掘進(jìn)工操作規(guī)程有哪些
篇1
開拓、掘進(jìn)工作面值班電工操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：值班電工需全面了解工作面的電氣設(shè)備，包括其功能、操作方法和可能出現(xiàn)的問題。
2. 定期檢查：每日開始工作前，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無損壞、裸露電線、漏電等問題。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行故障排除。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽等。
6. 記錄管理：記錄每次檢查、維修的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。
7. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：持續(xù)提升電工技能，參加安全培訓(xùn)，了解最新的電氣安全知識(shí)。
篇2
巷道掘進(jìn)工操作規(guī)程
巷道掘進(jìn)作業(yè)是礦山開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種操作步驟和安全規(guī)定。以下是巷道掘進(jìn)工的主要操作流程：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：檢查掘進(jìn)設(shè)備，確保其完好無損，了解地質(zhì)構(gòu)造和通風(fēng)狀況。
2. 安全檢查：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，確認(rèn)巷道支護(hù)穩(wěn)固，無塌方風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)定工作面：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定掘進(jìn)方向和深度。
4. 開始掘進(jìn)：啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，逐步推進(jìn)，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 支護(hù)作業(yè)：掘進(jìn)后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止巖體移動(dòng)。
6. 清理工作面：清除掘進(jìn)產(chǎn)生的碎石和粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
7. 檢測通風(fēng)：確保巷道內(nèi)空氣流通，防止有害氣體積聚。
8. 日常維護(hù)：定期對(duì)掘進(jìn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保其正常運(yùn)行。
9. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄掘進(jìn)進(jìn)度，及時(shí)匯報(bào)異常情況。
篇3
掘進(jìn)工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
1. 接觸粉塵：在掘進(jìn)作業(yè)中，巖石破碎和粉塵飛揚(yáng)是常態(tài)，可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪音污染：重型機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪音可能導(dǎo)致聽力損傷。
3. 爆炸風(fēng)險(xiǎn)：掘進(jìn)過程中，瓦斯積聚和不當(dāng)爆破操作可能引發(fā)爆炸事故。
4. 機(jī)械傷害：未正確使用或維護(hù)設(shè)備，可能造成人員受傷。
5. 地下水滲漏：掘進(jìn)可能導(dǎo)致地下水涌入，產(chǎn)生淹溺風(fēng)險(xiǎn)。
6. 支護(hù)失效：不規(guī)范的支護(hù)操作可能導(dǎo)致頂板坍塌，威脅工人安全。
篇4
小眼掘進(jìn)工操作規(guī)程
小眼掘進(jìn)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 掘進(jìn)前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服。檢查掘進(jìn)設(shè)備，如鉆頭、風(fēng)鉆、照明設(shè)備等是否完好。
2. 現(xiàn)場安全檢查：確認(rèn)工作區(qū)域無明顯安全隱患，如不穩(wěn)定巖石、松動(dòng)的支架等。設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
3. 掘進(jìn)作業(yè)：正確操作掘進(jìn)設(shè)備，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 巖石評(píng)估：對(duì)掘進(jìn)過程中遇到的巖石進(jìn)行觀察，判斷其硬度和穩(wěn)定性，必要時(shí)調(diào)整掘進(jìn)策略。
5. 通風(fēng)和防塵：保持工作面通風(fēng)良好，定期灑水降塵，減少粉塵對(duì)健康的影響。
6. 支護(hù)工作：及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，防止巷道坍塌，確保作業(yè)安全。
7. 工作交接：結(jié)束作業(yè)時(shí)，將工作情況詳細(xì)交接給接班人員，包括掘進(jìn)進(jìn)度、設(shè)備狀況、安全事項(xiàng)等。
篇5
開拓掘進(jìn)工作面值班電工操作規(guī)程
一、接班與交班程序
1. 接班電工應(yīng)提前到達(dá)工作地點(diǎn)，了解上一班設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 與交班電工進(jìn)行詳細(xì)交接，包括設(shè)備狀態(tài)、存在問題及未完成的工作。
3. 檢查電氣設(shè)備、電纜、開關(guān)、保護(hù)裝置等是否完好。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期巡檢電氣設(shè)備，確保無漏電、過熱等異?，F(xiàn)象。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止塵埃積聚引發(fā)故障。
3. 檢查接地系統(tǒng)，確?？煽?。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，按照規(guī)定程序處理，避免擴(kuò)大故障。
2. 若無法自行排除故障，立即報(bào)告上級(jí)并請(qǐng)求技術(shù)支持。
3. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
四、安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)規(guī)程，佩戴絕緣防護(hù)用品。
2. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，確保切斷電源后再進(jìn)行檢修。
3. 遵守爆破后停電、驗(yàn)電、掛接地線的規(guī)定。
五、記錄與報(bào)告
1. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，定期填寫設(shè)備運(yùn)行日志。
2. 對(duì)設(shè)備維修、更換配件等情況做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備異常及處理結(jié)果。
篇6
掘進(jìn)工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴完整的安全帽，確保固定牢靠。
2. 攜帶有效的呼吸器，以防塵土和有害氣體。
3. 穿著耐磨的工作服和防滑鞋，保護(hù)身體和足部。
4. 使用護(hù)目鏡防止飛濺物傷害眼睛。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，特別是切割頭和支護(hù)設(shè)備。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好。
3. 檢測通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，確保工作區(qū)域空氣流通。
三、作業(yè)流程
1. 開啟掘進(jìn)機(jī)前，先鳴笛警告周圍人員。
2. 逐步增加掘進(jìn)速度，保持穩(wěn)定操作。
3. 注意觀察周圍環(huán)境變化，及時(shí)調(diào)整支護(hù)。
4. 停止工作時(shí)，務(wù)必先關(guān)閉掘進(jìn)機(jī)，再斷開電源。
四、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場。
2. 掌握火源控制和滅火器材的使用方法。
3. 遇到坍塌或透水事故，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇7
掘進(jìn)工操作規(guī)程
一、掘進(jìn)前準(zhǔn)備
1. 掌握地質(zhì)資料：了解工作面的巖石類型、硬度、節(jié)理發(fā)育情況，預(yù)測可能出現(xiàn)的地質(zhì)異常。
2. 檢查設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等處于良好狀態(tài)，無故障隱患。
3. 安全檢查：清除工作面障礙物，設(shè)置警戒標(biāo)志，確保人員安全撤離通道暢通。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 開始掘進(jìn)：啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計(jì)線路進(jìn)行切割，保持切割速度穩(wěn)定。
2. 支護(hù)作業(yè)：及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止頂板坍塌，確保作業(yè)安全。
3. 清理工作面：切割后立即清理巖渣，保持工作面整潔，防止滑倒、絆倒事故。
三、掘進(jìn)機(jī)操作
1. 操作規(guī)程：遵守掘進(jìn)機(jī)操作手冊，正確使用各種控制裝置，避免誤操作。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
四、通風(fēng)管理
1. 確保通風(fēng)：保持工作面有足夠的新鮮空氣，避免有毒有害氣體積聚。
2. 檢測氣體：定時(shí)進(jìn)行氣體檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
五、應(yīng)急處理
1. 制定預(yù)案：建立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、透水、坍塌等情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
篇8
掘進(jìn)工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止頂部墜物傷害。
2. 穿戴防護(hù)服，保護(hù)身體免受切割、磨損。
3. 配戴防塵口罩，減少吸入粉塵。
4. 穿防滑工作鞋，確保腳下穩(wěn)固。
5. 戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷眼。
6. 使用聽力保護(hù)設(shè)備，降低噪音影響。
二、掘進(jìn)設(shè)備操作
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件完好，無異常磨損。
2. 啟動(dòng)前確認(rèn)周圍無人，避免意外傷害。
3. 操作掘進(jìn)機(jī)時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
4. 定期潤滑維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
三、通風(fēng)與照明
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，減少有害氣體積聚。
2. 設(shè)置應(yīng)急照明設(shè)備，確保視線清晰。
3. 作業(yè)過程中，隨時(shí)檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常。
四、爆破作業(yè)
1. 按照規(guī)定程序進(jìn)行爆破作業(yè)，遵守安全距離。
2. 使用合格炸藥和雷管，避免爆炸事故。
3. 爆破后，等待足夠時(shí)間進(jìn)行通風(fēng)排煙，再進(jìn)入作業(yè)。
五、緊急情況處理
1. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇險(xiǎn)能迅速撤離。
2. 配備消防器材，及時(shí)撲滅火源。
3. 發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，立即停止工作并報(bào)告。
篇9
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋及反光衣。
2. 檢查工具設(shè)備：確保掘進(jìn)工具如鉆頭、鑿巖機(jī)、支護(hù)設(shè)備等完好無損。
3. 了解工作環(huán)境：熟悉巷道地質(zhì)條件，識(shí)別潛在危險(xiǎn)如斷層、滲水點(diǎn)等。
4. 安全操作掘進(jìn)機(jī)：遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確程序。
