精密機床操作規(guī)程有哪些
篇1
精密機床操作規(guī)程
精密機床是制造業(yè)的核心設備，其操作規(guī)程至關重要，涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與準備：確保機床處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路和安全裝置。
2. 工件裝夾：正確選擇夾具和刀具，保證工件定位準確無誤。
3. 程序輸入與調(diào)試：根據(jù)圖紙要求，編制或選擇合適的加工程序，并進行試運行確認。
4. 加工操作：啟動機床，監(jiān)控加工過程，適時調(diào)整進給速度和切削參數(shù)。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)則，如佩戴防護裝備，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和故障排查，延長設備壽命。
篇2
精密機床通用操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查機床電源線路是否正常，無破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認機床各部件潤滑充足，無明顯磨損或損壞。
3. 清理工作臺，確保無雜物、異物影響加工精度。
二、設備啟動
4. 按照操作面板指示，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。
5. 待設備預熱穩(wěn)定后，檢查主軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、工件裝夾
6. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保夾緊牢固，防止加工過程中工件松動。
7. 調(diào)整刀具與工件相對位置，參照工件圖紙進行精確對刀。
四、程序設置與調(diào)試
8. 輸入加工程序，核對g代碼與工藝要求一致。
9. 進行空運行檢查，確認刀具路徑無誤，避免碰撞。
五、加工過程監(jiān)控
10. 開始加工后，密切關注機床運行狀態(tài)，定期檢查工件加工質(zhì)量。
11. 如遇異常情況，立即停止機器，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
六、加工完畢與關機
1 2. 完成加工任務后，關閉冷卻液，排空機床內(nèi)殘留液體。
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3. 關閉機床各系統(tǒng)，切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)。
篇3
精密機床通用的操作規(guī)程
精密機床作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其操作規(guī)程對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保障操作人員安全至關重要。以下是一些通用的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保機床各部件完好無損，潤滑油充足，電源穩(wěn)定。
2. 工件準備：
- 根據(jù)設計圖紙，正確選擇和安裝工件，確保固定牢固，避免加工過程中發(fā)生松動。
3. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設定合適的切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。
4. 刀具選擇：
- 選用適合的刀具，保持刀具銳利，定期檢查磨損情況，及時更換。
5. 程序輸入：
- 輸入正確的加工程序，確保無誤后再啟動機床。
6. 運行監(jiān)控：
- 開機后，密切關注機床運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證加工精度。
7. 安全操作：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔機床，保持工作環(huán)境整潔，按時進行保養(yǎng)檢查。
精密機床操作規(guī)程范文
一、 基本要求：
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。
3、 操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4、 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。
5、 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
6、 操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、 工作前認真作到：
1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、 檢查機床外露導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、 檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。
4、 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：
（1） 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
（2） 機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
（3） 根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
（4） 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5） 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、 按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、 絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、 不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、 傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、 加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、 應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時，應立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
四、工作后認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
1、 清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
2、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定。
1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉(zhuǎn)。
2、 靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。
3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。
4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必須補充加油。
6、 二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
