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數(shù)控車床的安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):86

數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設備:確保數(shù)控車床電源線無損壞,接地良好,各部件完好無損。

2. 工件裝夾:正確安裝工件,緊固牢靠,防止加工過程中松動造成事故。

3. 刀具選擇:選用合適的刀具,檢查刀具是否磨損,安裝牢固。

二、啟動與運行

4. 啟動設備:遵循設備操作手冊,依次開啟電源、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

5. 輸入程序:正確輸入或加載加工程序,確認參數(shù)設置無誤。

6. 空運轉(zhuǎn)測試:在正式加工前,進行空運轉(zhuǎn)檢查,觀察設備運行是否正常。

三、加工過程

7. 監(jiān)控操作:加工過程中,時刻注意設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

8. 安全防護:佩戴防護眼鏡和手套,避免切削液濺傷或刀具碎片飛濺。

9. 調(diào)整與維護:如需調(diào)整刀具或參數(shù),務必先停止設備,確保安全。

四、停機與清潔

10. 停止設備:完成加工后,按照規(guī)定步驟關閉設備,清理切屑和工作臺。

11. 維護保養(yǎng):定期進行設備保養(yǎng),潤滑關鍵部位,保持設備清潔。

五、應急處理

1

2. 應急措施:遇到設備故障或突發(fā)情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告維修人員。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保數(shù)控車床操作人員的生命安全,降低設備損壞風險,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,預防因誤操作導致的意外事故,同時延長設備使用壽命,保障企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書后方可上崗。

2. 不得在設備運行時離開崗位,以免發(fā)生意外。

3. 遇到不明白的問題,應向有經(jīng)驗的同事或主管咨詢,切勿自行摸索。

4. 注意個人衛(wèi)生,避免切削液直接接觸皮膚,可能導致過敏反應。

5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,嚴禁違章操作。

以上規(guī)程應作為操作數(shù)控車床的基本指南,每位員工都需嚴格遵守,確保生產(chǎn)安全,實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。

數(shù)控車床的安全操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關資料。如:主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。

2、開機前應對機床進行全面細致的檢查,確認無誤后方可操作。

3、機床通電后,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活,機床有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查電壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

5、各坐標軸手動回零(機械原點)。

6、程序輸入后,應仔細核對。其中包括對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法。

7、正確測量和計算工件坐標系,并對所得結(jié)果進行檢查。

8、輸人工件坐標系,并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。

9、未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利運行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。

10、無論是首次加工的零件,還是重復加工的零件,首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡,進行試切。

11、試切時快速進給倍率開關必須打到較低檔位。

12、每把刀首次使用時,必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。

13、試切進刀時,在刀具運行至工件表面處30~50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸和_軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

14、試切和加工中,刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

15、程序修改后,對修改部分要仔細核對。

16、手動進給連續(xù)操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,運動方向是否正確,然后再進行操作。

17、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床,嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。

18、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。

19、工作結(jié)束后,立即關閉電源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭機床,保持良好的工作環(huán)境。

20、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子、長發(fā)要壓入工作帽內(nèi),不準穿拖鞋,女生不準穿裙子。操作機床嚴禁帶手套。

21、未經(jīng)指導老師同意,不準擅自啟動機床。

22、多人共用一臺機床時,只能一人操作,并注意他人安全。

23、扳手使用完畢,必須隨時取下,否則不能啟動機床。

24、開機前,要按操作規(guī)程及安全技術(shù)要求進行檢查,確認符合要求后才準啟動機床。

25、發(fā)生故障時,立即按下急停按鈕并向老師報告。

第2篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程

1.打開氣壓閥門,檢查工作臺有無障礙物,特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。

2.打開工場主電源,無保險絲斷路器為“on”。

3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。

4.按動control中的“on”,檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。

5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面,按下“origin”進行原點復位,確保+_ +y t按鈕全亮。

6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”,在文件file中選擇所要加工的程序,并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。

7.按下加工條件按鈕process condition,對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。

