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內(nèi)容
一、引言 連鑄技術是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的核心環(huán)節(jié)，旨在將高溫液態(tài)金屬直接鑄造成連續(xù)的鑄坯，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范連鑄工藝的操作流程，確保安全、高效、穩(wěn)定地進行生產(chǎn)。
二、設備準備
1. 檢查連鑄機：確保設備完好無損，所有部件運行正常，特別是結晶器、二次冷卻區(qū)、拉坯機等關鍵部位。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能導致事故的雜物，保證作業(yè)環(huán)境整潔。
3. 準備材料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，備好所需的鋼水、耐火材料和冷卻介質(zhì)。
三、生產(chǎn)流程
1. 鋼水澆注：將預熱的鋼水注入保溫爐，保持適宜的溫度和成分。
2. 鑄造啟動：當鋼水溫度穩(wěn)定后，啟動連鑄機，將鋼水引入結晶器。
3. 結晶器冷卻：控制冷卻水流量，確保鑄坯形成和凝固過程穩(wěn)定。
4. 二次冷卻：調(diào)整冷卻速度，防止鑄坯產(chǎn)生裂紋或變形。
5. 拉坯切割：鑄坯達到預定長度后，由拉坯機將其從連鑄機中拉出，并進行切割。
四、質(zhì)量控制
1. 在線監(jiān)測：利用紅外測溫儀、超聲波探傷儀等設備實時監(jiān)控鑄坯質(zhì)量。
2. 樣品檢驗：定期抽取鑄坯樣品進行化學成分、力學性能等全面檢測。
3. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，便于分析和改進。
五、安全與維護
1. 個人防護：操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 設備維護：定期對設備進行保養(yǎng)，及時處理故障，確保設備良好運行。
3. 應急處理：制定應急預案，應對可能出現(xiàn)的泄漏、火災等緊急情況。
六、環(huán)保與節(jié)能
1. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標準，減少環(huán)境污染。
2. 能源管理：優(yōu)化能源使用，降低能耗，提高能效。
七、培訓與評估
1. 員工培訓：定期進行連鑄技術培訓，提升員工技能水平。
2. 績效評估：根據(jù)生產(chǎn)指標和安全記錄，定期評估操作人員的表現(xiàn)。
八、持續(xù)改進
1. 技術創(chuàng)新：關注連鑄新技術，適時引入改善工藝。
2. 工藝優(yōu)化：通過數(shù)據(jù)分析，不斷調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提高鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
標準
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系標準，確保連鑄工藝的標準化和規(guī)范化。
2. 遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，確保生產(chǎn)過程的安全無事故。
3. 按照企業(yè)內(nèi)部的環(huán)保政策執(zhí)行，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
4. 以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率為目標，持續(xù)改進工藝和技術。
本規(guī)程旨在為連鑄生產(chǎn)提供清晰的操作指南，通過規(guī)范操作、強化質(zhì)量控制、注重安全環(huán)保，實現(xiàn)連鑄工藝的高效、優(yōu)質(zhì)和可持續(xù)發(fā)展。各崗位人員應嚴格遵守，確保連鑄生產(chǎn)活動的順利進行。
連鑄技術規(guī)程范文
第1篇 150噸連鑄區(qū)域安全技術規(guī)程
區(qū)域風險分析、評估及控制
1. 特定風險分析:大包、中包熔融金屬穿漏事故;結晶器超壓爆炸;高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸;電離輻射;起重傷害;機械傷害;灼燙傷害。
2. 評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
3. 控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓,c加強檢查,d警示標志
一、 通用安全技術規(guī)程
1.通用規(guī)程
1.1 嚴格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用安全規(guī)程》。
1.2 操作前確定鑄機各種儀器、儀表、開關、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設備處于良好的待機狀態(tài)。
1.3 大包進出座包架、座包、吊離座包架必須有人指揮。
1.4 大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設備與固定構筑物的凈距,應大于0.5米。大包回轉(zhuǎn)臺的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置有效。
1.5 新結晶器和檢修后的結晶器,應進行水壓試驗,合格的結晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。
1.6 在使用過程中出現(xiàn)結晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的,不應澆注。
1.7 鋼水罐滑動水口開滑時,滑動機械手正面不準站人,以防滑動板穿鋼傷人。
1.8 澆鋼過程中發(fā)生漏、溢鋼事故,應關閉該鑄流。
1.9 澆鋼過程中應遵守下列規(guī)定:出現(xiàn)結晶器冷卻水減少、報警、進出水溫差異常升高時,應立即停止?jié)沧?大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。
1.10 煤氣、氧氣閥門附進不允許吸煙和有明火。
1.11 嚴禁在事故槽上停留。
1.12 中間包必須使用專用吊具,不吊存有液態(tài)鋼的中間包。
1.13 中包烘烤必須嚴格按工藝技術規(guī)程執(zhí)行,確保中包涂料烘烤干燥。
1.14 使用煤氣時,必須先點火后開煤氣;對有煤氣泄漏的閥門及時處理或更換。
1.15 使用銫源的連鑄機,在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時,必須按要求穿戴好防輻射勞保用品,包括鉛裙、鉛手套等,同時避免無防護人員靠近。如:近距離處理引錠桿對中等。
1.16 在生產(chǎn)現(xiàn)場及作業(yè)過程必須按標準穿戴好防護用品。
2.使用煤氣安全要求
執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐廠煤氣安全管理規(guī)定》。
3.開動地面車安全要求
3.1檢查軌道及通行方向無異物,檢查地面車與其它物品無牽連、碰刮現(xiàn)象,車上物品確保在車輛運行過程不墜落。
3.2車上不應有人,必須有人時,應提醒人員扶好站好。
3.3檢查電源開關無漏電,地面車周圍沒有人員。
3.4確保開車人員能看清車里前進方向安全,在不能確保視線良好及安全確認時,應專人監(jiān)護車輛運行。
4.異常情況處置
4.1鑄機停水、停電事故處置
4.1.1防范措施
(1) 精心操作,密切關注各水冷系統(tǒng)的水流量。
(2) 水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機系統(tǒng)聯(lián)鎖。
(3) 保證事故水充足。
(4) 保證備用泵正常。
4.1.2事故現(xiàn)場應急處置措施
