澆注工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機(jī)械澆注工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 澆注操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后清理與維護(hù)
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇2
機(jī)械澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 澆注過(guò)程安全操作
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后清理與保養(yǎng)
篇3
澆注工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耐熱手套和防燙鞋，必要時(shí)穿隔熱服。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備相應(yīng)材質(zhì)的金屬液。
2. 安裝模具：確認(rèn)模具安裝牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 倒入金屬液：緩慢倒入金屬液，防止飛濺。
4. 澆注過(guò)程：保持穩(wěn)定速度，避免產(chǎn)生氣泡。
5. 冷卻固化：等待規(guī)定時(shí)間，確保鑄件完全冷卻。
三、工后處理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成澆注后，關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除殘留金屬液，整理工具，恢復(fù)工作區(qū)原貌。
3. 檢查鑄件：檢查鑄件質(zhì)量，記錄異常情況。
篇4
澆注工鋼安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 穿戴耐高溫的工作服，防止熔融金屬濺傷。
2. 戴防熱面罩，保護(hù)面部不受飛濺物傷害。
3. 使用隔熱手套，確保手部安全。
4. 穿戴防砸鞋，防止重物砸傷腳部。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查澆注設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)漏電、漏油現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)砂型穩(wěn)固，無(wú)破損或松動(dòng)。
3. 保證冷卻系統(tǒng)正常，防止過(guò)熱。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持清潔，無(wú)雜物堆積，以免絆倒。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 設(shè)置應(yīng)急滅火設(shè)施，并定期檢查有效性。
四、操作流程
1. 按照預(yù)定順序進(jìn)行配料，確保合金比例準(zhǔn)確。
2. 小心倒入熔融金屬，避免劇烈沖擊產(chǎn)生火花。
3. 完成澆注后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
五、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 保持良好的溝通，確保作業(yè)指令清晰。
2. 遵守輪流作業(yè)制度，避免過(guò)度疲勞。
3. 在危險(xiǎn)操作時(shí)，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
篇5
澆注工操作規(guī)程
澆注工作是金屬冶煉和鑄造過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到熔融金屬的倒入模具，形成所需形狀的過(guò)程。以下是澆注工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備如熔爐、澆包、輸送機(jī)等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和耐熱手套，以防止熱液濺傷。
2. 熔煉：
- 控制溫度：監(jiān)控熔爐內(nèi)的金屬溫度，保持在適宜的熔化范圍內(nèi)。
- 混合合金：根據(jù)產(chǎn)品需求，適時(shí)添加合金元素，確保成分比例準(zhǔn)確。
3. 澆注前檢查：
- 模具準(zhǔn)備：檢查模具是否清潔、干燥，冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。
- 泄流槽：設(shè)置適當(dāng)?shù)男沽鞑?，防止金屬液滿溢。
4. 澆注操作：
- 提升澆包：小心地將熔融金屬?gòu)娜蹱t倒入澆包，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致飛濺。
- 澆注速度：控制澆注速度適中，既不能過(guò)快導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，也不能過(guò)慢引起冷隔。
5. 后處理：
- 冷卻與清理：待鑄件冷卻后，進(jìn)行打磨、切割等后續(xù)處理。
- 記錄與反饋：記錄澆注過(guò)程中的異常情況，及時(shí)向管理層反饋。
篇6
配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
配料澆注工作是一項(xiàng)涉及高溫、重物搬運(yùn)和化學(xué)反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)，確保操作人員的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注工的操作行為，防止意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇7
手工澆注工安全操作規(guī)程
手工澆注工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工藝，涉及到金屬熔煉、模具制作和冷卻成型等多個(gè)環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，規(guī)定如下：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解并熟悉澆注設(shè)備的性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防火服、防熱手套、護(hù)目鏡、耳塞等，確保身體各部位不受傷害。
3. 檢查環(huán)境：檢查工作區(qū)域，確保無(wú)火源、無(wú)易燃物，通風(fēng)良好，避免爆炸和中毒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 熔煉控制：嚴(yán)格控制金屬熔煉溫度，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