8.撥動操作模式mode為自動auto,沖壓方式press select為循環(huán)cycle,模具更換方式toolchange為off,程序保護edit protect為on。

9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。

10. 按檢測開關按鈕,確認指示燈亮,表示檢測功能以及換位確認功能有效。

11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。

12. 將工件放在工作臺上,踩下腳踏開關,夾爪將工件夾緊。

13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應核對檢查,合格后才能沖壓下一個工件。

14. 完成任務后按面板上的power off,然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關機,并關閉氣閥。

第3篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程的內(nèi)容

1、進入數(shù)控實習現(xiàn)場后,應服從安排,聽從指揮,不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機床。

2、不得在實習現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進行任何與實習無關的活動,以保證實習正常、有序地進行。

3、使用數(shù)控車床前,應仔細查看數(shù)控車床各部分機構(gòu)是否完好,認真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車床各手柄位置是否正常,傳動帶及防護罩是否裝好, 并加油潤滑。工作前慢車啟動,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,觀察車床是否有異常。

4、操作數(shù)控車床前,應檢查散熱風扇是否運轉(zhuǎn)正常,以保證良好的散熱效果。

5、操作數(shù)控車床時,對按鍵及開關的操作不能太用力,以防止損壞。自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時,不能用外力強行定位,以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6、安裝工件要放正、夾緊,安裝完畢取出卡盤扳手;裝卸大工件要用木板保護床面。

7、數(shù)控車床刀具的安裝要墊好、放正、夾牢;裝卸完刀具要鎖緊刀架,并檢查限位。

8、戴好防護眼鏡,工作服要扎好袖口,頭發(fā)過長應卷入工作帽中,不準戴手套及穿涼鞋工作。

9、數(shù)控車床的加工程序必須經(jīng)指導教師認可后方可使用,以防止編程錯誤所引起的事故。

10、開車后,不能隨意改變數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速;不能打開車床防護門;不能量度尺寸和觸摸工件,切削加工時要精力集中,并要防止各部件的碰撞。

11、數(shù)控車床的加工雖屬自動進行,但不屬無人加工性質(zhì),仍然需要操縱者監(jiān)控,不允許隨意離開崗位。

12、若發(fā)生事故,應立即按下急停按鈕并關閉電源,保護現(xiàn)場,及時報告以便分析原因,總結(jié)教訓。

13、下班時,擦凈數(shù)控車床并加油潤滑,清理現(xiàn)場,關閉電源。

14、違反操作規(guī)程所引起的事故,當事人必須按實際維修費用做出賠償。

15、下班時,除關機外,應認真做好保養(yǎng)工作。

第4篇 數(shù)控車床操作維護安全規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴禁超性能使用。

2、開機前應檢查機床各部分是否完整、正常,機床的安全防護裝置是否牢靠。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。

7、機床發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時,應立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時,都應停車。

9、工作完畢后,應使機床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。

10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。

11、做好機床清掃工作,保持清潔,認真填好設備使用記錄。

第5篇 數(shù)控車床操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司加工中心的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查各開關、手柄是否在規(guī)定位置上。

3.1.4 啟動潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動液壓泵調(diào)整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉(zhuǎn)刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。

3.1.5 點動移動z軸、_軸檢查限位報警系統(tǒng)。

3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運行。

3.1.7 啟動主電機,低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運轉(zhuǎn)25~30分鐘。

3.1.8 停機前復位,關閉主電機,待主電機停止后,關閉液壓泵、潤滑泵,關閉nc開關。

3.1.9 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。

3.1.10 清潔機床,按設備潤滑圖表注油,刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 操作者應熟練掌握機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,執(zhí)行“安全防護須知”。正確使用“參數(shù)表”。

3.2.2 加工前,應使電氣回零,檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù),加工中,不得隨意用濕手觸摸開關。

3.2.3 開機時,應先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,注意液壓系統(tǒng)壓力應在額定范圍內(nèi)。