5. 實(shí)施支護(hù)作業(yè)：及時(shí)進(jìn)行巷道支護(hù)，防止坍塌。
6. 保持通訊暢通：隨時(shí)與地面控制室和同組人員保持聯(lián)系。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速撤離。
篇10
掘進(jìn)工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)施及安全防護(hù)裝置處于良好狀態(tài)。
2. 地質(zhì)勘查：了解作業(yè)面地質(zhì)構(gòu)造，識(shí)別可能存在的危險(xiǎn)因素，如斷層、巖爆、涌水等。
3. 制定計(jì)劃：根據(jù)地質(zhì)條件，制定合理的掘進(jìn)方案，包括掘進(jìn)方向、速度和支護(hù)方式。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，確保所有控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 進(jìn)行切割：按照預(yù)定的掘進(jìn)線進(jìn)行切割，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 安全監(jiān)控：時(shí)刻關(guān)注周圍環(huán)境變化，如聲音、震動(dòng)、氣體濃度等，及時(shí)采取措施。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和掘進(jìn)進(jìn)度，設(shè)計(jì)合適的支護(hù)結(jié)構(gòu)，如錨桿、噴漿、鋼拱架等。
2. 支護(hù)安裝：在掘進(jìn)完成后立即進(jìn)行支護(hù)，確保工作面穩(wěn)定性。
3. 檢查效果：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，及時(shí)修補(bǔ)或加固。
四、清理與維護(hù)
1. 清理工作面：移除切割下來的碎石，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：每日對(duì)掘進(jìn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、應(yīng)急處理
1. 應(yīng)急預(yù)案：建立并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火警、涌水、坍塌等情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 安全撤離：遇到緊急情況，迅速、有序地撤離工作現(xiàn)場。
篇11
掘進(jìn)工職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止頭部受到墜落物傷害。
2. 穿著防塵服，減少粉塵吸入。
3. 使用護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物和塵埃侵害。
4. 戴防塵口罩或呼吸器，防止塵肺病發(fā)生。
5. 穿防滑耐磨的勞保鞋，確保腳部安全。
6. 使用聽力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對(duì)聽力的影響。
二、工作環(huán)境監(jiān)測
1. 定期進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測，確保作業(yè)區(qū)域無有毒有害氣體超標(biāo)。
2. 監(jiān)測噪聲水平，采取必要措施降低噪音。
3. 檢查照明條件，確保工作場所光線充足。
4. 定期檢查支護(hù)情況，預(yù)防坍塌事故。
三、操作設(shè)備安全
1. 使用前檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，確保安全運(yùn)行。
2. 操作時(shí)保持注意力集中，避免誤操作。
3. 施工過程中，保持與周圍人員溝通，避免誤傷。
4. 停機(jī)時(shí)斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
四、健康檢查與培訓(xùn)
1. 定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。
2. 提供職業(yè)健康培訓(xùn)，提高員工自我保護(hù)意識(shí)。
3. 建立應(yīng)急救援計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇12
掘進(jìn)工職業(yè)危害操作規(guī)程
掘進(jìn)工作是一項(xiàng)充滿挑戰(zhàn)的職業(yè)，其作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，涉及多種潛在危害。這些危害主要包括：
1. 粉塵污染：掘進(jìn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量巖石粉塵，長期吸入可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪音污染：鉆探、爆破等活動(dòng)產(chǎn)生的噪音可能導(dǎo)致聽力損傷。
3. 地下氣體：如瓦斯、一氧化碳等有害氣體，可能引發(fā)中毒或爆炸事故。
4. 機(jī)械傷害：掘進(jìn)機(jī)具操作不當(dāng)或維護(hù)不足，易導(dǎo)致人員受傷。
5. 坍塌與滑坡：不穩(wěn)定的地質(zhì)條件可能導(dǎo)致工作面坍塌，威脅生命安全。
篇13
斜切分層采煤巷道掘進(jìn)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：進(jìn)行設(shè)備檢查，確保掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等處于良好狀態(tài)。
2. 安全規(guī)程學(xué)習(xí)：熟悉并掌握煤礦安全法規(guī)、作業(yè)規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。
3. 掘進(jìn)作業(yè)流程：正確操作掘進(jìn)機(jī)，保持巷道穩(wěn)定，及時(shí)支護(hù)。
4. 現(xiàn)場監(jiān)測：定期檢查瓦斯、頂板、煤塵等安全隱患，做好記錄。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序，撤離人員并報(bào)告。
掘進(jìn)工操作規(guī)程范文
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試
