cp3崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責與任務
1. 確保氣體生產(chǎn)、儲存及輸送的安全，防止氣體泄漏或爆炸事故的發(fā)生。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 執(zhí)行預防性維護計劃，保持設備的良好運行狀態(tài)。
4. 按照規(guī)定程序進行氣體充裝和排放，確保操作準確無誤。
5. 妥善處理廢棄氣體，遵守環(huán)保法規(guī)。
二、安全設施與個人防護
1. 工作區(qū)域應配備滅火器、報警系統(tǒng)和通風設備。
2. 作業(yè)人員必須穿戴防護服、防毒面具和安全鞋，必要時需佩戴護目鏡和聽力保護裝置。
3. 存儲區(qū)應設置明顯的警示標志，并安裝防爆隔板。
4. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好。
三、操作流程
1. 開啟設備前，檢查電源、管道連接和閥門狀態(tài)。
2. 操作過程中，密切監(jiān)控壓力表、流量計等儀表讀數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止操作，按照應急程序處理。
4. 充裝氣體時，避免過快或過慢，防止產(chǎn)生靜電火花。
5. 氣體排放時，確保在通風良好的地方進行。
四、應急響應
1. 設立應急預案，定期進行應急演練。
2. 遇到火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場并報警。
3. 若發(fā)生氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風設備，人員撤離至安全地帶。
4. 對于有毒氣體泄漏，使用專用設備進行隔離和處理，避免直接接觸。
篇2
1. 檢查設備：每日工作前，務必對皮帶輸送機進行詳細檢查，包括皮帶是否有磨損、撕裂，滾輪是否轉(zhuǎn)動自如，緊固件是否松動。
2. 啟動程序：啟動設備前，確保無人在皮帶上或其附近作業(yè)，按下啟動按鈕后，觀察皮帶運行是否正常。
3. 載物操作：裝載物品時，保持均勻分布，避免超載或偏載，防止皮帶打滑或斷裂。
4. 巡視監(jiān)控：運行期間，定期巡查皮帶運行狀態(tài)，注意有無異響、異常振動或物料堆積。
5. 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，不得嘗試手動調(diào)整正在運轉(zhuǎn)的皮帶。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
原煤取樣機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查
2. 操作流程
3. 應急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇4
1. 熟悉設備：了解所操作設備的結(jié)構(gòu)、功能、性能及安全操作要點。
2. 按照規(guī)程操作：遵循設備操作手冊，執(zhí)行規(guī)定的操作流程。
3. 定期檢查：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 應急處理：掌握設備異常情況的應急處理措施，確保安全。
5. 記錄與報告：準確記錄設備運行數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
篇5
化工危險品倉崗位安全操作規(guī)程
化工危險品倉庫是企業(yè)運營中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，負責存儲和管理各類易燃、易爆、有毒、有害的化學品。這些物品的安全存儲直接關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)和員工的生命安全。以下是該崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 接收與入庫
- 確保所有入庫的危險品都有清晰的msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）和有效的批號。
- 檢查包裝是否完好無損，標簽是否清晰，與送貨單上的信息一致。
2. 存儲管理
- 危險品應分類、分庫存放，避免相互反應或產(chǎn)生危險。
- 保持倉庫通風良好，避免溫度過高或濕度過大。
- 定期檢查貨架穩(wěn)定性，確保堆疊安全。
3. 操作流程
- 在操作危險品時，必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
- 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
- 禁止在倉庫內(nèi)吃喝或攜帶食物。
4. 應急處理
- 熟知各類危險品的應急處理措施，如泄漏、火災等情況的處置方法。
- 定期進行應急演練，確保員工熟悉疏散路線和急救措施。
5. 記錄與報告
- 記錄每次出入庫情況，確保庫存準確無誤。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，并記錄在案。
篇6
鉆樣崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理程序
5. 培訓與教育
6. 工作環(huán)境管理
篇7
合成崗位安全操作規(guī)程
合成崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種化學反應與物料處理，確保操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范合成崗位的操作流程，保障員工安全與生產(chǎn)效率。
篇8
粗苯工段崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料接收與儲存
2. 蒸餾與分離
3. 安全監(jiān)控
4. 設備維護
5. 廢物處理
篇9
壓濾機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設備等。