3.2.4 加工中,操作者嚴禁離機,發(fā)現(xiàn)異常,應即按急停。

3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測量工件時,均應停機。

3.2.6 機床有異常聲響和振動時,應即停機報告有關人員檢修。

第6篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。

3. 檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時更換。

4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

工作中

l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前,必須關好機床防護門。

2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

5. 車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停車。

6. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

7. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。

8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)S霉ぞ摺?/p>

9. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須工長安排。

工作后

l. 清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第7篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:

1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴禁喝酒;工作中,要精神集中,細心操作,嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動機床前,要詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,勿隨意動機床。為了你的安全,請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書,并且注意以下事項:

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F(xiàn)象后,觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時,應當先接通機床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。

2)如果電源方面出現(xiàn)故障時,應當立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前,要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備,防止誤傷他人。

4)工作結(jié)束后,應切斷主電源。

(3)檢查

1)機床投入運行前,應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況,應當立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。

(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

(3)使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(4)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(5)加工前必須關上機床的防護門。

(6)刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。

(7)機床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。

(8)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。

(10)工作結(jié)束后,應注意保持機床及控制設備的清潔,要及時對機床進行維護保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項:

(1)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

(2)在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

(3)機床主軸運轉(zhuǎn)過程中,務必關上機床的防護門,關門時務必注意手的安全,避免造成傷害。

(4)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應做到以下幾點:

1)打雷時不要開啟機床;

2)在數(shù)控車間房頂上應架設避雷網(wǎng);

3)每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第8篇 數(shù)控車床操作規(guī)程與紀律

為了保證數(shù)控車床的正確使用及人員、設備安全,凡進入車間學習和工作的人員必須嚴格遵守操作規(guī)程和紀律。

1.安全操作基本注意事項

(1)學生必須經(jīng)指導老師允許后,方可上機床操作;并應在程序正確經(jīng)指導老師認可后,方可實際切削加工。

(2)操作機床時應穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽,禁止戴手套操作機床。

(3)嚴禁移動或損壞安裝在機床上的警告牌,嚴禁隨意板動車間的任何電源開關。

2.開機前的準備工作

(1)檢查機床導軌及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須先清理擦拭干凈,并上好油。

(2)檢查安全防護、制動(止動)、限位和換抽裝置,應完好齊全。

(3)檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等,應處于工作位置上。

(4)檢查各刀架,應處在非工作位置上。

(5)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電路接地良好。

(6)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好,油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝準確。按潤滑指示圖規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

(7) 機床開始加工之前,必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確定無誤后,方可關好安全防護罩。

3.工作過程中的安全注意事項

(1)嚴守操作規(guī)程,堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開工作崗位要停車、關閉電源、氣源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工,不準任意加大切削用量,不準超范圍、超負荷、超重量使用機床,不準精機粗用。

(3)刀具、工件應裝夾正確,緊固牢靠,裝卸時不得碰傷機床;找正刀具、工件不準重錘敲打,不準用加長桿增加力矩方法緊固刀具、工件。

(4)不準在機床主軸錐孔,尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度不符,表面有刻痕和不清潔的頂針、鉆夾頭、鉆套、鉆頭。

(5)傳動及進給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾,調(diào)正,以及工件的工序間測量等均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。

(6)應保持刀具鋒利,如變鈍或崩裂應及時刃磨或更換。

(7)自動加工前應準確對刀,檢查機床各個功能按鍵的位置是否正確,切削中,刀具未離開工件不準停車。

(8)手動回零時,注意機床每個軸位置要距離原點100以上,使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z各方向的“+”、“―”號標牌再移動。

(9)不準擅自拆卸機床上的安全防護罩,缺少安全防護裝置的機床不準工作,加工過程中不允許打開機床防護門。

(10)機床上特別是機床的導軌面和工作臺面不準直接放置工具、工件及其它雜物。

(11)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。清除鐵屑應使用鐵勾子或毛刷,禁止用手直接清除。

