補(bǔ)水泵操作規(guī)程有哪些
篇1
補(bǔ)水泵操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保補(bǔ)水泵在啟動(dòng)前處于完好狀態(tài)，包括但不限于泵體、電機(jī)、連接管道、閥門(mén)和控制系統(tǒng)。
2. 操作步驟：正確啟動(dòng)和停止補(bǔ)水泵，包括預(yù)啟動(dòng)檢查、啟動(dòng)操作、運(yùn)行監(jiān)控及停機(jī)程序。
3. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)系統(tǒng)需求，適時(shí)調(diào)整補(bǔ)水泵的工作參數(shù)，如流量、壓力等。
4. 故障處理：對(duì)常見(jiàn)故障進(jìn)行初步診斷，并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
篇2
換熱器循環(huán)泵與補(bǔ)水泵是工業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵的設(shè)備，它們共同維護(hù)著系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。換熱器循環(huán)泵負(fù)責(zé)將介質(zhì)（如水或蒸汽）在換熱器內(nèi)部循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)熱量的交換；而補(bǔ)水泵則在系統(tǒng)失水或壓力降低時(shí)補(bǔ)充水源，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
篇3
換熱器、循環(huán)泵與補(bǔ)水泵是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備，它們各自承擔(dān)著不同的功能。換熱器用于不同介質(zhì)間的熱量交換，循環(huán)泵負(fù)責(zé)維持流體在系統(tǒng)內(nèi)的連續(xù)循環(huán)，而補(bǔ)水泵則確保系統(tǒng)在流體損失后能夠及時(shí)補(bǔ)充。
篇4
1. 換熱站補(bǔ)水泵操作：
- 啟動(dòng)前檢查
- 泵體及管道連接
- 開(kāi)啟與關(guān)閉流程
- 故障排查與處理
2. 循環(huán)泵操作：
- 系統(tǒng)預(yù)熱與準(zhǔn)備
- 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
- 調(diào)節(jié)與控制
- 停止與維護(hù)
篇5
補(bǔ)水泵操作規(guī)程
補(bǔ)水泵作為工業(yè)生產(chǎn)及生活供水系統(tǒng)的重要組成部分，其操作規(guī)范直接關(guān)系到系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和資源的有效利用。以下是補(bǔ)水泵的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保補(bǔ)水泵及其附屬設(shè)備（如閥門(mén)、壓力表等）完好無(wú)損。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 打開(kāi)補(bǔ)水泵進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。
- 檢查泵體內(nèi)的水位，確保泵體充滿水，避免空轉(zhuǎn)。
3. 啟動(dòng)操作：
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察補(bǔ)水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 注意聽(tīng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，確認(rèn)無(wú)異常噪音。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查泵體溫度，防止過(guò)熱。
5. 停止操作：
- 當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
- 待泵體完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉進(jìn)水閥。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
- 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
- 潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，保證其正常運(yùn)行。
篇6
換熱站補(bǔ)水泵和循環(huán)泵是供熱系統(tǒng)中至關(guān)重要的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)維持系統(tǒng)的水力平衡和熱能傳遞。補(bǔ)水泵的作用在于補(bǔ)充因熱損失而蒸發(fā)的水分，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；循環(huán)泵則負(fù)責(zé)推動(dòng)熱水在換熱器內(nèi)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)熱量的有效交換。
補(bǔ)水泵操作規(guī)程范文
（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1）檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過(guò)高或過(guò)低；
2）檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;
3）盤(pán)車(chē)3－5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻及雜音；
4）打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)放氣閥門(mén)，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門(mén)，當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水；
5）打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻循環(huán)；
6）打開(kāi)活動(dòng)出口閥門(mén)后，關(guān)閉泵出口閥門(mén)。
（二）啟動(dòng)及運(yùn)行
1）旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常，否則立即停機(jī)；
2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3）在運(yùn)行過(guò)程，保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；
4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應(yīng)小于80℃；
5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充；
6）按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
（三）停泵
1）逐步關(guān)閉出口閥門(mén)，當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí)，按停止按鈕；
2）泵停穩(wěn)后，盤(pán)車(chē)3－5圈后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻水系統(tǒng)，做出停運(yùn)標(biāo)記；
3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；
4）遇到緊急情況時(shí)，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門(mén)，同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門(mén)；
5）停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤(pán)車(chē)一次。
（四）倒泵
1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門(mén)，控制其排量
2）啟泵的操作規(guī)程，啟動(dòng)備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；
3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；
4）倒泵操作結(jié)束后，做好運(yùn)行記錄，并通知有關(guān)部門(mén)。
