筒安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查滾筒清潔設(shè)備的所有部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無損壞或異常。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 清潔材料：使用指定的清潔劑和溶劑，避免使用易燃或有害物質(zhì)。
4. 啟動設(shè)備：按照制造商的操作指南正確啟動和運(yùn)行滾筒清潔設(shè)備。
5. 監(jiān)控過程：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查滾筒的清潔效果和設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 停止與關(guān)閉：完成清潔后，先關(guān)閉滾筒，待其完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，確保無殘留的清潔劑和溶劑，防止滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
8. 維護(hù)記錄：記錄每次清潔工作的詳細(xì)情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、使用清潔劑的情況及任何異常。
篇2
滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查滾筒采煤機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)功能完好，電纜無破損，接頭牢固。
3. 檢查滾筒、截齒磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
4. 查看制動裝置是否靈活可靠，安全防護(hù)設(shè)施是否完整。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，確認(rèn)周圍人員安全距離。
2. 按照規(guī)定程序啟動采煤機(jī)，逐漸增加工作速度。
3. 在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，密切觀察煤層狀況，避免截割過深或過淺。
4. 定期停機(jī)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除故障。
三、作業(yè)過程管理
1. 保持與煤層的穩(wěn)定接觸，防止?jié)L筒跳動或失控。
2. 調(diào)整采高，確保采煤質(zhì)量與效率的平衡。
3. 注意煤塵濃度，適時(shí)開啟降塵裝置。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，報(bào)告并處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，降低滾筒轉(zhuǎn)速，逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理滾筒及機(jī)身上的煤渣，保持設(shè)備清潔。
3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，做好日常維護(hù)。
4. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免雨水侵蝕。
篇3
滾筒安全操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送、干燥、混合等多個(gè)環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是滾筒安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動滾筒前，務(wù)必檢查滾筒的固定螺栓、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部件是否牢固，確保無松動、磨損現(xiàn)象。
2. 電源安全：確保滾筒設(shè)備接入正確電源，避免電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員觸電。
3. 進(jìn)料操作：進(jìn)料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免局部過載，防止?jié)L筒受力不均引發(fā)事故。
4. 操作控制：啟動滾筒時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)行，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步調(diào)整至正常工作速度。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：滾筒運(yùn)行過程中，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔維護(hù)：定期清理滾筒內(nèi)部積料，保持設(shè)備清潔，減少磨損和過熱風(fēng)險(xiǎn)。
7. 緊急停車：遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、設(shè)備故障等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時(shí)上報(bào)維修。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保筒子機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源、氣壓是否穩(wěn)定，設(shè)備清潔無異物。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好相應(yīng)的紗線，確認(rèn)紗線品質(zhì)、顏色符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整筒子機(jī)的速度、張力、密度等參數(shù)。
4. 上料操作：將紗線正確地裝入筒子機(jī)，保證紗線流暢無阻。
5. 啟動生產(chǎn)：啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
6. 在線監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 下料檢查：完成一定數(shù)量后，下料檢查，確認(rèn)無質(zhì)量問題后繼續(xù)生產(chǎn)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 檢查滾筒設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必對滾筒進(jìn)行全面檢查，包括滾筒表面是否有損傷、磨損或異常情況，以及緊固件是否松動。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確保滾筒周圍無雜物，并且操作人員已穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動：按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動滾筒設(shè)備，避免突然啟動導(dǎo)致的意外。
4. 操作期間監(jiān)控：在滾筒運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常噪音、振動或溫度升高。
5. 載物處理：裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免過載或偏載，確保滾筒穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 停止和關(guān)閉：當(dāng)工作完成或需要維修時(shí)，按照正確的程序逐步停止?jié)L筒，然后切斷電源。
篇6
扯筒、外筒泥頭安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保扯筒機(jī)和外筒設(shè)備完好無損，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準(zhǔn)備：配備合格的泥頭工具，如刮刀、錘子等，并確保其無破損。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
4. 操作流程：按照既定的工藝流程進(jìn)行，避免隨意更改步驟。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急措施，如遇突發(fā)狀況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇7
滾筒砼沙漿攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土和砂漿。其主要組成部分包括滾筒、傳動裝置、支腿、控制系統(tǒng)和裝載卸載設(shè)施。正確操作滾筒砼沙漿攪拌機(jī)不僅能確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，還能保障操作人員的安全。
篇8
滾筒清理安全操作規(guī)程
滾筒清理是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，它涉及到設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)效率和員工安全。以下是滾筒清理的主要步驟：
1. 停機(jī)與斷電：在開始清理前，務(wù)必確保滾筒設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并切斷電源，防止意外啟動。