(12)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈,震動、發(fā)熱、爬行、異常聲響、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應立即停車檢查,并報告指導老師。待排除故障后方可繼續(xù)工作。

4.工作完成后的注意事項

(1)將操作手柄 、閥門、開關等扳到非工作位置上。

(2)關機時要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可進行,依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床;導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面,定位基準面,工作臺面等處加油保養(yǎng)。

(4)認真將機床運行情況填到“設備使用情況記錄本”上。

第9篇 操作自動化數(shù)控車床的具體規(guī)程

1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴禁超性能使用。

2、開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常,自動化數(shù)控車床的安全防護裝置是否牢靠。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴格按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。

7、車床發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時,應立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時,都應停車。

9、工作完畢后,應使車床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。

10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。

11、做好機床清掃工作,保持清潔,認真執(zhí)行交接班手續(xù)。

第10篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機床前,應認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時,打開總電源開關,聽到機床電氣箱的冷風機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關,系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急停”或復位鍵需重新對刀。

7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?!卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關記錄,并按交接班制度進行交接班。

第11篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2、 嚴格按照操作規(guī)程檢查機床各部。

3、 工作前各按鈕位置應符合對刀圖的要求。

4、 操縱盤、閱讀器附近不準放置任何物品。

5、 各部電器、線路必須絕緣良好??刂瓶ňo裝置的繼電器應隨時檢查,防止工件甩出。

6、 打開強電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。

7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。

8、 按下預清及環(huán)行預清按鈕后再啟動驅(qū)動箱。

9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。

10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動時,碰撞床身或工件。

11、不合格紙帶嚴禁使用。

12、不準用潮濕的手接觸開關、電動機和控制電路。工作結(jié)束嚴格按操作規(guī)程關閉所有電路與電源。

13、原有機床上附加數(shù)控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。

株洲敏銳機車配件有限責任公司

第12篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉機床性能,經(jīng)過操作技術(shù)培訓,考試合格后,方能上崗操作。

2.操作人員應遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,扎好袖口,嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床,過頸長發(fā)或女工應戴好工作帽,高速切削時要戴好防護眼鏡。

3.機床接通電源后,禁止觸摸控制盤,變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度,不得用力拍打鍵盤和顯示器。

4.安裝機床要留足夠的操作空間,以免工作中發(fā)生危險。

5.工作地面應保持潔凈干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危險,防止鐵屑拉傷。

6.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應結(jié)實牢固,防止物件從臺面上滑下傷人。

7.操作中確需兩人以上工作時,應協(xié)調(diào)一致,有主有從,在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前,禁止下一步驟的操作。

8.檢修設備應切斷電源后進行。檢修時,應使用適宜的電氣元器件,禁止超限使用,以防造成電氣火災。

9.保持機床清潔,不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失,應及時補充和更換。

第13篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2

數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)

1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。

6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)??ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>

7.機床開動前,必須關好機床防護門。

8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設有避雷網(wǎng)除外);

12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關,控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+_軸,其次+z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。

27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。

29.關機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關機。

30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應對nc及crt部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

第14篇 簡易數(shù)控車床:安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。

3. 檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時更換。

4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

工作中

l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前,必須關好機床防護門。

2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

5. 車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停車。

6. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

7. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。

8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)S霉ぞ摺?/p>

9. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須工長安排。

工作后

l. 清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第15篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。

2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。

3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。

4. 用g50設定座標系時,應讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測坯料直徑。

5. 開車前應時刻記住取下卡盤扳手。

6. 數(shù)控車床加工前應先認真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。

7. 數(shù)控車床加工時應關好防護門。

8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。

9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進刀量時,進給速度、轉(zhuǎn)速應在規(guī)定的范圍內(nèi)。

數(shù)控車床的安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、操作前準備1.檢查設備:確保數(shù)控車床電源線無損壞,接地良好,各部件完好無損。2.工件裝夾:正確安裝工件,緊固牢靠,防止加工過程中松動造成事故。3.刀
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