陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
陶瓷過濾機崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動與關(guān)閉、日常運行監(jiān)控、異常處理、維護保養(yǎng)及安全防護措施。
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：確保電源線路正常，檢查過濾機各部件無異常后，按照操作面板指示進行啟動和停機。
2. 日常運行監(jiān)控：定期觀察過濾效果，監(jiān)測進出水水質(zhì)，記錄運行參數(shù)，及時調(diào)整運行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運行，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔過濾介質(zhì)，檢查密封件，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 安全防護措施：佩戴防護用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
篇3
陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種廣泛應(yīng)用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查過濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認過濾機內(nèi)部無人員，所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，定期檢查壓力表、流量計和液位計，確保其指示正常。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇4
陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機的各部件完好無損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如過濾速度、壓力等，并啟動過濾流程。
3. 過程監(jiān)控：觀察過濾效果，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護：定期清理濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查故障，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程范文
一、陶瓷過濾機開車前的準備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤滑”包括
開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標準各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視
1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關(guān)03閥，如要進入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。
3.正常運行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒；化學清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達到3以下。加酸時應(yīng)正確穿戴防護用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機打開
（2）關(guān)閉主機
（3）連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
a：1號過濾機：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
