埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作員需充分了解門型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)的構(gòu)造、功能和操作面板。
2. 安全檢查：每次使用前，檢查焊機(jī)的電源線、接地線、焊接電纜、焊槍等部件是否完好無損。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，正確設(shè)定焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。
4. 操作程序：啟動(dòng)焊機(jī)，進(jìn)行預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后開始焊接。
5. 監(jiān)控過程：焊接過程中，操作員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和焊接質(zhì)量。
6. 停止操作：完成工作后，按正確步驟關(guān)閉焊機(jī)，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇2
工貿(mào)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)是一種高效、精準(zhǔn)的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查焊機(jī)各部件是否完好，特別是電纜線是否有破損，接地是否可靠。
- 確保焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、行走軌道等關(guān)鍵部位無異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)焊接材料類型和厚度，正確設(shè)定電流、電壓等焊接參數(shù)。
- 調(diào)整焊槍角度和行走速度，確保焊接質(zhì)量。
3. 準(zhǔn)備工作：
- 清理焊接區(qū)域，去除油污、銹蝕等影響焊接的因素。
- 安裝好保護(hù)氣體裝置，確保氣體流量合適。
4. 操作流程：
- 啟動(dòng)焊機(jī)前，佩戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、手套、防護(hù)眼鏡等。
- 開啟電源，預(yù)熱焊機(jī)至適宜工作狀態(tài)。
- 開始焊接作業(yè)，保持焊槍穩(wěn)定，觀察焊接過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急措施：
- 如遇設(shè)備故障或異常，立即停止操作，斷開電源，聯(lián)系維修人員。
- 焊接過程中如發(fā)生火花飛濺，應(yīng)迅速采取滅火措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)結(jié)束后，清理焊機(jī)和工作臺(tái)，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，更換磨損部件。
篇3
埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保埋弧焊機(jī)電源線完好無損，接線正確，接地可靠。
2. 檢查焊機(jī)各部件是否完整，特別是焊接電纜、焊槍、電極等，無損壞或老化現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)、電流調(diào)節(jié)裝置、送絲機(jī)構(gòu)等功能是否正常。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或觸電。
2. 焊接作業(yè)時(shí)，操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
3. 保證通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
三、焊接過程操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 開啟焊機(jī)前，確認(rèn)焊槍與工件的距離，避免電弧直接接觸皮膚或衣物。
3. 焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)焊機(jī)過熱、異響或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
2. 如遇短路或電弧失控，迅速切斷電源，采取安全措施。
五、作業(yè)結(jié)束與維護(hù)保養(yǎng)
1. 焊接完成后，關(guān)閉焊機(jī)，斷開電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
2. 定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機(jī)外觀無損壞，電源線完好，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔干燥，避免易燃物靠近，確保良好的通風(fēng)條件。
3. 焊接材料：選用合適的焊絲和焊劑，檢查其質(zhì)量，并正確安裝。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作流程：遵循正確的啟動(dòng)、焊接、停機(jī)步驟，避免突然斷電或操作失誤。
6. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的電擊、燙傷等事故。
篇5
門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)是一種高效、自動(dòng)化的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶等大型工件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，防止漏電。
- 確認(rèn)焊機(jī)各部分連接螺栓緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查焊槍、電纜線是否有磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)焊接工藝要求，正確選擇焊絲和焊接參數(shù)。
- 安裝合適的保護(hù)氣體裝置，確保焊接過程中有效防護(hù)。
- 清理焊接區(qū)域的雜物，避免影響焊接質(zhì)量。
3. 焊接操作
- 啟動(dòng)焊機(jī)前，確保操作人員遠(yuǎn)離焊槍噴嘴，以免燙傷。
- 焊接過程中，密切關(guān)注焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員處理。
- 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 工作結(jié)束
- 焊接完成后，關(guān)閉電源，清理焊渣和焊縫附近的飛濺物。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、清潔等，確保下次使用順利。
篇6
自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、焊接操作、個(gè)人防護(hù)、故障處理和維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞和人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)前，務(wù)必檢查焊機(jī)各部件是否完好，包括焊槍、電纜線、控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定焊接電流、電壓和速度。
3. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套和工作服，確保個(gè)人安全。
4. 清理工作區(qū)域：清除焊接區(qū)域的雜物和易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。
5. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的焊接程序，不得擅自改變?cè)O(shè)備運(yùn)行模式。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在使用埋弧焊機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括電源線、電纜、焊槍、控制系統(tǒng)等部件。
2. 安全裝備：操作員必須穿戴防護(hù)眼鏡、焊接手套、防護(hù)服和防塵口罩，以防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔干燥，無油脂、水分或其他可能影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
4. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接工藝要求，合理設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作過程：保持焊機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，避免過度拉伸電纜，防止電流波動(dòng)。
6. 停機(jī)與清理：完成焊接后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行工作現(xiàn)場(chǎng)的清理。
篇9
埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。
4．軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