2. 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
3. 檢查液壓油位，不足時及時補充。
4. 確認電源線路無破損，接地良好。
二、操作步驟
1. 啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異響、振動過大。
2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導致設備損壞。
3. 將物料均勻送入過濾室，避免過量或不均導致濾板損壞。
4. 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料量。
5. 過濾完成后，關(guān)閉電源，泄壓后進行濾板清理。
三、停機維護
1. 停機后，斷開電源，掛上警示牌。
2. 清理濾板及周邊，保持設備整潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應及時更換。
4. 對電氣設備進行定期絕緣測試，確保安全。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級。
2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴散。
3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專業(yè)人員處理。
篇10
橋式、龍門式起重機崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 操作前，確保起重機各部件完好無損，特別是鋼絲繩、吊鉤、行走輪、制動器等關(guān)鍵部位。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，防止觸電事故。
3. 確認操作手柄、開關(guān)及指示儀表功能正常，無破損或失靈現(xiàn)象。
二、操作過程
1. 啟動起重機前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
2. 起吊物品時，應緩慢平穩(wěn)，嚴禁超載，保持貨物平衡，避免突然起降造成沖擊。
3. 行走過程中，保持視線清晰，隨時注意周圍環(huán)境，避免碰撞其他設備或人員。
4. 停止作業(yè)時，將起重機停在指定位置，關(guān)閉電源，拉緊手剎，懸掛警示標志。
三、應急處理
1. 如遇設備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時上報。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如吊物松動、鋼絲繩斷裂等，應迅速采取措施，避免危險發(fā)生。
篇11
支柱工崗位安全操作規(guī)程
支柱工崗位是礦山開采中不可或缺的一環(huán)，主要負責井下支護工作，確保巷道的安全穩(wěn)定。以下是支柱工在作業(yè)過程中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查工具設備：確保支柱、液壓泵、螺栓扳手等工具完好無損，性能正常。
- 熟悉作業(yè)區(qū)：了解巷道地質(zhì)條件，評估潛在風險。
- 佩戴防護裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩等必須佩戴齊全。
2. 支柱安裝：
- 確定支柱位置：應位于巷道頂板壓力最大處，保持垂直。
- 打孔定位：鉆孔深度、直徑須符合規(guī)定，確保支柱牢固。
- 安裝支柱：注入液體，待支柱完全升起后，緊固螺栓。
3. 工作過程：
- 監(jiān)測壓力：定期檢查支柱壓力，防止支柱過度變形或失效。
- 防止松動：定期檢查支柱與巷道壁的連接，確保其穩(wěn)固。
- 協(xié)同作業(yè)：與隊友保持溝通，確保作業(yè)區(qū)域安全。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常：如支柱松動、滲漏等，立即停止作業(yè)，采取加固措施。
- 遇到危險：遇到頂板垮塌等緊急情況，迅速撤離，并啟動應急預案。
篇12
板框式壓濾機崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動
2. 過濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇13
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、防護設備及工具完好無損。
- 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域內(nèi)易燃物，設置防火設施。
- 個人防護：穿戴好防護眼鏡、焊接手套、防火服等。
2. 焊接過程：
- 電源連接：正確接線，防止短路或過載。
- 操作姿勢：保持穩(wěn)定，避免觸電或燙傷。
- 焊接參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流和電壓。
3. 焊接后處理：
- 切斷電源：焊接結(jié)束后及時關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復工作區(qū)整潔。
- 設備保養(yǎng)：定期維護設備，確保下次使用正常。
篇14
干吸崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保干吸塔、風機、輸送設備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 檢查各連接管道密封性，防止泄漏。
3. 檢測儀表讀數(shù)正常，包括壓力表、流量計、溫度計等。
二、開機前準備
1. 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定。
2. 打開閥門，預充氣體，排除系統(tǒng)內(nèi)積存的空氣。
3. 確認操作人員熟悉操作流程，佩戴好個人防護裝備。
三、操作步驟
1. 啟動風機，逐漸調(diào)整至設定風量。
2. 干吸塔進料，控制均勻，避免堵塞。
3. 觀察塔內(nèi)壓力變化，適時調(diào)整閥門開度。
