數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解數(shù)控車床及車削加工中心的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板布局。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響、松動或損壞部件。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和手套，確保個人安全。
4. 工件固定：正確安裝和夾緊工件，防止加工過程中工件飛出。
5. 刀具管理：選擇合適的刀具，安裝牢固，避免刀具破損或脫落。
6. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料和加工要求設(shè)定合適的切削參數(shù)。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：加工過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處理異常。
8. 關(guān)機(jī)程序：完成加工后，遵循正確的關(guān)機(jī)步驟，清理工作臺和設(shè)備。
篇2
數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解數(shù)控車床的操作面板、控制軟件及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：檢查車床是否清潔，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否牢固。
3. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完好無損。
二、操作過程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸設(shè)置切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
2. 裝夾工件：使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固且與刀具對準(zhǔn)。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動鍵，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 監(jiān)控加工：在加工過程中，不斷觀察刀具磨損和工件形狀，必要時調(diào)整參數(shù)。
三、工作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉車床，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清除切屑，擦拭設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄日志：記錄當(dāng)天操作情況，包括異?，F(xiàn)象、處理方法等。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備完好，無明顯損傷或異常。
- 檢查工件是否固定牢固，刀具安裝正確。
- 開啟設(shè)備前，檢查冷卻液是否充足，電氣線路是否正常。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察加工狀態(tài)，防止工件松動或刀具破損。
3. 加工操作：
- 輸入正確的程序指令，確保加工路徑無誤。
- 操作中如有異常，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。
4. 安全防護(hù)：
- 使用個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
- 設(shè)備運(yùn)行時，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇4
cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
cnc數(shù)控車床是一種先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，用于精確加工各種金屬或非金屬零件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)床處于良好狀態(tài)，檢查冷卻液、潤滑系統(tǒng)、刀具及夾具是否正常。
2. 程序輸入：編寫或調(diào)用合適的加工程序，正確設(shè)定工件坐標(biāo)系和參數(shù)。
3. 工件裝夾：牢固地安裝工件，確保定位準(zhǔn)確無誤。
4. 刀具設(shè)置：校準(zhǔn)刀具長度和直徑，保證切削精度。
5. 試運(yùn)行：在空載條件下運(yùn)行程序，檢查動作是否正常。
6. 加工操作：開始正式加工，監(jiān)控加工過程，適時調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查數(shù)控車床各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、主軸、冷卻系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工需求，正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
3. 裝夾工件：確保工件牢固地固定在卡盤上，防止加工過程中松動。
4. 輸入程序：使用編程器或控制面板輸入正確的加工程序，確認(rèn)無誤后保存。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)。
6. 監(jiān)控過程：在加工過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免過載或異常磨損。
7. 停止和清理：完成加工后，先停止設(shè)備，待其完全靜止后再進(jìn)行工件卸載和設(shè)備清潔。
篇6
數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控車床作為現(xiàn)代化精密加工的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，保障設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)數(shù)控車床無異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)、電源電壓等。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，必要時還需手套。
- 工件定位：正確固定工件，確保夾具牢固，避免加工過程中飛出。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動前檢查：確認(rèn)無人員靠近，按下啟動按鈕前，再次檢查設(shè)備狀態(tài)。
- 編程與設(shè)置：根據(jù)圖紙要求，準(zhǔn)確編程，設(shè)置切削參數(shù)。
- 監(jiān)控運(yùn)行：加工過程中，不得離開崗位，時刻觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 切削操作
- 速度調(diào)整：根據(jù)材料硬度和加工要求，合理設(shè)定進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。
- 切削液使用：適時添加冷卻液，降低切削熱，延長刀具壽命。
- 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，進(jìn)行故障排查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑，及時更換磨損部件。
- 記錄與報告：記錄操作日志，發(fā)現(xiàn)異常及時上報維修。
5. 停機(jī)與清理
- 安全停機(jī)：完成加工后，按程序逐步降低主軸轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場：清除切屑，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
篇7
數(shù)控車床操作規(guī)程
數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的精密設(shè)備，它能夠高效、精確地加工各種零件。以下是數(shù)控車床操作的基本流程和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保機(jī)床處于斷電狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的卡盤，正確安裝并緊固。
- 使用中心架或跟刀架輔助支撐長軸類零件，確保穩(wěn)定性。
3. 編程與設(shè)定：
- 根據(jù)圖紙要求編寫nc程序，包括刀具路徑、切削參數(shù)等。
- 在控制面板輸入程序，并進(jìn)行模擬運(yùn)行，檢查無誤后保存。