1、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)該項(xiàng)工程的作業(yè)規(guī)程或施工措施，要學(xué)懂弄通。熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工措施學(xué)習(xí)的每個(gè)人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個(gè)干部和工人，對(duì)其工作地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程或措施學(xué)習(xí)后，還要參加考試，經(jīng)評(píng)卷及格者才能參加施工。不及格者要補(bǔ)考及格后方可參加施工。
(二)開工前的檢查與準(zhǔn)備工作
4、開工前準(zhǔn)備好所用的工具。并檢查這些工具是否完好。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再做其它工作。
6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距工作面的距離是否超過規(guī)定，檢查瓦斯、溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理。
7、檢查工作面控頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時(shí)支護(hù)。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，及時(shí)進(jìn)行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進(jìn)。
9、開工前要檢查機(jī)電設(shè)備。如鑿巖機(jī)、風(fēng)鉆、裝巖機(jī)、小絞車、水泵等。試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進(jìn)行處理。
10、新拉門的架棚巷道，在拉門前必須先將拉門前后的其它棚子進(jìn)行加固，方可進(jìn)行架設(shè)抬棚。
11、準(zhǔn)備好所使用的支護(hù)材料及放炮器材。
12、在上、下山拉門時(shí)，信號(hào)裝置必須提前設(shè)好。
(三)頂板管理
1、每班開工前及放炮后進(jìn)入工作面，首先要進(jìn)行找頂工作，認(rèn)真執(zhí)行好“一定三找”工作，將松動(dòng)巖石清除掉。
2、找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并要保證退路暢通。
3、找頂工作應(yīng)從完整支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里。上山掘進(jìn)工作面則由幫頂較好的一側(cè)開始進(jìn)行找頂，先頂部及迎頭后兩幫依次進(jìn)行。頂板較高，用長撬棍進(jìn)行找頂，找頂時(shí)要防止矸石順桿而下。
4、找頂人員必須由帶班隊(duì)長或組長親自進(jìn)行。一人找頂，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要站在找頂人的側(cè)面。
5、遇有大矸石或巖石離層，找不下來時(shí)，應(yīng)采取加固措施。
6、敲幫問頂時(shí)，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時(shí)，必須順著裂隙、層理慢慢將其找掉。
7、按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、打眼
1、打眼前的準(zhǔn)備
①采用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好，其連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
②檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機(jī)釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進(jìn)行更換；
③檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格釬頭應(yīng)進(jìn)行更換；
2、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。
①工作面局扇停風(fēng)，工作面風(fēng)水管路停風(fēng)或停水。
②工作面20米范圍內(nèi)瓦斯含量達(dá)1%時(shí)，或掘進(jìn)工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)。
③工作面有未處理完的殘、瞎炮。
④工作面安全存有隱患。
3、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進(jìn)行打眼。
4、打眼時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20mm~30mm后，再把操縱手柄扳到中速運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。
5、用風(fēng)鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動(dòng)釬子進(jìn)行排粉。特別是在松軟煤（巖）層中打眼，更應(yīng)增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬現(xiàn)象。
6、用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。打眼過程中給水要均勻適當(dāng)，防止水量過大或過小。開眼工開完眼后，應(yīng)及時(shí)撤到打眼工的后側(cè)方，禁止在鑿巖機(jī)前及釬子下面。
7、用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
8、打眼時(shí)，鑿巖機(jī)、釬子與打眼方向要保持一致。推動(dòng)要均勻適當(dāng)，打眼工，要躲開眼口方向，站在鑿巖機(jī)側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底。禁止騎氣腿上打眼，防止斷釬時(shí)撲倒傷人。
9、禁止將釬子當(dāng)其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進(jìn)行更換，否則不準(zhǔn)使用。
10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時(shí)，必須及時(shí)更換，否則不得繼續(xù)打眼。
11、打眼中，領(lǐng)釬人不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動(dòng)而扭卷傷人。
13、眼位過高時(shí)，必須搭設(shè)牢固的工作臺(tái)，不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。