4. 監(jiān)控出料質(zhì)量，確保符合工藝要求。
四、運行中監(jiān)控
1. 定期巡檢設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 記錄各項參數(shù)，便于分析和調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
五、停機與維護
1. 關(guān)閉設備，按照順序切斷電源。
2. 清理設備內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇15
溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備準備與檢查
2. 啟動與運行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機與維護
5. 應急處理與安全防護
篇16
陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保過濾機在啟動前已進行全面檢查，包括過濾網(wǎng)、電機、閥門和管道等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行操作，如進料、過濾、洗滌、干燥和卸料等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
4. 應急處理：熟悉緊急停機程序和應對突發(fā)情況的措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其正常運行。
篇17
膠帶輸送機司機崗位職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全操作程序
3. 健康防護措施
4. 緊急情況應對
5. 工作環(huán)境監(jiān)控
篇18
結(jié)晶崗位操作規(guī)程
結(jié)晶崗位是化工生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要涉及原料溶液的冷卻、晶體生長和固液分離。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備準備與檢查
2. 溶液配制與預處理
3. 結(jié)晶過程控制
4. 固液分離與干燥
5. 產(chǎn)品檢驗與儲存
6. 清潔與維護
篇19
配料拌粉崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 準確稱量并混合各種原料，確保產(chǎn)品配方的一致性。
2. 操作拌粉設備，保證混合均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。
3. 保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，預防交叉污染。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預防工傷事故。
二、操作流程
1. 檢查設備：開機前檢查拌粉機是否正常，無異常聲音或損壞。
2. 準備原料：根據(jù)配方準確稱量各原料，避免誤差。
3. 添加原料：依次將原料倒入拌粉機，確保每種原料充分混合。
4. 開啟攪拌：啟動拌粉機，按照設定時間進行攪拌。
5. 檢查質(zhì)量：拌粉結(jié)束后，檢查粉體質(zhì)量，確認無未混合的原料。
6. 儲存包裝：將拌好的粉料送至儲存區(qū)，按要求進行包裝。
三、安全措施
1. 佩戴防護：操作時佩戴防護眼鏡和口罩，防止粉塵吸入。
2. 防止觸電：確保設備接地良好，避免濕手接觸電源。
3. 規(guī)范操作：拌粉過程中，禁止將手或其他物品伸入機器內(nèi)。
4. 應急處理：熟悉應急預案，如遇設備故障或突發(fā)狀況，立即停機并上報。
5. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，及時清理設備和工作臺，避免殘留物引發(fā)事故。
篇20
高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉高頻振動篩的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 負責設備的日常檢查、維護和清潔工作。
3. 確保設備運行穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
二、開機前準備
1. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
2. 確認電源線無損壞，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
三、操作步驟
1. 啟動前，將物料均勻地放入篩箱內(nèi)。
2. 打開電源，啟動設備，觀察振動是否正常。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整振動頻率和振幅。
4. 運行過程中，定期檢查篩分效果，防止堵塞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，應先停止進料，待物料完全篩分后關(guān)閉電源。
2. 清理篩面上殘留的物料，保持設備清潔。
3. 定期進行設備的全面檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動，立即停機檢查。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇21
作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點：
1. 崗位職責明確：每個員工應清楚了解自己的工作職責，確保在執(zhí)行任務時不會越界或忽視安全規(guī)定。
2. 工具設備檢查：在開始工作前，必須對使用的工具和設備進行詳細檢查，確認其處于良好運行狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境和任務，佩戴合適的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
