滾筒的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的滾筒設(shè)備在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，但同時也存在一定的安全隱患。以下是滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機前，需檢查滾筒的固定部件是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
- 檢查滾筒軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
- 確認(rèn)滾筒內(nèi)無異物殘留，防止運轉(zhuǎn)時引發(fā)故障。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套。
- 開機前，確認(rèn)滾筒周邊無人，避免意外傷害。
3. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備操作手冊的步驟啟動滾筒，切勿強行啟動。
- 在滾筒運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 加料與卸料：
- 滾筒內(nèi)物料添加應(yīng)均勻，避免集中一處造成不平衡。
- 卸料時，等待滾筒完全停止后再進(jìn)行，以防物料飛濺或滾筒突然轉(zhuǎn)動。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持滾筒表面無積塵和物料殘留。
- 按照設(shè)備維護周期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，確保滾筒處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于任何未知故障，未經(jīng)專業(yè)指導(dǎo)，操作人員不得自行處理。
篇2
311清理滾筒操作規(guī)程
1. 滾筒檢查
- 確認(rèn)滾筒表面無明顯雜物或殘留物。
- 檢查滾筒是否有損壞、磨損或腐蝕情況。
2. 清理準(zhǔn)備
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
- 關(guān)閉滾筒設(shè)備電源，懸掛“正在清潔，禁止操作”警示牌。
3. 清潔過程
- 使用專用清潔劑噴灑滾筒表面，確保覆蓋全面。
- 使用軟質(zhì)刷子或海綿，按照滾筒旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行擦拭，防止刮傷。
- 對于頑固污漬，可使用鋼絲刷，但需謹(jǐn)慎，避免損傷滾筒。
4. 清洗后處理
- 用清水沖洗滾筒，確保無清潔劑殘留。
- 用干凈的布或壓縮空氣干燥滾筒，防止銹蝕。
5. 檢查與恢復(fù)
- 清潔完成后，檢查滾筒表面是否光潔，無異物。
- 撤除警示牌，重新啟動設(shè)備，確認(rèn)滾筒運行正常。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保212113澆冒口清理滾筒處于良好工作狀態(tài)，包括滾筒的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，清理刷是否磨損。
2. 準(zhǔn)備原料：收集待處理的澆冒口廢料，確保其大小適中，能適應(yīng)滾筒的處理能力。
3. 啟動設(shè)備：按照操作面板指示，正確啟動滾筒，并調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速。
4. 加入廢料：將澆冒口廢料逐步投入滾筒內(nèi)，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
5. 清理過程：觀察滾筒內(nèi)清理效果，適時調(diào)整滾筒速度，保證清理質(zhì)量。
6. 停止與卸料：完成清理后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止后，安全地卸出清理后的物料。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后進(jìn)行必要的清潔和檢查，確保設(shè)備持續(xù)高效運行。
篇4
電動滾筒安全操作規(guī)程
電動滾筒作為生產(chǎn)線的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是電動滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保滾筒表面清潔無雜物，防止運轉(zhuǎn)時引起意外。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動電動滾筒，不得超負(fù)荷使用。
- 運行中注意觀察滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
3. 操作控制：
- 操作員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離滾筒可能觸及的范圍。
- 必須使用專門的工具進(jìn)行速度調(diào)整，禁止用手直接觸摸滾筒調(diào)節(jié)裝置。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修人員。
- 遇到電源故障，斷開電源開關(guān)，等待專業(yè)人員處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保滾筒軸承良好運轉(zhuǎn)。
- 檢查滾筒磨損情況，必要時更換，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作員都應(yīng)接受電動滾筒操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，確保安全操作制度落實到位。
篇5
滾筒砼沙漿攪拌機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土、砂漿等建筑材料。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開機前準(zhǔn)備
- 檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保清理干凈。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查各部位螺絲是否緊固，防止運行中松動。
2. 啟動與運行
- 啟動前，確認(rèn)攪拌機處于空載狀態(tài)，避免物料卡住。
- 開啟電源，先低速運轉(zhuǎn)，檢查滾筒轉(zhuǎn)動是否正常，無異常聲音。
- 加料時，應(yīng)均勻緩慢投入，避免過快導(dǎo)致滾筒不平衡。
3. 操作過程中
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
- 攪拌過程中，禁止將手或工具伸入滾筒內(nèi)，以防傷害。
- 如需停機維修，必須切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
4. 停機與清理
- 停機后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理工作。
- 清理時，使用專用工具，避免直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
- 完成清理后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
5. 日常維護
- 定期檢查攪拌機的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保絕緣性能良好。
- 遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
篇6
滾筒更換安全操作規(guī)程
滾筒更換是生產(chǎn)設(shè)備維護中常見的一項任務(wù)，尤其在造紙、紡織、印刷等工業(yè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保滾筒更換過程的安全性，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保障員工的生命安全。
篇7
滾筒熨皮機操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 確保滾筒熨皮機處于斷電狀態(tài)。
- 檢查機器各部件是否完好無損，特別是滾筒表面是否平整。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 選擇適合的皮革材料，確保其干燥且無雜質(zhì)。
