手工氣焊割安全操作規(guī)程有哪些
篇1
手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作環(huán)境評(píng)估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴與使用
7. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備維護(hù)
篇2
手工氣焊割工作業(yè)涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、焊接和切割工具，以及必要的防護(hù)裝備如面罩、手套、工作服等。作業(yè)過(guò)程中，這些設(shè)備和工具的正確使用和維護(hù)是確保安全作業(yè)的關(guān)鍵。
篇3
手工氣焊割工的操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無(wú)損，閥門(mén)密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備焊炬：檢查焊炬各部件是否緊固，噴嘴無(wú)堵塞，氣體通道暢通。
3. 安全設(shè)施：配備滅火器，設(shè)置好工作區(qū)域的警戒線。
二、操作步驟
1. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，打開(kāi)閥門(mén)，緩慢調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定值。
2. 點(diǎn)燃焊炬：先開(kāi)啟乙炔，后開(kāi)啟氧氣，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰至適合焊接或切割的形狀。
3. 工作執(zhí)行：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，控制火焰溫度和焊炬角度，進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。
4. 停止作業(yè)：完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，確保安全。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風(fēng)良好：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
2. 干燥清潔：避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè)，防止安全事故。
篇4
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、安全操作、工藝流程、質(zhì)量控制等多個(gè)方面，旨在確保焊接和切割工作的高效、安全和質(zhì)量。以下是其主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍、切割炬等設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)密封性良好。
2. 氣體調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，以達(dá)到適宜的燃燒比例。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接或切割效果的因素。
4. 點(diǎn)火與預(yù)熱：按照規(guī)定程序點(diǎn)燃火焰，預(yù)熱工件至適當(dāng)溫度。
5. 焊接/切割操作：保持適當(dāng)?shù)幕鹧骖愋秃徒嵌龋€(wěn)定操作，確保焊縫或切口質(zhì)量。
6. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察焊接或切割過(guò)程，及時(shí)調(diào)整火焰和速度。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，采取相應(yīng)措施排除問(wèn)題。
8. 結(jié)束工作：關(guān)閉氣體閥門(mén)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備。
篇5
手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無(wú)損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無(wú)磨損、龜裂，接頭牢固，無(wú)松動(dòng)。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設(shè)置消防設(shè)備：附近應(yīng)有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準(zhǔn)備氣體：先開(kāi)啟氧氣閥，然后緩慢開(kāi)啟乙炔閥，調(diào)整混合氣流。
2. 點(diǎn)燃：使用專用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃火焰，調(diào)整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢(shì)，控制火焰對(duì)準(zhǔn)工作面，進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。
4. 結(jié)束：完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣閥，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)滅火設(shè)備。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時(shí)，應(yīng)立放，避免滾動(dòng)或撞擊。
篇6
工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備
1. 焊接頭盔：保護(hù)眼睛免受強(qiáng)光傷害。
2. 防護(hù)服：防止火花和熔渣燙傷。
3. 防護(hù)手套：保護(hù)手部不受熱力和銳器傷害。
4. 防塵口罩或呼吸器：防止吸入有害煙塵。
5. 防護(hù)鞋：防止腳部受傷。
二、工作環(huán)境準(zhǔn)備
1. 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品。
2. 設(shè)置防火毯或滅火器，以備不時(shí)之需。
3. 檢查氣體瓶，確保閥門(mén)正常，無(wú)泄漏。
三、設(shè)備檢查
1. 檢查焊槍、割炬是否完好，連接處緊固。
2. 氣體壓力調(diào)節(jié)適中，不得過(guò)高或過(guò)低。
3. 檢查導(dǎo)氣管無(wú)破損，接頭牢固。
四、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：設(shè)定氣體流量，點(diǎn)火測(cè)試。
2. 開(kāi)始焊接或切割，保持穩(wěn)定的手勢(shì)和速度。
3. 工作完畢后，關(guān)閉氣體閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇7
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工作為一種傳統(tǒng)的金屬加工技術(shù)，涉及到多個(gè)步驟和安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工具與設(shè)備：確保擁有完整的氣焊割設(shè)備，包括焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接面罩、防護(hù)手套、防火毯等。
2. 檢查與設(shè)置：檢查氣體瓶的安全閥，確認(rèn)無(wú)泄漏，并正確設(shè)定減壓閥的壓力值。
3. 點(diǎn)燃焊炬：打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，稍后打開(kāi)乙炔瓶閥門(mén)，通過(guò)焊炬點(diǎn)燃混合氣體，調(diào)整火焰至適合的形狀。
4. 預(yù)熱與焊接：將預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)工件，待工件加熱至適當(dāng)?shù)臏囟群?，開(kāi)始添加焊絲進(jìn)行焊接。
5. 切割作業(yè)：對(duì)于切割，需將割炬的氧氣射流對(duì)準(zhǔn)金屬，形成氧化層，再通過(guò)乙炔火焰將其熔化，利用氧氣射流吹除熔渣完成切割。
6. 關(guān)閉設(shè)備：作業(yè)完成后，先關(guān)閉乙炔瓶閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，確保安全。
篇8
手工氣焊割安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏，閥門(mén)緊固，減壓器正常。
2. 焊接設(shè)備：確認(rèn)焊炬、割炬完好無(wú)損，調(diào)節(jié)閥功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服，準(zhǔn)備滅火器和防護(hù)屏。