4. 危險源識別：識別并標記工作區(qū)域內(nèi)的潛在危險源，如化學品、電氣設備等。
5. 應急預案：熟悉并掌握應對突發(fā)情況的應急預案，包括火災、泄漏、機械故障等。
6. 安全培訓：定期進行安全操作培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
7. 作業(yè)流程規(guī)范：遵循既定的操作流程，不得擅自更改或省略步驟。
8. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢查通風、照明等條件，確保良好的作業(yè)環(huán)境。
篇22
爐后崗位安全操作規(guī)程
爐后崗位是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了從出爐到產(chǎn)品冷卻、檢驗等一系列操作。以下是該崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 爐體檢查
- 在每次作業(yè)前，務必檢查爐體是否有裂縫、損傷或其他異常情況。
- 檢查爐門密封是否完好，防止熱氣泄漏。
2. 安全裝備
- 工作人員必須佩戴防護眼鏡、耐高溫手套、防火服等個人防護設備。
- 嚴禁未穿戴防護裝備進入爐后區(qū)域。
3. 爐內(nèi)操作
- 爐內(nèi)取出產(chǎn)品時，應使用專用工具，避免直接接觸高溫物體。
- 保持操作空間整潔，避免雜物引發(fā)意外。
4. 冷卻處理
- 產(chǎn)品出爐后，應在指定區(qū)域內(nèi)進行冷卻，遵循規(guī)定的冷卻速率，防止過快冷卻導致裂紋。
- 冷卻過程中，不得靠近高溫產(chǎn)品，以防燙傷。
5. 應急措施
- 熟知火警逃生路線及消防器材使用方法，定期進行應急演練。
- 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。
6. 電氣安全
- 操作電氣設備時，確保手部干燥，防止觸電。
- 維護好電氣線路，定期檢查，避免短路或過載。
7. 通風設施
- 確保工作區(qū)域通風良好，減少有毒有害氣體積聚。
- 遇到氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動排風系統(tǒng)。
篇23
變配電崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 驗電與接地：在進行任何電氣作業(yè)前，必須先進行驗電，確認無電后進行可靠接地，以防觸電事故。
2. 個人防護：操作人員應穿著絕緣鞋、絕緣手套，并佩戴安全帽，確保人身安全。
3. 操作設備：嚴格按照設備的操作手冊進行，不得隨意更改設定，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止操作，及時上報并由專業(yè)人員處理，不得自行處置。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備的清潔和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 緊急預案：熟悉并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
篇24
衛(wèi)生崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備：確保個人衛(wèi)生，穿戴合適的防護裝備，如潔凈服、帽子、口罩和手套。
2. 工作區(qū)域清潔：每日工作前對工作區(qū)域進行徹底清潔，包括桌面、設備表面、地板等，使用適當?shù)南緞?
3. 設備消毒：定期對所有接觸過的設備進行消毒，尤其是高頻接觸的儀器和工具。
4. 廢物處理：正確分類和處置醫(yī)療廢物，遵守相關(guān)法規(guī)和標準。
5. 手衛(wèi)生：在接觸病人前后、處理醫(yī)療廢物前后、接觸環(huán)境表面后等關(guān)鍵時刻執(zhí)行手衛(wèi)生程序。
6. 空氣質(zhì)量控制：確保工作區(qū)域通風良好，必要時使用空氣凈化設備。
7. 食品衛(wèi)生：針對食品服務人員，需遵守食品安全操作流程，包括食材儲存、烹飪和分發(fā)。
篇25
軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
一、煉鋼工
1. 熟悉煉鋼流程，正確操作設備，確保安全生產(chǎn)。
2. 檢查并確認設備無異常后啟動，嚴禁帶病運行。
3. 在高溫環(huán)境下，穿戴防護服，防止燙傷。
二、軋鋼工
1. 了解鋼材規(guī)格，根據(jù)需求調(diào)整軋制參數(shù)。
2. 操作過程中保持警覺，避免被飛濺的鋼渣傷到。
3. 定期檢查設備潤滑，防止過度磨損。
三、檢驗員
1. 對成品進行嚴格質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合標準。
2. 使用專業(yè)工具檢測鋼材性能，避免不合格品流出。
3. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時反饋并記錄。
四、維修工
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
2. 維修時斷電作業(yè)，遵守電氣安全規(guī)定。
3. 使用專用工具，避免誤操作引發(fā)事故。
五、倉庫管理員
1. 有序存放鋼材，防止堆積倒塌。
2. 使用叉車等設備時，注意周圍環(huán)境安全。
3. 定期檢查倉庫防火設施，確保完好可用。
篇26
爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保個人防護裝備完好，包括頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防護鞋。
2. 檢查爐頂設備，如料斗、溜槽、閥門和密封裝置，確保無損壞和異常。
3. 檢測氣體濃度，防止煤氣泄漏。
二、操作流程
1. 啟動通風設備，保持爐頂良好通風。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比和裝入原料。
3. 定期清理爐頂積灰，避免堵塞。