4. 刀具準(zhǔn)備：
- 選擇適合的刀具，根據(jù)工件材料和加工需求刃磨或更換刀片。
- 設(shè)置刀具長度和半徑補(bǔ)償，確保精度。
5. 啟動與運(yùn)行：
- 接通電源，啟動機(jī)床，進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 輸入工件材料、刀具編號，開始自動加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在加工過程中，密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整切削參數(shù)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止機(jī)器，排查問題。
7. 完工與清理：
- 加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，卸下工件。
- 清理機(jī)床及工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
篇8
數(shù)控車床操作維護(hù)安全規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作流程。 1.2 檢查機(jī)床各部件是否完好，潤滑油液位是否正常。 1.3 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 工件裝夾 2.1 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和刀具。 2.2 使用專用工具裝夾工件，確保牢固且對中。 2.3 設(shè)定好刀具位置，避免干涉和過切。
3. 程序輸入與調(diào)試 3.1 編寫或?qū)爰庸こ绦?，確認(rèn)無誤后保存。 3.2 進(jìn)行試運(yùn)行，觀察工件與刀具運(yùn)動軌跡是否正確。 3.3 調(diào)整參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，確保加工質(zhì)量。
4. 加工過程 4.1 啟動加工，保持警覺，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 4.2 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并查明原因。 4.3 定期清理切屑，防止堆積引發(fā)事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1. 日常保養(yǎng) 1.1 每日工作結(jié)束后清潔機(jī)床，清除切屑和油污。 1.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補(bǔ)充潤滑油。 1.3 檢查電氣線路，確保無破損和松動。
2. 定期檢查 2.1 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括主軸軸承、絲杠、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位。 2.2 定期校準(zhǔn)測量工具，保證精度。 2.3 對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換或維修。
3. 故障處理 3.1 發(fā)現(xiàn)故障及時記錄，聯(lián)系專業(yè)人員維修。 3.2 不得私自拆解設(shè)備，以免擴(kuò)大故障。 3.3 維修后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解全功能數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、功能和工作原理。
2. 安全培訓(xùn)：接受必要的安全操作培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工具準(zhǔn)備：確保使用合格的工夾具，并進(jìn)行正確安裝。
4. 檢查維護(hù)：每次使用前檢查設(shè)備是否正常，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
5. 操作規(guī)程：遵循設(shè)備操作手冊，正確執(zhí)行加工程序。
6. 工作服穿戴：穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工作服，佩戴防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到危險情況立即停止操作。
篇10
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保數(shù)控車床電源線無損壞，接地良好，各部件完好無損。
2. 工件裝夾：正確安裝工件，緊固牢靠，防止加工過程中松動造成事故。
3. 刀具選擇：選用合適的刀具，檢查刀具是否磨損，安裝牢固。
二、啟動與運(yùn)行
4. 啟動設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
5. 輸入程序：正確輸入或加載加工程序，確認(rèn)參數(shù)設(shè)置無誤。
6. 空運(yùn)轉(zhuǎn)測試：在正式加工前，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
三、加工過程
7. 監(jiān)控操作：加工過程中，時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
8. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免切削液濺傷或刀具碎片飛濺。
9. 調(diào)整與維護(hù)：如需調(diào)整刀具或參數(shù)，務(wù)必先停止設(shè)備，確保安全。
四、停機(jī)與清潔
10. 停止設(shè)備：完成加工后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理切屑和工作臺。
11. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備清潔。
五、應(yīng)急處理
1 2. 應(yīng)急措施：遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
篇11
數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解數(shù)控車床的基本構(gòu)造、功能及操作面板的各個按鈕、開關(guān)的作用。
2. 檢查設(shè)備：確保車床處于清潔狀態(tài)，無油污、雜物；檢查各部件是否正常，如刀具、卡盤、導(dǎo)軌等。
3. 安全裝置：檢查防護(hù)罩、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否完好有效。
二、程序設(shè)定與調(diào)試
1. 編程：根據(jù)工件圖紙，正確編寫數(shù)控程序，注意刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置。
2. 刀具安裝：使用專用工具安裝刀具，確保刀具牢固且對準(zhǔn)中心。
3. 工件裝夾：正確選用夾具，確保工件穩(wěn)定，避免加工過程中松動。
三、運(yùn)行與監(jiān)控
1. 啟動設(shè)備：遵循正確的啟動步驟，先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后進(jìn)行加工。
2. 監(jiān)控過程：加工過程中，密切觀察車床運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、切削液流量等。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下急停開關(guān)，及時排除故障后再繼續(xù)操作。
四、結(jié)束與維護(hù)
1. 停機(jī)：完成加工后，按照規(guī)定程序停機(jī)，清理切屑，關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、調(diào)整，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄整理：做好操作記錄，包括加工參數(shù)、異常情況及處理方法，便于日后參考。
篇12
【數(shù)控車床操作規(guī)程】
數(shù)控車床作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的加工能力為生產(chǎn)提供了強(qiáng)大支撐。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇13
數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、安全規(guī)程
1. 操作前檢查：確保設(shè)備電源線無破損，接地良好，防護(hù)裝置完整。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，避免使用不合適或損壞的工具。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