- 準(zhǔn)備好熨燙所需的輔助工具，如刷子、噴水瓶等。
3. 啟動設(shè)備：
- 接通電源，啟動滾筒熨皮機，預(yù)熱至適宜熨燙的溫度。
- 根據(jù)皮革類型調(diào)整溫度和速度設(shè)置。
4. 熨燙操作：
- 將皮革平鋪在滾筒上，保持均勻張力。
- 開始熨燙，確保滾筒緩慢平穩(wěn)地移動，避免快速或突然的動作。
5. 過程監(jiān)控：
- 不斷觀察皮革變化，適時調(diào)整溫度和速度。
- 注意皮革是否有燙焦或起皺的現(xiàn)象，及時處理。
6. 結(jié)束工作：
- 完成熨燙后，關(guān)閉滾筒熨皮機，等待其冷卻。
- 清理滾筒表面及周圍區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
篇8
更換堆料機尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
堆料機尾車滾筒作為設(shè)備的重要組成部分，其正常運行對于生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換滾筒的操作步驟，確保作業(yè)人員的安全，提高設(shè)備維修質(zhì)量。
篇9
滾筒干燥機安全操作規(guī)程
滾筒干燥機是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個行業(yè)的設(shè)備，用于去除物料中的水分，提高其干燥度。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查滾筒、傳動裝置、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)管道等關(guān)鍵部件，確保無異常情況。
2. 物料準(zhǔn)備：確保投入滾筒的物料符合設(shè)備處理規(guī)格，避免過濕、過大或含有異物的物料進(jìn)入。
3. 啟動與運行：按照正確的順序啟動各系統(tǒng)，監(jiān)控滾筒轉(zhuǎn)速、溫度和物料流動情況，避免過熱或堵塞。
4. 運行中監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧，立即停機排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 緊急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
篇10
滾筒采煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒采煤機作為煤炭開采的核心設(shè)備，其安全高效運行對于礦井生產(chǎn)至關(guān)重要。以下是滾筒采煤機司機應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機前，司機應(yīng)檢查滾筒采煤機的各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
- 確保電纜無破損，電氣系統(tǒng)正常，安全防護裝置齊全有效。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
- 按照操作程序逐步啟動采煤機，避免突然啟動造成設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 操作控制：
- 司機需熟練掌握滾筒采煤機的操作面板，根據(jù)煤層條件調(diào)整切割速度和深度。
- 保持與輸送機司機的通訊暢通，協(xié)調(diào)設(shè)備運行。
4. 作業(yè)監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察滾筒采煤機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
- 注意煤壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)潛在危險如片幫、冒頂跡象，及時采取措施。
5. 安全規(guī)程：
- 遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度，佩戴好個人防護裝備。
- 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，防止設(shè)備過熱引發(fā)事故。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，清理煤塵，保持清潔。
- 發(fā)現(xiàn)零部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，確保設(shè)備性能。
篇11
滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動靈活。
- 檢查拋丸機的防護罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 啟動前，確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動設(shè)備，先開滾筒，后開啟拋丸機。
- 觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整拋丸時間。
5. 清理與維護：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇12
滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料機是一種廣泛應(yīng)用于化工、塑料、食品等行業(yè)的混合設(shè)備，用于將多種原料均勻混合。為確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，滾筒混料工需遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解滾筒混料機的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作面板各按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查滾筒、軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部位是否正常，無異常聲音或松動現(xiàn)象。
3. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能卷入滾筒的異物。
4. 加料順序：按照工藝要求，正確添加物料，避免物料相互反應(yīng)或產(chǎn)生粉塵爆炸風(fēng)險。
5. 操作流程：啟動設(shè)備后，監(jiān)控混料過程，避免超載或空運轉(zhuǎn)。
6. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、口罩和手套。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負(fù)責(zé)人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護，確保潤滑良好，磨損件及時更換。
篇13
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查滾筒設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)
- 確保電源斷開，消除電擊風(fēng)險
- 收集清潔工具，如刷子、抹布、清潔劑
2. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括工作服、安全眼鏡和防滑鞋
- 清場，移除附近無關(guān)物品，防止絆倒
3. 滾筒表面清理
- 使用軟布清除表面灰塵和松散顆粒
- 對于頑固污漬，可使用專用清潔劑，但需遵循制造商指南
4. 內(nèi)部清理
- 根據(jù)設(shè)備設(shè)計，可能需要拆卸部分組件以便于清潔
- 清理滾筒內(nèi)部的積塵和殘留物，確保無遺漏
5. 檢查與維護
- 清理過程中檢查滾筒及配件是否有磨損或損壞
- 對發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄，并及時報告維修
篇14
滾筒操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的烘干、混合、破碎等多種工藝流程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)外部是否有異物，確保滾筒軸心與軸承配合良好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動步驟：按照設(shè)備手冊，正確接通電源，依次啟動相關(guān)輔助設(shè)備（如輸送機、控制系統(tǒng)等），最后啟動滾筒。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注滾筒運轉(zhuǎn)狀態(tài)，包括速度、噪音、振動以及物料處理情況。
4. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，及時排除故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 停機程序：生產(chǎn)結(jié)束后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好設(shè)備封存。
篇15
滾筒熨皮機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 滾筒熨皮機是一種用于皮革加工的機械設(shè)備，通過高溫高壓對皮革進(jìn)行平整和定型。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細(xì)列出了滾筒熨皮機的操作步驟和安全注意事項。
篇16
清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒：在開始清理前，確認(rèn)滾筒已停止運轉(zhuǎn)，并斷開電源，確保安全。
2. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料，以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。
4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁，使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗，注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具：清洗過程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護：檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷，如有異常需及時修復(fù)；檢查密封件是否完好，必要時更換。
8. 重新裝配：確認(rèn)滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復(fù)正常使用。
篇17
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
篇18
滾筒機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 故障處理與維護
4. 安全規(guī)定
5. 工作結(jié)束與清理
篇19
鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 緊急情況處理
5. 安全防護措施
篇20
滾筒采煤機司機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查滾筒采煤機各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動。
2. 確認(rèn)電纜無破損，連接牢固，電氣系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，保證液壓油清潔無雜質(zhì)。
4. 開啟冷卻系統(tǒng)，檢查水位和循環(huán)狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 根據(jù)煤層條件，調(diào)整滾筒高度和速度。
3. 操作行走機構(gòu)，使采煤機緩慢接近煤壁。
4. 開啟截割滾筒，逐步加大切割力度，保持穩(wěn)定進(jìn)刀。
5. 監(jiān)控采煤機運行情況，及時調(diào)整位置，避免碰撞巷道支護。
三、安全事項
1. 操作期間，嚴(yán)禁人員靠近采煤機，必須設(shè)置警戒。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 在切割過程中，注意煤塵控制，必要時啟動防塵系統(tǒng)。
4. 定期檢查支護穩(wěn)定性，防止片幫冒頂。
四、停機與維護
1. 完成工作后，降低滾筒，關(guān)閉截割裝置。
2. 采煤機退至安全位置，切斷電源，做好防潮措施。
3. 清理設(shè)備表面煤塵，保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)。
4. 記錄當(dāng)日運行情況，報告異常問題。
篇21
雙滾筒電牽引采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
雙滾筒電牽引采煤機是煤炭開采的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、開機運行、作業(yè)操作、停機保養(yǎng)及應(yīng)急處理等方面。
篇22
電動滾筒安全操作規(guī)程
電動滾筒作為一種常見的動力傳輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、港口等行業(yè)。為確保操作人員的安全，避免設(shè)備損壞，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查滾筒：在啟動前，務(wù)必檢查滾筒是否有裂紋、磨損或其他可見損傷，確認(rèn)滾筒表面清潔無雜物。
2. 電源檢查：確保電源線無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油量是否充足，油質(zhì)是否良好，必要時進(jìn)行更換或添加。
4. 制動系統(tǒng)：測試制動裝置功能是否正常，確保在緊急情況下能及時停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動。
5. 安全防護：檢查滾筒周邊的安全防護設(shè)施是否完好，如防護罩、警示標(biāo)志等。
篇23
排渣滾筒安全操作規(guī)程
排渣滾筒是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于處理和清除生產(chǎn)線上的渣滓和雜質(zhì)。以下是排渣滾筒的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查滾筒的完好性，包括滾筒表面是否有裂紋、磨損，緊固件是否松動，傳動系統(tǒng)是否正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受相關(guān)操作和安全培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和緊急停機程序。
3. 個人防護：操作時，員工應(yīng)穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 啟動與運行：啟動設(shè)備前確保滾筒周圍無雜物，啟動后觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停止運行。
5. 清理作業(yè)：清理滾筒時，需先斷電，嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行任何清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運行。
7. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如遇到設(shè)備故障或安全事故，能迅速響應(yīng)并采取有效措施。
篇24
滾筒的安全操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如礦山開采、建材加工、化工生產(chǎn)等。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行，以下是滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，必須檢查滾筒及其附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保滾筒周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊的步驟正確啟動滾筒，切勿強行啟動或超負(fù)荷運行。
- 運行中密切注意滾筒的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
3. 操作規(guī)范
- 操作人員需穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在滾筒運行時進(jìn)行調(diào)整、清潔等工作，除非設(shè)備已完全停止并鎖定。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行滾筒的潤滑保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