4. 在操作過程中，保持與調(diào)度室的通訊暢通，及時報告爐況。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急排風系統(tǒng)。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水滅火。
3. 若有人員受傷，迅速撤離現(xiàn)場并呼叫醫(yī)療救援。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉所有設備電源，清理作業(yè)區(qū)域。
2. 填寫工作日志，記錄當天操作情況和異?，F(xiàn)象。
五、定期維護與檢查
1. 按規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，確保其正常運行。
2. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
篇27
1. 操作前準備：檢查天車設備完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等。
2. 現(xiàn)場環(huán)境確認：確保工作區(qū)域無阻礙物，人員安全距離符合規(guī)定。
3. 設備啟動：按照標準程序啟動天車，測試各項功能是否正常。
4. 操作執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令，準確、平穩(wěn)地進行吊裝作業(yè)。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程觀察吊裝過程，防止意外發(fā)生。
6. 完成后處理：作業(yè)完畢后，正確停放天車，關(guān)閉電源，做好交接記錄。
篇28
龍門洗床崗位主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查
2. 工件裝載與定位
3. 洗滌程序設定
4. 洗滌過程監(jiān)控
5. 清潔度檢測
6. 設備清潔與維護
7. 工作記錄與報告
篇29
氧化置換崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責實施氧化置換反應，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2. 監(jiān)控和調(diào)整反應條件，如溫度、壓力和物料配比。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定進行操作，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查設備完好，確認原料充足，準備必要的工具和防護裝備。
2. 啟動設備：按照操作手冊啟動反應裝置，預熱至設定溫度。
3. 加料：按照配方比例精確加入原料，保持穩(wěn)定的流速。
4. 觀察反應：密切關(guān)注反應過程，記錄相關(guān)參數(shù)變化。
5. 置換操作：適時引入氧化劑，控制反應速度，確保完全置換。
6. 結(jié)束與清理：反應結(jié)束后，關(guān)閉設備，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品采集：定期抽取反應樣品，進行化學分析。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進。
3. 質(zhì)量檢驗：對照標準，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保符合規(guī)格。
四、安全措施
1. 遵守ppe（個人防護裝備）規(guī)定，穿戴防護服、眼鏡和手套。
2. 了解應急預案，熟悉緊急撤離路線。
3. 不得擅自調(diào)整設備設定，避免引發(fā)事故。
4. 嚴禁在無通風設施的環(huán)境下操作，確保工作區(qū)域空氣流通。
篇30
控制工崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：全面了解所操作的設備性能、操作方法及可能存在的風險。
2. 檢查設備：在啟動前，確保設備完好無損，各部件功能正常，無異常聲響或異味。
3. 穿戴防護裝備：根據(jù)作業(yè)環(huán)境，正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品。
二、操作過程
1. 啟動設備：遵循設備操作手冊，按步驟進行啟動，避免誤操作。
2. 監(jiān)控運行：設備運行時，持續(xù)觀察其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 交接班：交接班時，詳細記錄設備運行情況，向接班人員說明設備狀況及注意事項。
三、應急處理
1. 停止設備：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，防止事故擴大。
2. 報告故障：發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即報告上級，并協(xié)助維修人員進行修復。
3. 自救互救：掌握基本急救知識，如遇人身傷害，能及時采取自救互救措施。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉設備：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，整理工具，防止遺失或損壞。
3. 記錄與反饋：填寫工作日志，記錄當天操作過程中的問題和改進意見。
cp3崗位安全操作規(guī)程范文
1起機前，執(zhí)行警笛制度，與各崗位取得聯(lián)系，在確認起機手勢或信號后，方可起機。
2操作時，必須精力集中，密切注意生產(chǎn)情況及各區(qū)域的事故處理情況。與現(xiàn)場人員密切配合，嚴防誤操作。
3換輥時，嚴格按換輥程序，正確使用換輥工具，嚴禁正對拔輥工具。
4有緊急情況或突發(fā)的人身、設備等事故，應立即停機，并及時匯報上級。
5換規(guī)格時，嚴格按照工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)輸入。
6檢修時，檢修人員沒有掛檢修牌，必須通知檢修人員掛牌。