二、技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。
2. 加工過程監(jiān)控：啟動設(shè)備后，密切關(guān)注加工狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)或停止設(shè)備以防異常。
3. 刀具更換：停機(jī)后進(jìn)行，確保固定牢固，避免刀具飛出。
三、維護(hù)規(guī)程
1. 日常清潔：工作結(jié)束后，清理鐵屑，保持機(jī)床清潔，防止銹蝕。
2. 定期潤滑：按制造商建議，定期對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 故障排查：遇到異常噪音、振動或精度下降，應(yīng)及時停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇14
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查數(shù)控車床的電源線、接地線是否完好，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 工件裝夾：工件應(yīng)牢固地固定在卡盤上，防止加工過程中松動導(dǎo)致意外。
3. 刀具選擇：選用合適的刀具，注意刀具安裝牢固，刀尖對準(zhǔn)中心，避免刀具崩裂。
4. 參數(shù)設(shè)置：正確輸入程序參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等，確保加工精度和安全。
5. 操作面板：操作時手指勿觸碰按鈕，避免誤操作引發(fā)事故。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：加工過程中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，及時更換磨損部件。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)定與編程
3. 啟動與運(yùn)行
4. 監(jiān)控與調(diào)整
5. 停止與清潔
6. 應(yīng)急處理
篇16
簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
簡易數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備，它在提高生產(chǎn)效率時，也對操作人員的安全提出了更高的要求。為確保每位操作員在使用過程中的人身安全，我們制定以下簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確認(rèn)車床各部件完好無損，無異常聲響。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，必要時使用耳塞和防護(hù)手套。
2. 設(shè)備啟動與調(diào)試：
- 啟動車床：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行操作。
- 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材料和尺寸，正確輸入切削速度和進(jìn)給量。
3. 工件裝夾：
- 定位準(zhǔn)確：確保工件中心與車床主軸同心，使用專用夾具固定。
- 防護(hù)措施：安裝工件時，避免手指進(jìn)入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
4. 切削過程：
- 觀察運(yùn)行：切削過程中，密切注意車床運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 避免過載：監(jiān)控切削力，防止刀具磨損過度或工件變形導(dǎo)致事故。
5. 停止與清理：
- 關(guān)機(jī)順序：完成工作后，先停止切削，再關(guān)閉電源，最后清理工作臺和刀具。
- 清理安全：使用專用工具清理切屑，避免直接用手接觸熱工件。
篇17
數(shù)控車床操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保數(shù)控車床無明顯損壞，各部件完整，電源線路安全無損。
2. 確認(rèn)工件：核對加工工件的尺寸、材質(zhì)，根據(jù)工藝要求選擇合適的刀具和夾具。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件和刀具信息，輸入程序代碼，設(shè)定切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。
二、啟動運(yùn)行
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，開啟數(shù)控車床電源。
2. 自動運(yùn)行：通過控制面板選擇預(yù)設(shè)程序，啟動自動運(yùn)行模式。
3. 監(jiān)控過程：在運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)和工件加工情況，防止異常發(fā)生。
三、操作中調(diào)整
1. 刀具更換：如需更換刀具，必須先停止設(shè)備，確保安全后再進(jìn)行更換。
2. 參數(shù)微調(diào)：根據(jù)加工實(shí)際情況，可適時調(diào)整切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。
3. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，進(jìn)行故障排查。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 停止運(yùn)行：完成加工后，先暫停設(shè)備，待主軸完全停止后再關(guān)閉電源。
2. 清理工作臺：清除工件殘屑，保持設(shè)備清潔。
3. 定期維護(hù)：執(zhí)行日常保養(yǎng)計劃，定期檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
篇18
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
數(shù)控車床作為現(xiàn)代化精密加工的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是數(shù)控車床安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好無損，包括刀具、夾具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電纜無破損。
- 查看程序是否正確設(shè)置，工件是否牢固固定。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 在無人狀態(tài)下試運(yùn)行，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 在監(jiān)控下進(jìn)行切削，隨時注意設(shè)備狀態(tài)。
3. 切削操作
- 選擇合適的切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。
- 避免過載切削，防止刀具破損或工件飛出。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 安全防護(hù)措施
- 穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、工作服等。
- 不允許在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
- 遵守一人一機(jī)原則，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常及時報告，由專業(yè)人員維修。
- 關(guān)機(jī)后切斷電源，做好交接班記錄。
數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程范文
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查
1）機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機(jī)床時，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
（7）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：
（1）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1)打雷時不要開啟機(jī)床；
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；
3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
