硫化罐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
硫化罐操作規(guī)程
硫化罐，作為橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保罐體內(nèi)外清潔，無(wú)雜物。
- 檢查罐門密封圈是否完好，無(wú)破損、變形。
- 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表正常，無(wú)異常。
2. 裝載物料
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和罐內(nèi)空間合理裝載，避免過(guò)密或偏載。
- 物料應(yīng)擺放整齊，留出足夠的空間供蒸汽流通。
3. 封閉罐門
- 關(guān)閉罐門時(shí)要緩慢平穩(wěn)，確保密封圈與罐口緊密貼合。
- 鎖緊安全裝置，防止罐門意外開(kāi)啟。
4. 設(shè)置工藝參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟取毫蜁r(shí)間。
- 操作過(guò)程中，不得隨意更改已設(shè)定的參數(shù)。
5. 啟動(dòng)硫化過(guò)程
- 打開(kāi)蒸汽閥，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，逐步升溫和加壓。
- 監(jiān)控溫度、壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，記錄硫化過(guò)程數(shù)據(jù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 硫化結(jié)束
- 到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽閥，開(kāi)始降壓降溫。
- 待壓力降至安全值后，方可打開(kāi)罐門。
8. 卸載物料
- 開(kāi)啟罐門，小心卸載硫化好的制品，避免碰撞。
- 清理罐內(nèi)殘留物，為下一輪硫化做好準(zhǔn)備。
篇2
膠管硫化罐是一種用于橡膠制品硫化的重要設(shè)備，主要包括罐體、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、安全裝置等關(guān)鍵部件。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查罐體無(wú)明顯損傷，密封圈完好無(wú)損。
- 確保所有閥門處于正確位置，安全閥設(shè)定壓力符合規(guī)定。
2. 加載與關(guān)閉：
- 裝載膠管時(shí)，避免過(guò)量裝載，保證足夠的空間以防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生異常壓力。
- 關(guān)閉罐門時(shí)，確保其緊密閉合，并通過(guò)觀察孔確認(rèn)無(wú)異物。
3. 運(yùn)行控制：
- 根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度和壓力，不得超限運(yùn)行。
- 在硫化過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 排放與冷卻：
- 硫化結(jié)束后，緩慢降壓，待壓力降至安全范圍后打開(kāi)罐門。
- 冷卻過(guò)程中，不可急于求成，以免溫差過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備變形。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固工作。
- 對(duì)安全裝置進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其功能正常。
篇3
硫化罐安全操作規(guī)程
硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化處理。其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查罐體內(nèi)外是否有異常，如損傷、腐蝕等。
- 確保壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表正常工作。
- 確認(rèn)罐門密封圈完好無(wú)損。
2. 裝載物料：
- 按規(guī)定重量裝載橡膠制品，不得超載。
- 物料應(yīng)均勻分布，避免影響罐內(nèi)壓力平衡。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 關(guān)閉罐門，確保密封良好。
- 按照設(shè)定程序啟動(dòng)加熱和加壓系統(tǒng)。
- 定期觀察壓力和溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 不得離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 如遇異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 卸壓與開(kāi)罐：
- 硫化完成后，先緩慢降壓，再逐漸降溫。
- 壓力歸零后，方可打開(kāi)罐門，防止物料彈出傷人。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔罐體，防止積垢。
- 檢查設(shè)備部件，及時(shí)更換磨損件。
篇4
硫化罐操作規(guī)程
硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化處理，確保產(chǎn)品達(dá)到理想的物理性能。以下是硫化罐的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保硫化罐內(nèi)外清潔，無(wú)異物。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀表是否正常工作。
- 檢查罐體密封情況，確認(rèn)無(wú)泄漏。
2. 裝載物料
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，合理擺放橡膠制品，防止擠壓變形。
- 關(guān)閉罐門，確保鎖緊裝置牢固。
3. 設(shè)定工藝參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求，設(shè)定硫化溫度、時(shí)間和壓力。
- 使用控制面板進(jìn)行精確設(shè)定，并進(jìn)行雙重確認(rèn)。
4. 啟動(dòng)硫化過(guò)程
- 按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始升溫升壓。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保過(guò)程穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)變化。
- 如有異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 硫化完成
- 到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后，設(shè)備自動(dòng)停止加熱和加壓。
- 待罐內(nèi)壓力自然降至安全范圍后，方可打開(kāi)罐門。
7. 卸載產(chǎn)品
- 使用專用工具或機(jī)械臂取出硫化好的橡膠制品。
- 注意高溫防護(hù)，避免燙傷。
8. 清理與維護(hù)
- 清理硫化罐內(nèi)部，準(zhǔn)備下次使用。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等。
硫化罐安全操作規(guī)程范文
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨(dú)立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開(kāi)排氣閥門，及時(shí)搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
7．硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。
8．裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開(kāi)罐門。