二、工作環(huán)境設(shè)置
1. 工作場(chǎng)所：選擇通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品的區(qū)域。
2. 作業(yè)平面：保證工作臺(tái)穩(wěn)固，避免滑動(dòng)或傾覆。
三、操作步驟
1. 準(zhǔn)備氣體：打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，微開(kāi)乙炔瓶閥門(mén)，檢查氣流是否正常。
2. 調(diào)節(jié)火焰：先點(diǎn)燃乙炔，再引入氧氣，形成中性焰或氧化焰。
3. 焊接/切割：按照工藝要求，穩(wěn)定控制火焰，進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。
4. 關(guān)閉氣體：作業(yè)完畢后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
四、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：發(fā)現(xiàn)火源立即關(guān)閉氣源，使用滅火器撲救。
2. 泄漏處理：如遇氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知專業(yè)人員處理。
篇9
手工氣焊割工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的作業(yè)，涉及到焊接設(shè)備、氣體瓶、火焰控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無(wú)損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)地點(diǎn)需通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 使用防護(hù)裝備：佩戴護(hù)目鏡、手套、防火服等個(gè)人防護(hù)用品。
4. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制：根據(jù)材料類型調(diào)整火焰，確保燃燒充分。
6. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備滅火器，了解應(yīng)急處理方法。
手工氣焊割安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1．嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2．乙炔站應(yīng)由專人操作，遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。
3．工作前或乙炔站停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于，并應(yīng)采取隔離措施。
6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
7．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9．壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。
10．工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1．貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫(xiě)“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2．電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放，不準(zhǔn)扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
3．取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作者應(yīng)戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4．電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1．罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2．移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。
3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí)，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過(guò)高過(guò)急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)，對(duì)于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6．嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7．移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要以上。
8．每個(gè)乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水，保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個(gè)總回火防止器。
9．乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進(jìn)行焊割。
[四]水封式安全器
1．使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次)，并檢查是否漏氣。
2．水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。3．每一焊割炬，必須有一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。
4．水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。
5．檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。
[五]橡膠軟管
1．橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0．5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
2．軟管長(zhǎng)度一般為10～20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4．乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1．每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3．禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
5．開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6．當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn);環(huán)境溫度超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1．5轉(zhuǎn)。
4．瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于時(shí)，余壓為0．05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時(shí)，余壓力0．2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，余壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。
6．乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開(kāi)。
[八]焊割炬操作
1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi))，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5．工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6．短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
(1)點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10．操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
11．使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過(guò)人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