(1) 停水立即使用事故水。
(2) 報告調(diào)度,動力啟用備用泵供水。
(3) 出現(xiàn)澆注中突然停電時,大包工必須先關死大包鋼流,若操作盒啟動關閉操作無效,則立即通過閥臺上手動開關手柄將大包關死,同時中包工盡快將中包鋼流堵死。(在若各流都裝有油缸和盲板,則立即操作閥臺上手柄或進行捅閥操作將油缸打出,用盲塊堵死鋼流;若各流只掛好簡易沖桿,澆鋼工要用大錘捶打沖桿將中包鋼流盡快堵死。
4.2大包穿漏事故處置
4.2.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設備維護規(guī)程檢查、維護設備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.2.2事故現(xiàn)場應急處置措施
4.2.2.1 鋼包壁發(fā)紅
(1) 鋼包上部包壁發(fā)紅,若中間包鋼水未滿,應開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至發(fā)紅處以下,觀察鋼包發(fā)紅情況,能繼續(xù)澆注則澆完該爐鋼水,否則將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
(2)鋼包下部、底部包壁發(fā)紅,應立即關閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.2 鋼包壁穿鋼
(1) 通知操作人員迅速離開危險區(qū)。
(2)鋼包上部包壁穿鋼,若中間包鋼水未滿,應開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至穿漏處以下,視具體情況決定是否澆注,若不涉及安全則澆注完該爐鋼水,否則迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。。
(3)鋼包下部、底部包壁穿鋼,應立即關閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.3 鋼包燒機構
(1) 若能維持澆注,澆注正常進行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2)若漏鋼嚴重,鋼水噴濺厲害,不能維持澆注,則周圍人員馬上離開危險區(qū),同時立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.4 鋼包關不死
(1) 在盡可能快的拉速下若能維持澆注,澆注正常進行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2) 若鋼流太大,不能維持澆注,立即按回轉(zhuǎn)臺“緊急旋轉(zhuǎn)”按鈕,將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.5 報告調(diào)度及相關人員。
4.3中包穿漏事故處置
(1)若發(fā)生中包穿漏、機構滲鋼事故馬上通知大包工關閉大包鋼流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(從上水口堵,并對滲鋼的流次投冷料),然后將中包車開到事故槽上方,若中包無法開動則盡量提高各流拉速,盡量拉空中包余鋼;
(2)用消防水將流出來的鋼水打冷,防止鋼水滲到下層房間燒壞設備和電器;
(3)通知相關人員,組織搶救工作。
4.3.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設備維護規(guī)程檢查、維護設備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.3.2事故現(xiàn)場應急處置措施
(1) 立即把大包開到事故包上方。
(2)報告調(diào)度及相關相關人員。
4.4工業(yè)燃氣瓶著火處置
(1)疏散人員,撤離著火區(qū)域。
(2)報告調(diào)度及相關人員,現(xiàn)場滅火器滅火。
4.4.1防范措施
(1) 嚴格按規(guī)程操作。
(2) 按規(guī)程對其進行檢查、維護。
4.4.2事故現(xiàn)場應急處置措施
(1) 報告調(diào)度及相關人員,通知周圍人員撤離,現(xiàn)場滅火器滅火。
(2) 直接用水冷卻氣瓶。
(3)未燃燒的氣瓶移至安全處。
4.5澆鋼過程漏鋼,結晶器燒坯,射源燒損
4.5.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設備維護規(guī)程檢查、維護設備。
4.5.2事故現(xiàn)場應急處置措施
(1) 停機。
(2)報告調(diào)度及相關相關人員。
第2篇 連鑄出坯工安全技術操作規(guī)程
1、巡查維護和修理工作,必須在停澆時完成。
2、維護和修理工作,電器系統(tǒng)必須切斷開關,懸掛禁止操作牌,以防他人合閘。
3、澆注時禁止進行冷床區(qū)域的調(diào)整、維護和修理工作。
4、冷床有任何動作時,禁止進入冷床擺梁區(qū)域。
5、進入冷床區(qū)域之前和走出床區(qū)域之后,必須同控制室聯(lián)系,建立聯(lián)系確認信號。
6、對冷床的巡查、維護和修理必須在設備停止時進行。
7、調(diào)整、維護、修理冷床時,相鄰設備必須斷開,并確保防止其合閘。
8、吊運冷床部件時,對吊索具必須檢查確認,準確指揮吊運。
第3篇 大包工安全技術操作規(guī)程（連鑄）
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術規(guī)程,熟知本崗位各種設備原材料性能。
1.2一切電器、機械設備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置,必須認真檢查,確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔,非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時,回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后,應解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時,不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動水口必須關閉,必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時,提醒有關人員立即離開危險區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時,必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。
4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動,必須立即停止燒氧,離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關閉氧氣,離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應立即停止作業(yè),人員應馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時,配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第4篇 大包工安全技術操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術規(guī)程，熟知本崗位各種設備原材料性能。
1.2一切電器、機械設備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置，必須認真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動水口必須關閉，必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應立即停止作業(yè)，人員應馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應盡量減少停留在該區(qū)域時間。