14、在傾角超過25度以上的上山工作面打眼，其后方要設(shè)遮檔攔，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
15、在下山工作面打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實(shí)底。每打一個(gè)眼，釬子拔出后，應(yīng)及時(shí)插上木塞，以防巖粉將眼堵住。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。
16、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，要停止打眼工作，并匯報(bào)礦調(diào)度室。
17、工作面裝藥時(shí)不得打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)作業(yè)。
18、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴(yán)禁與原炮眼斜交。
19、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)。將風(fēng)、水繩盤放整齊。
20、打眼時(shí)要采取防塵措施。鑿巖機(jī)打眼一定要濕式打眼，鑿巖機(jī)打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴(yán)禁打干眼。
三、支護(hù)
（一）臨時(shí)支護(hù)
1、架棚巷道、錨噴、錨桿支護(hù)巷道都要使用前探支架。新拉門處的掘進(jìn)進(jìn)尺夠前探梁的長度時(shí)，就要使用前探支架。
2、支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；
②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
③放炮后首先找凈工作面幫頂活石，整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂；
④松動(dòng)前探梁的固定點(diǎn)，將外面一個(gè)固定點(diǎn)移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動(dòng)前探梁。其竄動(dòng)探出的長度，從新的固定點(diǎn)算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
⑥前探梁必須剎緊背牢。
（二）永久支護(hù)
1）、架棚支護(hù)
1、對(duì)于平巷、傾斜巷道、交岔點(diǎn)、彎道處棚子，必須按照局部支護(hù)的施工大樣圖所對(duì)每架棚的具體要求進(jìn)行架設(shè)。
2、支棚要及時(shí)，棚子距工作面不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大控頂距。如放炮后最大控頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。架設(shè)臨時(shí)支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時(shí)支架形式和要求進(jìn)行。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對(duì)頂、幫圍巖認(rèn)真檢查，并找凈幫頂活石、危石，對(duì)一時(shí)無法排除或找不下來的松動(dòng)巖石要采取有效措施，切實(shí)控制好，只有認(rèn)為安全時(shí)，才能進(jìn)行支護(hù)工作。
4、架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及需要搭設(shè)腳手架的材料等，并要仔細(xì)檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對(duì)不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準(zhǔn)使用。
5、架棚前要首先看好中、腰線，前探挑棚梁時(shí)，量好棚距、棚梁兩端間拉線繩、掛半圓調(diào)平。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實(shí)底。給棚腿時(shí)，棚腿與棚梁接口處必須嚴(yán)密吻合，給好棚卡子、皮墊及拉桿，無問題后方可背頂背幫。剎幫頂要按設(shè)計(jì)規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實(shí)。
6、在傾斜巷道內(nèi)架棚時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角架設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施。
2）、錨桿支護(hù)
1、打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護(hù)身點(diǎn)柱，然后再打錨桿眼；
2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標(biāo)記；
3、錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時(shí)，應(yīng)盡量垂直巷道輪廓線布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；
4、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
5、要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。
6、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的，要進(jìn)行處理。
7、錨桿的外露長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
8、嚴(yán)禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
9、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)。
3）、噴射混凝土支護(hù)
1、檢查巷道掘進(jìn)規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求。
2、巷道兩幫基底必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
3、初噴前首先敲幫問頂，找凈活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時(shí)，可單獨(dú)以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
