作業(yè)人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并遵守以下安全規(guī)定：1）使用的千斤頂、楔子板、大錘、扳手等應妥當放置，嚴禁通過投擲來傳遞工具等物，固定好的千斤頂?shù)葯C具應使用安全繩綁扎牢固；2）組裝用的連接板、螺栓等小型零件應裝于結(jié)實的麻包內(nèi)，使用繩具上下傳遞，嚴禁隨意堆放在排架板上；3）上、下交叉作業(yè)時，應搭設(shè)安全隔離平臺；4）使用銼刀、鏟等工具，不應用力過猛，不應使用有卷邊或裂紋的鏟削工具，工具上的油污應及時清除。
組裝作業(yè)中還應遵守以下安全技術(shù)規(guī)定：1）預組裝焊接時，應合理分布焊工作業(yè)位置；焊接焊條應使用保溫桶存放，并用安全繩將其綁扎牢固；2）閘門預組裝時，各部連接螺栓至少應裝配1/2以上，并緊固；3）閘門預組裝后的拆除作業(yè)宜按組裝順序倒序作業(yè)；4）裝配連接時，嚴禁將手伸入連接面或探摸螺孔；5）閘門在進行連接時，工作人員應站在安全的位置，手不得扶在節(jié)間或連接板吻合面上；
預組裝工作全部結(jié)束后，應及時清除地面錨樁、基礎(chǔ)預埋件或臨時支撐、纜風繩等雜物。拆除的包裝箱，應及時清理，集中堆放，嚴禁隨地亂放亂棄，箱板上的鐵釘、鐵條等應進行拔除和打彎處理。
第5篇 閘門安裝施工安全技術(shù)規(guī)程
2? 平面閘門安裝安全技術(shù)要求
ü? 平面閘門現(xiàn)場拼裝
閘門安裝前，應對門槽埋件進行復測，并應對可能影響閘門啟閉的障礙物進行全面清除。閘門拼裝的支承梁應牢固可靠。臨時加固件或纜風繩應固定在專門埋設(shè)件上。
閘門起吊前，應在確認起重機吊鉤與閘門可靠連接并初步受力后，方可拆除臨時支撐和纜風繩。使用啟閉機起吊閘門入槽時，吊鉤或抓梁軸銷應穿到位。
閘門拼裝完成后，應及時清理拼裝場地。閘門入槽時，作業(yè)人員嚴禁在底檻附近逗留或穿行，臨時懸掛的作業(yè)和檢查用爬梯、活動平臺應牢固可靠。
ü? 水封與附件安裝
水封現(xiàn)場粘接作業(yè)應按照說明書和作業(yè)指導書進行施工，使用模具對接頭處固定和加熱時，應采取防止燙傷和灼傷的保護措施。
水封接頭清洗或粘接用的化學易燃物品，應注意妥善保存，嚴禁隨地潑灑。作業(yè)時應遠離火源。
水封螺栓孔加工，作業(yè)時應將水封可靠固定，并在下部墊上木板加以保護，嚴禁用手腳對鉆孔部位進行定位固定。水封裝配時，應使用結(jié)實的麻繩捆綁牢固。
滑塊等附件吊裝，應使用帶螺栓固定的吊具，不得直接使用繩具捆綁?；瑝K、平壓閥座等附件就位時，嚴禁將手伸進組合面或軸孔內(nèi)。
2? 弧形閘門安裝安全技術(shù)要求
ü? 支鉸座及支臂安裝
安裝前，對安裝臨時懸空作業(yè)用的懸挑式鋼平臺、起吊鋼梁以及滑車組及鋼絲繩等應進行剛度、強度校核，并應經(jīng)主管技術(shù)部門批準，檢查驗收合格后，方可交付使用。
設(shè)計固定鉸座錨栓架作業(yè)平臺時，應考慮土建作業(yè)荷載平臺下懸掛安全網(wǎng)，平臺四周布設(shè)防護欄桿。
吊裝固定鉸座時，作業(yè)人員應在鉸座基本靠近錨固螺栓時，才可進入作業(yè)部位。調(diào)整用的千斤頂應拴掛安全繩。
固定鉸座穿入螺栓，并將四角的四個螺帽緊固后，才能摘除吊鉤?；顒印⒐潭ㄣq座孔內(nèi)壁的錯位測量，應在兩鉸座靜止狀態(tài)下進行，嚴禁調(diào)整過程中用手探摸。
支臂、鉸座連接螺栓緊固，應按照設(shè)計圖紙和說明書，遵照施工程序逐步進行，緊固力矩應符合設(shè)計要求。支臂吊裝前，宜將相互連接的縱向桿件先吊入，臥放于下支臂梁格內(nèi)，且應可靠固定。
ü? 門葉與附件安裝
門葉現(xiàn)場安裝時，宜遵循從下至上，逐節(jié)吊裝、組裝的順序，下節(jié)門葉沒有組裝或連接好之前，不應吊裝上一節(jié)門葉。
弧門吊裝作業(yè)結(jié)束后，孔口上部仍有作業(yè)時，應在門葉頂部搭設(shè)安全隔離平臺，設(shè)置安全網(wǎng)，并應懸掛安全警示標志。
側(cè)、頂水封安裝作業(yè)時，使用的工具（如扳手、千斤頂?shù)龋蛋踩ｋU繩。底止水封安裝作業(yè)，一般應在弧門與啟閉機連門后進行。門葉開啟離底檻約1.0m左右時，應停機并對啟閉機的鎖定狀況進行檢查，確認無誤后，方可開始底止水水封的裝配作業(yè)。
底水封作業(yè)時，應安排專人監(jiān)護啟閉機，并隨時與作業(yè)人員保持聯(lián)系，機房內(nèi)應懸掛安全警示標志，嚴禁任何人啟動。作業(yè)人員不應在門葉底部穿行。
