成纜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
成纜機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保成纜機(jī)電源線完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完整，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤(rùn)滑良好。
4. 檢查刀具和模具，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)設(shè)備。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意異常聲響和振動(dòng)。
三、纜線加工
1. 根據(jù)工藝要求，正確安裝和調(diào)整纜線模具。
2. 加工過(guò)程中，保持纜線張力穩(wěn)定，避免過(guò)緊或過(guò)松。
3. 定期檢查纜線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在設(shè)備完全停止運(yùn)行后，方可進(jìn)行清潔和保養(yǎng)工作。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
3. 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 對(duì)于小故障，按照操作手冊(cè)進(jìn)行排除；大故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。
篇2
成纜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開(kāi)機(jī)前，需確保成纜機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，如線盤、牽引裝置、絞合系統(tǒng)等。
2. 檢查電源線路是否安全，接地是否良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已加注適量潤(rùn)滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，將所需電線材料放置在指定位置，并正確固定。
2. 按照操作面板指示，設(shè)置好生產(chǎn)參數(shù)，如速度、張力等。
3. 開(kāi)啟設(shè)備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
篇3
成纜機(jī)安全操作規(guī)程
成纜機(jī)是電線電纜生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將多股導(dǎo)線絞合在一起形成電纜。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)成纜機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、牽引裝置、張力控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置合適的線速度、絞合節(jié)距和張力，確保電纜質(zhì)量。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)周圍無(wú)人員靠近，啟動(dòng)后密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 停機(jī)與清理：停機(jī)時(shí)應(yīng)先降低速度，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇4
成纜機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保成纜機(jī)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，特別是滾輪、切割刀具等關(guān)鍵部位。
3. 查看潤(rùn)滑油量，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑。
4. 清理工作臺(tái)及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)。
2. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)成纜機(jī)，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
3. 定期檢查纜線張力，避免過(guò)緊或過(guò)松導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 在線纜加工過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 停機(jī)后斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇5
成纜機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查成纜機(jī)的電源線路是否正常，確保無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部分潤(rùn)滑良好，尤其是軸承、齒輪等關(guān)鍵部位。
3. 檢查鋼絲繩、芯線、絕緣材料等原材料是否符合生產(chǎn)要求，數(shù)量充足。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)成纜機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整絞合速度、張力等參數(shù)。
3. 進(jìn)行試運(yùn)行，檢查成纜質(zhì)量，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
三、生產(chǎn)操作
1. 將芯線放入指定位置，啟動(dòng)放線裝置，保持線速穩(wěn)定。
2. 根據(jù)工藝要求，依次加入絕緣材料和其他輔助材料。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查成纜質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、設(shè)備維護(hù)與清潔
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物料。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件、涂抹潤(rùn)滑油等。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況及維護(hù)細(xì)節(jié)，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
成纜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備需要使用的工具、盤具、模具。
2、檢查設(shè)備及磨擦部份和搖籃的正確性,保險(xiǎn)裝置和收線盤的可靠性,線盤張力控制均勻性,防護(hù)裝置的安全性,并按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑,填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。
3、設(shè)備上各電器限位,一定要完整無(wú)缺,靈敏可靠,不得任意拆卸。
4、在生產(chǎn)過(guò)程中做到勤看、勤檢查,發(fā)現(xiàn)線纜劃傷,鋼帶露縫,卷邊等,應(yīng)立即停車,查明原因,立即更正。
5、開(kāi)車過(guò)程中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行情況,聽(tīng)見(jiàn)異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常運(yùn)動(dòng),應(yīng)立即停車,通知有關(guān)部門維修。
6、當(dāng)因故障停車時(shí),操作者在處理完相關(guān)故障后,各緊急停車按鈕處于復(fù)位的情況下,才能再次啟動(dòng)設(shè)備。
7、“緊急停車”按鈕僅限在緊急情況下使用,不得當(dāng)正常停車按鈕使用。
8、生產(chǎn)完畢后,必須切斷電源,做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
9、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
