門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

門型自動埋弧焊機是一種高效、自動化的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶等大型工件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查

- 在每次使用前，務(wù)必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，防止漏電。

- 確認(rèn)焊機各部分連接螺栓緊固，無松動現(xiàn)象。

- 檢查焊槍、電纜線是否有磨損或損壞。

2. 操作準(zhǔn)備

- 根據(jù)焊接工藝要求，正確選擇焊絲和焊接參數(shù)。

- 安裝合適的保護氣體裝置，確保焊接過程中有效防護。

- 清理焊接區(qū)域的雜物，避免影響焊接質(zhì)量。

3. 焊接操作

- 啟動焊機前，確保操作人員遠(yuǎn)離焊槍噴嘴，以免燙傷。

- 焊接過程中，密切關(guān)注焊機運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。

- 保持工作場所通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生電氣故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員處理。

- 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并及時撤離現(xiàn)場。

5. 工作結(jié)束

- 焊接完成后，關(guān)閉電源，清理焊渣和焊縫附近的飛濺物。

- 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如潤滑、清潔等，確保下次使用順利。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范門型自動埋弧焊機的操作流程，降低安全事故風(fēng)險，保障操作人員的生命安全，同時提高焊接質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作人員必須接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 焊接過程中嚴(yán)禁佩戴首飾，以防觸電或引發(fā)火災(zāi)。

3. 在焊接作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防護裝備，包括防護眼鏡、面罩、手套和防護服。

4. 禁止在易燃易爆環(huán)境下進行焊接作業(yè)。

5. 不得隨意調(diào)整焊機參數(shù)，以免影響焊接效果或?qū)е略O(shè)備損壞。

以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的焊接作業(yè)環(huán)境。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提高自我保護意識，確保每次操作都能安全、順利地完成。

門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程范文

第1篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。

5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第2篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。