5. 模具準(zhǔn)備：模具應(yīng)干燥清潔，無(wú)裂紋，使用前進(jìn)行預(yù)熱，降低金屬冷卻速度，減少應(yīng)力。
6. 澆注操作：澆注時(shí)保持穩(wěn)定，避免金屬液飛濺，防止?fàn)C傷。
7. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
8. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇8
大包澆注工安全操作規(guī)程
大包澆注是鋼鐵冶煉過(guò)程中關(guān)鍵的一環(huán)，涉及高溫液體金屬的處理，確保操作安全至關(guān)重要。以下是大包澆注工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保全身得到充分保護(hù)。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查大包吊具、滑動(dòng)水口、鋼包車(chē)等設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)異常才能進(jìn)行操作。
3. 確認(rèn)環(huán)境安全：檢查工作區(qū)域無(wú)雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
4. 溝通協(xié)調(diào)：與行車(chē)工、爐前工保持有效溝通，確保澆注過(guò)程順暢。
5. 控制澆注速度：根據(jù)鋼水溫度和流動(dòng)性，控制澆注速度，避免濺出或溢出。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇9
鋼包澆注工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 鋼包準(zhǔn)備與檢查
3. 澆注過(guò)程的安全操作
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作環(huán)境的監(jiān)控
篇10
手工澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 材料處理與預(yù)熱
3. 安全防護(hù)措施
4. 澆注過(guò)程控制
5. 廢料處理與工作場(chǎng)所清理
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)
篇11
鑄鐵澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄鐵澆注是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到高溫熔融金屬處理，對(duì)操作者的安全要求極高。以下是鑄鐵澆注工應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位鑄鐵澆注工必須熟悉所使用的設(shè)備，包括熔爐、澆包、砂箱和各種工具的操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：工作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡、安全帽和防塵口罩。
3. 環(huán)境檢查：在開(kāi)始工作前，檢查工作區(qū)域無(wú)雜物，確保地面干燥，防止滑倒事故。
4. 設(shè)備檢查：檢查熔爐、澆包及輸送設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
5. 熔煉過(guò)程：遵循正確的熔煉程序，避免金屬過(guò)熱或氧化，確保金屬液質(zhì)量。
6. 澆注操作：澆注時(shí)保持穩(wěn)定，避免金屬液濺出，確保澆口和模具預(yù)熱充分。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，包括滅火器的使用、急救措施等，確保在緊急情況下能迅速應(yīng)對(duì)。
篇12
澆注工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前，務(wù)必穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防塵口罩和耳塞，確保身體各部位得到有效保護(hù)。
2. 穿著合身的工作服，避免衣角被機(jī)器卷入。
二、檢查設(shè)備與工具
1. 檢查澆注機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，確保無(wú)漏電、松動(dòng)等情況。
2. 確認(rèn)砂箱、模具完好無(wú)損，無(wú)裂紋、變形現(xiàn)象。
三、準(zhǔn)備材料
1. 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量金屬液和添加劑。
2. 確保澆道暢通，防止堵塞。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 小心倒入金屬液，避免濺出。
3. 觀察澆注過(guò)程，確保金屬液充滿型腔，避免氣泡產(chǎn)生。
4. 完成澆注后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻。
五、清理與維護(hù)
1. 待金屬件冷卻后，小心取出，清理現(xiàn)場(chǎng)。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
六、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按應(yīng)急預(yù)案處理。
2. 如遇燙傷、割傷等意外，迅速采取急救措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇13
澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保模具清潔，原料準(zhǔn)備充分。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定澆注溫度、速度和壓力。
3. 操作設(shè)備：?jiǎn)?dòng)澆注機(jī)，平穩(wěn)注入金屬液。
4. 監(jiān)控過(guò)程：觀察澆注過(guò)程，防止飛濺和溢出。
5. 完成與冷卻：澆注完成后關(guān)閉設(shè)備，待鑄件冷卻至安全溫度。
6. 清理與維護(hù)：清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇14
電爐澆注工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前，務(wù)必佩戴好安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著耐高溫的防護(hù)服，防止熱液濺傷。
3. 戴防熱手套，保護(hù)手部不受高溫傷害。
4. 穿防砸鞋，以應(yīng)對(duì)可能的重物掉落。