4、作業(yè)開始時(shí)，噴射機(jī)應(yīng)先給風(fēng)，再開噴漿機(jī)，然后給水，最后給料。結(jié)束時(shí)先停料，待料用完后停噴漿機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。并將噴射機(jī)斗加蓋，防護(hù)好。
5、向噴射機(jī)中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。噴射機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。
6、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點(diǎn)拉線并在拱基線上掛垂線，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。
7、對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作平臺(tái)。噴射時(shí)，噴頭距巖面不得超過1米。
9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，采取敲擊法輸運(yùn)料。如用高壓風(fēng)吹時(shí)，其壓風(fēng)不準(zhǔn)超過0.4mpa。同時(shí)要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。正常作業(yè)時(shí)噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
10、噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
11、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
12、對(duì)噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線，進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，噴頭出水不正常等，要及時(shí)處理。
13、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具。
14、做好回彈物的回收利用。
15、停機(jī)前要吹凈噴漿機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴漿機(jī)及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
16、對(duì)噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射；
②噴射口至噴射面的距離不大于1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng)；
④在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行；
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序?yàn)橄葔蠊?。噴墻時(shí)，從墻基開始，自下而上進(jìn)行。噴拱時(shí)，先拱腳后拱頂；
b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴；
⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；
b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時(shí)，要遵守下列規(guī)定：
a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm；
c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；
d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴；
e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對(duì)已噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強(qiáng)度必須達(dá)到150~200號(hào)以上；
17、采用錨噴處理失修的巷道時(shí)，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時(shí)方可打錨桿及噴射混凝土。
四、人力裝巖（煤）
1、裝巖前首先檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，否則不得進(jìn)行裝巖工作。
2、進(jìn)行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、掏耙是否完好、堅(jiān)固、好使。若工具損壞、活動(dòng)、掉把不能安全使用時(shí)，要進(jìn)行修理更換，否則不得進(jìn)行裝巖工作。
3、工作時(shí)要戴手套，以防碰破手。
3、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅(jiān)持隨裝隨灑水。
5、裝巖（煤）時(shí)，要注意檢查有無殘、瞎炮。如發(fā)現(xiàn)殘、瞎炮，及時(shí)按處理殘、瞎炮的規(guī)定進(jìn)行處理。未處理之前，不準(zhǔn)進(jìn)行裝巖（煤）工作。
6、裝巖（煤）時(shí)，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進(jìn)行裝車。兩人同時(shí)裝車時(shí)，要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯(cuò)輪番進(jìn)行，避免兩锨同時(shí)入車，以防碰傷對(duì)方。
7、裝車時(shí)，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。
8、裝車時(shí)，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時(shí)檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進(jìn)行裝車。
9、裝車過程中任何人不準(zhǔn)手扶車沿和站在礦車上。
10、裝車時(shí)遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
11、裝車時(shí)要注意工作地點(diǎn)周圍的支架、電纜、放炮線及風(fēng)電管路等，以防碰壞或碰傷自已。
12、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）時(shí)，量要適中，不要裝得太滿。在傾斜巷道中運(yùn)輸?shù)牡V車，煤、矸不得超出車沿。