- 定期檢查滾筒的磨損程度，及時更換磨損部件，防止因滾筒損壞引發(fā)的安全事故。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車裝置，一旦發(fā)生意外，能迅速切斷電源。
- 對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理程序和自救知識。
篇25
滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程
滾筒式拔絲機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是滾筒式拔絲機的工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機的各部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、潤滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：工作時，操作工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套，防止飛濺物傷人。
3. 啟動與停止：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人并遠(yuǎn)離危險區(qū)域。按下啟動按鈕后，應(yīng)密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。如需停止設(shè)備，應(yīng)先按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
4. 加工材料：添加或更換線材時，確保線材已正確固定，避免因松動導(dǎo)致的事故。
5. 調(diào)整滾筒：調(diào)整滾筒間距和壓力時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
篇26
滾筒篩分機安全操作規(guī)程
滾筒篩分機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于物料的篩選分級。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對滾筒篩分機進(jìn)行全面檢查，確保各部件完整無損，螺絲緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：啟動前，應(yīng)先開啟供料設(shè)備，待物料進(jìn)入滾筒后再啟動篩分機，避免空載運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意觀察滾筒篩的工作狀態(tài)，如篩網(wǎng)是否堵塞，電機是否過熱，噪音是否異常。
4. 停機操作：停機時，先停止進(jìn)料，待滾筒內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，防止物料積壓。
5. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和磨損部件的更換，確保設(shè)備良好運行。
篇27
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動
3. 清理過程監(jiān)控
4. 設(shè)備停機與維護
5. 安全措施
篇28
1. 檢查滾筒及附屬設(shè)備：在開始操作前，必須檢查滾筒的完好性，包括滾筒表面是否有裂紋、磨損或變形，以及傳動裝置是否正常。
2. 安全防護裝置：確認(rèn)滾筒兩側(cè)的安全防護網(wǎng)和緊急停止按鈕功能正常，防止意外發(fā)生。
3. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無雜物，以免影響操作或造成安全事故。
4. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
5. 啟動和關(guān)閉程序：遵循正確的啟動和關(guān)閉步驟，避免突然啟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。
6. 監(jiān)控運行狀態(tài)：在滾筒運行過程中，持續(xù)觀察其運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
篇29
1. 檢查滾筒設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必對滾筒進(jìn)行全面檢查，包括滾筒表面是否有損傷、磨損或異常情況，以及緊固件是否松動。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確保滾筒周圍無雜物，并且操作人員已穿戴好安全防護裝備，如安全帽、護目鏡和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動：按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動滾筒設(shè)備，避免突然啟動導(dǎo)致的意外。
4. 操作期間監(jiān)控：在滾筒運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常噪音、振動或溫度升高。
5. 載物處理：裝載物料時，應(yīng)均勻分布，避免過載或偏載，確保滾筒穩(wěn)定運行。
6. 停止和關(guān)閉：當(dāng)工作完成或需要維修時，按照正確的程序逐步停止?jié)L筒，然后切斷電源。
篇30
滾筒機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
滾筒機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要用于物料的輸送、混合、破碎等工藝。為了確保設(shè)備的高效運行和操作人員的安全，制定以下安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保滾筒機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查滾筒機各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，禁止超負(fù)荷運行。
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察滾筒運轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 嚴(yán)禁將手或工具伸入滾筒內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理滾筒內(nèi)部和外部的積塵、物料殘留。
- 檢查滾筒軸承潤滑狀況，定期更換潤滑油。
- 定期檢查滾筒機的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行故障排查。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
5. 停機與關(guān)閉：
- 設(shè)備使用完畢后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備的防塵、防潮措施。
滾筒的安全操作規(guī)程范文
一、在裝料時認(rèn)真檢查滾筒的傳動連接是否正常，兩邊軸承及電源、閘刀安全等；
二、配備消防器材，禁止一切明火作業(yè)。
三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來閑人進(jìn)入滾筒車間內(nèi)；
四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全，同時氣焊時應(yīng)有審批制度及安全防范措施；
五、滾筒運轉(zhuǎn)時，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機運轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報；
六、嚴(yán)禁油類液體外漏外面，并禁止在滾筒運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活；
七、滾筒蓋開啟時，一要注意筒子內(nèi)溫度；二要人站在筒的側(cè)面開筒；三要緩慢開筒。
八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊，下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場地，處理油污，保持清潔。