2? 人字閘門安裝安全技術(shù)要求
ü? 埋件安裝
安裝前，應在閘墻頂部敷設(shè)欄桿及防雜物滾落的帷幔，作業(yè)時，應派專人在閘墻頂部監(jiān)護。人字門底樞吊裝就位時，不應用手伸入配合面扶持。蘑菇頭安裝就位后，應進行遮蓋保護。鏜制頂樞軸孔時，作業(yè)人員嚴禁戴手套作業(yè)，嚴禁用手清除銼刀附近的鐵屑。頂樞楔塊裝配時，手指不應伸入配合面。
ü? 門葉吊裝
門葉拼裝專用支承座或梁、施工腳手架應經(jīng)技術(shù)部門審批，驗收合格后，方可交付使用。使用的懸掛作業(yè)平臺的掛鉤耳板應焊接牢固可靠，外側(cè)布設(shè)欄桿高度不應小于1.2m，并拴上安全保險繩。土建施工時，應在門龕閘墻壁上埋設(shè)符合規(guī)定的鐵板凳，以便門葉立拼時的加固，保證立拼作業(yè)安全。
門葉調(diào)整應使用四臺千斤頂，四個支點中心應與門葉重心重合，調(diào)整作業(yè)時，應統(tǒng)一指揮，保證行程均勻。門葉起重運輸、立拼作業(yè)，應遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。
門葉就位臨時固定應采用倒鏈等防止傾倒，調(diào)整合格后，應及時進行加固點焊，需進行焊接預熱的焊縫，點焊時也應進行預熱。每節(jié)門葉焊接完成后，應將其與閘墻之間采用型鋼可靠加固，然后吊裝其他門葉。
ü? 門葉焊接
現(xiàn)場施工設(shè)施應合理布置。焊機和熱處理等施工設(shè)備應離地面0.3m放置，且有可靠的防雨措施，應使用單獨的配電盤供電，設(shè)備應有良好的接地保護。
門葉節(jié)間焊縫焊接時，一個梁格內(nèi)只宜安排一人作業(yè)。焊接作業(yè)區(qū)域通風不良時，應采用風機加強空氣流動，改善作業(yè)環(huán)境。夏季焊接作業(yè)時，還應采取防暑降溫措施。
焊縫熱處理作業(yè)時，應在現(xiàn)場懸掛安全警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入。采用電加熱進行熱處理作業(yè)時，加熱板應可靠固定。
ü? 附件安裝與門體調(diào)整
頂樞安裝工作完成且經(jīng)確認頂樞與門葉可靠連接后，方可拆除門體底部支承千斤頂及門體與閘墻間的橫向加固構(gòu)件，進行人字門的調(diào)整作業(yè)。
拆除門體背后與閘墻間的橫向加固件時，應從上至下，逐層進行，割除構(gòu)件時，作業(yè)人員不應倚靠其上，作業(yè)區(qū)下方不得有人工作和穿行。門葉跳動量調(diào)整時，應有專人指揮，無關(guān)人員不應靠近或從門底部穿行。
背拉桿應采用平衡梁多點或抬吊吊裝。主、副背拉桿應逐級張拉，張拉作業(yè)時應采用專用張拉工具，嚴禁用腳蹬。使用特制扳手時，應用力平穩(wěn)，嚴禁使用猛力。支、枕墊塊吊裝應使用特制的螺栓吊環(huán)，螺栓應可靠緊固。構(gòu)件吊入枕槽時，手指不得伸入。
門體合攏操作時，應清除門體活動范圍內(nèi)的障礙物，且安排專人全程監(jiān)視，任何人員不應進入門葉轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，嚴禁手腳伸入支、枕塊及導卡等配合面，更不應進入門軸柱上、下游側(cè)。
ü? 填料灌注作業(yè)
作業(yè)人員應掌握填料各組分材料的基本性能，熟悉灌注工藝。填料配制和灌注時，應按照操作程序和安全規(guī)程進行，作業(yè)前應進行技術(shù)及安全交底。
各組分材料應視其各自性能要求分別堆放，專人保管，應放置在低溫、避光、通風良好、遠離火源的庫房內(nèi)。易燃或腐蝕品應有專人保管，用剩的填料應注意及時回收處理，嚴禁隨處潑灑。
使用易爆、有毒和易腐蝕的化學材料，應采取有效的安全防護措施。
熬制環(huán)氧等動火作業(yè)時，應有專人監(jiān)護，操作人員不應擅離崗位，應準備好濕麻袋、砂土和鐵鍬等消防設(shè)施。熬制環(huán)氧的人員下班前，應將火熄滅，檢查無余火殘存時，方可離開現(xiàn)場。遇六級以上大風時，應立即停止作業(yè)。
填料灌注作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴好專用工作服和勞動保護用具，傳遞填料時應小心謹慎。出現(xiàn)漏漿時應立即停止灌注。
底止水封（或防撞裝置）安裝時，門體應處于全關(guān)（或全開）狀態(tài)，啟閉機應掛停機牌，并應派專人值守，嚴禁擅自啟動。
