調(diào)度集控安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
調(diào)度集控員操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備監(jiān)控：實時監(jiān)控生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 故障處理：迅速響應設備故障，按照既定流程進行處理。
3. 生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整設備運行，保證生產(chǎn)進度。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保人身和設備安全。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄設備運行數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)分析提供依據(jù)。
6. 協(xié)調(diào)溝通：與相關(guān)部門保持有效溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
篇2
調(diào)度集控安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全監(jiān)控
1. 實時監(jiān)測生產(chǎn)系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保設備正常運行。
2. 定期進行設備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障。
3. 建立應急響應機制，對突發(fā)事件進行快速處置。
二、權(quán)限管理
1. 設定不同級別的操作權(quán)限，防止未經(jīng)授權(quán)的操作。
2. 對操作人員進行身份驗證，確保操作者身份合法。
3. 記錄所有操作日志，便于追蹤異常行為。
三、系統(tǒng)維護
1. 定期更新系統(tǒng)軟件，確保系統(tǒng)的安全性。
2. 對硬件設備進行定期保養(yǎng)，延長設備壽命。
3. 制定備份策略，防止數(shù)據(jù)丟失。
四、安全培訓
1. 對員工進行安全知識培訓，提高安全意識。
2. 定期組織應急演練，提升應對突發(fā)事件的能力。
3. 更新培訓內(nèi)容，適應新的安全威脅和挑戰(zhàn)。
五、風險評估
1. 定期進行風險評估，識別潛在的安全隱患。
2. 制定風險防控措施，減少事故發(fā)生的可能性。
3. 對評估結(jié)果進行跟蹤，確保整改措施的有效性。
篇3
1. 接收與傳達指令：調(diào)度集控員負責接收上級的生產(chǎn)指令，并及時準確地傳達給相關(guān)部門和人員。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：實時監(jiān)控生產(chǎn)線運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)流程的順暢無阻。
3. 應急處理：遇到設備故障或生產(chǎn)異常，需迅速判斷并采取應對措施，協(xié)調(diào)維修部門進行修復。
4. 數(shù)據(jù)分析：收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為優(yōu)化生產(chǎn)效率提供依據(jù)。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與各部門保持良好溝通，確保信息的暢通無阻。
調(diào)度集控安全技術(shù)操作規(guī)程范文
調(diào)度人員應經(jīng)過培訓,持證上崗。
一須知
1. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)工藝流程、設備流程、設備名稱、設備編號。
2. .全廠設備起停車順序、條件及閉鎖關(guān)系。
3. 廠內(nèi)及廠外有關(guān)人員和單位的通訊聯(lián)系。
4. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的主要配電纜線、主要水路、風路及閘閥位置。
5. 全廠各工藝主要參數(shù)、控制方法及產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量指標要求。
6. 掌握倉位儲運情況,包括精煤倉、原煤倉、矸石倉、起泡劑、捕收劑、絮凝劑、介質(zhì)、濾布等。
二啟車前的準備
1. 與礦調(diào)度協(xié)調(diào)原煤及各產(chǎn)品倉的倉位,合理安排啟車及生產(chǎn)時間。
2. 若上次系統(tǒng)停車時間過長時,應通知崗位工提前做好各桶的鼓風攪拌工作,并查看各桶位情況。
3. 檢查詢問機修人員系統(tǒng)設備是否檢修完畢。
4. 詢問生產(chǎn)班人員捅鼓風、放料閥是否已全部關(guān)閉。
5. 檢查各設備設定值并和集控室逐日記本對照,發(fā)現(xiàn)問題及時做出修正處理、
6. 調(diào)度員與礦調(diào)度聯(lián)系,了解完外運情況,通知化驗采樣,并做好記錄。
7. 根據(jù)指定帶煤量,選擇好合適的給料機,確保需求的總帶煤量。
8. 啟車完畢后,通知生產(chǎn)班長,如無變化,進入啟車階段。
三啟車
1. 首先向各崗位發(fā)生開車信號,通知現(xiàn)場工作人員啟車開始,設備立即啟動。
2. 在集控位置按下啟車按鈕逆煤流順序啟車,加煤系統(tǒng)此時不選。
3. 密切注意顯示屏幕上的各種變化,觀察各設備是否按要求正常啟車,各壓力及密度等指標是否達到設定值。
4. 一切正常后,啟動加煤系統(tǒng)。
5. 通知聯(lián)合泵房已帶煤,馬上加絮凝劑。
6. 生產(chǎn)系統(tǒng)運行正常中,應仔細觀察各桶位、密度、壓力的變化。
7. 系統(tǒng)啟車未帶煤之前或生產(chǎn)中短時間緊急處理故障,設備需打就地時,作用人員要高度集中,一旦恢復正常后要立即打到集中連鎖狀態(tài),如故障排除時間過長,系統(tǒng)應停止給煤,處于空負荷狀態(tài)下進行,必須時停止系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn),待排除故障后再重新啟動設備。
8. 生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行中,操作人員要根據(jù)桶位的異常變化,指導現(xiàn)場崗位工檢查篩下,桶蓖和旋流器、噴水、磁選機及桶上閘閥等的情況。
9. 調(diào)度依據(jù)濃縮機底流,溢流濃度情況已決定是否繼續(xù)帶煤,以確保濃縮機的正常運行。
四停車
1. 只有出現(xiàn)非常緊急的情況下,才可以按下緊急停車按鈕,讓全緊急停車。
2. 若生產(chǎn)中停車,要待煤拉空順煤流停車。
3. 停車通知泵房停加絮凝劑。