5. 必要時(shí)，使用護(hù)目鏡或面罩，避免熔融金屬飛濺。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查電爐是否完好，確保無(wú)漏電、短路現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)澆注工具如澆包、鐵勺等無(wú)破損，固定牢固。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止過(guò)熱。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)電爐，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 當(dāng)金屬液達(dá)到合適溫度后，關(guān)閉電源，等待稍許降溫。
3. 使用專(zhuān)用工具將金屬液倒入澆包，避免直接接觸。
4. 緩慢、穩(wěn)定地進(jìn)行澆注，避免濺出。
四、緊急情況處理
1. 如遇金屬液溢出，立即關(guān)閉電源，使用滅火器控制火源。
2. 若有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援程序，撥打急救電話。
五、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風(fēng)良好，減少熱氣和有害氣體積聚。
篇15
環(huán)氧樹(shù)脂澆注工安全操作規(guī)程
環(huán)氧樹(shù)脂澆注是一項(xiàng)涉及化學(xué)反應(yīng)和精密操作的技術(shù)工作，確保工人的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定環(huán)氧樹(shù)脂澆注過(guò)程中應(yīng)遵循的安全措施，以預(yù)防意外事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
澆注工安全操作規(guī)程范文
1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對(duì)澆注場(chǎng)地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對(duì)盛鋼桶作檢查，如果機(jī)械有故障，內(nèi)襯燒損超過(guò)規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時(shí)，應(yīng)停止使用。
2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放到指定位置。
3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時(shí)，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
4．行車(chē)吊運(yùn)鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時(shí)，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車(chē)工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運(yùn)時(shí)，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過(guò)。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。
5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準(zhǔn)在地面進(jìn)行。
6．出鋼時(shí)注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過(guò)滿(不超過(guò)桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺(tái)架附近或出鋼槽的對(duì)面，以免發(fā)生燒傷事故。
7．澆鋼時(shí)，與澆注工作無(wú)關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對(duì)準(zhǔn)中注管時(shí)，不得開(kāi)啟塞桿。底盤(pán)或中注管發(fā)生跑鋼時(shí)，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。
9．澆注過(guò)程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時(shí)，必須由一人正確地指揮行車(chē)，其余人員應(yīng)迅速避開(kāi)。
10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時(shí)，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺(tái)車(chē)移動(dòng)，爐門(mén)塌落，天然氣爆炸造成傷害。
12．當(dāng)澆注坑中有人工作時(shí)，禁止用行車(chē)在地坑上面吊運(yùn)物件。
13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長(zhǎng)度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開(kāi)盛鋼桶或澆注地點(diǎn)10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準(zhǔn)漏氣，必須聯(lián)接好。開(kāi)氧氣瓶時(shí)，不準(zhǔn)用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門(mén)軟管。氧氣瓶不準(zhǔn)用行車(chē)吊運(yùn)。
14．出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時(shí)，不得進(jìn)行澆鋼，必須等渣停止外流時(shí)，再開(kāi)始澆鋼。
15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理更換。
16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。
17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準(zhǔn)使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準(zhǔn)使用。開(kāi)始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘?jiān)虻?，方能進(jìn)行澆注。
18．往酸性爐對(duì)液體半成品時(shí)，盛鋼桶或平臺(tái)后兩側(cè)不準(zhǔn)有人站立。
19．往電動(dòng)平車(chē)上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