2. 釋放壓力：如果滾筒設(shè)備內(nèi)有殘留物或壓力，需要按照設(shè)備手冊的指示進(jìn)行釋放。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 清理工具準(zhǔn)備：選擇合適的工具，如軟刷、刮刀和吸塵器，避免使用可能導(dǎo)致劃痕的硬質(zhì)工具。
5. 清理過程：從滾筒的一端開始，沿著其軸向方向進(jìn)行清理，確保清理到每個(gè)角落。
6. 檢查與記錄：清理完畢后，檢查滾筒表面是否干凈無殘留，記錄清理時(shí)間和狀態(tài)。
7. 重新啟動：確認(rèn)滾筒已徹底干燥，無異物后再按照規(guī)程啟動設(shè)備。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇10
清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒：在開始清理前，確認(rèn)滾筒已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并斷開電源，確保安全。
2. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料，以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。
4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁，使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗，注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具：清洗過程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護(hù)：檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷，如有異常需及時(shí)修復(fù)；檢查密封件是否完好，必要時(shí)更換。
8. 重新裝配：確認(rèn)滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復(fù)正常使用。
篇11
紡織公司運(yùn)筒子工安全操作規(guī)程
紡織公司的運(yùn)筒子工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料搬運(yùn)、設(shè)備操作以及人員安全。以下是運(yùn)筒子工需遵循的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位運(yùn)筒子工應(yīng)了解所操作的設(shè)備性能、操作方式及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，確保無異常噪音、松動部件或損壞的防護(hù)裝置。
4. 輕拿輕放：搬運(yùn)筒子時(shí)，避免猛烈撞擊，防止筒子破損或引發(fā)事故。
5. 規(guī)范操作：遵守操作規(guī)程，不超載，不強(qiáng)行啟動或停止設(shè)備。
6. 保持整潔：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜物堆積，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 通信暢通：與同事保持有效溝通，尤其是在進(jìn)行危險(xiǎn)操作或需要協(xié)助時(shí)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇12
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，停止拋丸。
7. 清理殘?jiān)捍蜷_滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進(jìn)行必要的潤滑。
篇13
排渣滾筒安全操作規(guī)程
排渣滾筒是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于處理和清除生產(chǎn)線上的渣滓和雜質(zhì)。以下是排渣滾筒的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查滾筒的完好性，包括滾筒表面是否有裂紋、磨損，緊固件是否松動，傳動系統(tǒng)是否正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受相關(guān)操作和安全培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和緊急停機(jī)程序。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)，員工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備前確保滾筒周圍無雜物，啟動后觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停止運(yùn)行。
5. 清理作業(yè)：清理滾筒時(shí)，需先斷電，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如遇到設(shè)備故障或安全事故，能迅速響應(yīng)并采取有效措施。
篇14
電動滾筒安全操作規(guī)程
電動滾筒作為生產(chǎn)線的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是電動滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保滾筒表面清潔無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起意外。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠，防止觸電事故。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動電動滾筒，不得超負(fù)荷使用。
- 運(yùn)行中注意觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
3. 操作控制：
- 操作員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離滾筒可能觸及的范圍。
- 必須使用專門的工具進(jìn)行速度調(diào)整，禁止用手直接觸摸滾筒調(diào)節(jié)裝置。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告維修人員。
- 遇到電源故障，斷開電源開關(guān)，等待專業(yè)人員處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保滾筒軸承良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 檢查滾筒磨損情況，必要時(shí)更換，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作員都應(yīng)接受電動滾筒操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，確保安全操作制度落實(shí)到位。
篇15
1. 風(fēng)筒安裝與拆卸
- 在指定位置正確安裝風(fēng)筒，確保通風(fēng)順暢。
- 拆卸時(shí)遵循安全步驟，防止風(fēng)筒掉落造成傷害。
2. 風(fēng)筒維護(hù)與檢查
- 定期清理風(fēng)筒內(nèi)部積塵，保持通風(fēng)效率。
- 檢查風(fēng)筒是否有磨損、裂縫，及時(shí)更換破損部件。
3. 風(fēng)筒線路管理
- 確保風(fēng)筒線路無破損，防止漏電事故。
- 風(fēng)筒線路應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和尖銳物體。
4. 操作設(shè)備啟動與關(guān)閉
- 正確操作開關(guān)，避免電流沖擊。
- 關(guān)機(jī)后等待風(fēng)筒完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行其他操作。
5. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
- 注意周圍環(huán)境溫度，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
- 監(jiān)控風(fēng)筒工作聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
6. 個(gè)人防護(hù)措施
- 使用時(shí)佩戴護(hù)耳，降低噪聲影響。
- 穿戴防護(hù)服，防止塵埃和飛濺物傷害。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必檢查槽筒車的各個(gè)部件，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、液壓裝置和吊裝設(shè)備。
- 確保車輛清潔，無油污或其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì)。
2. 啟動與行駛：
- 啟動槽筒車前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近。
- 行駛時(shí)，保持低速，特別是在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過不平路面時(shí)。
- 切勿超載，遵守最大承載量的規(guī)定。
3. 裝卸作業(yè)：
- 使用專用工具裝卸槽筒，確保穩(wěn)定平衡，防止滑落。
- 操作吊裝設(shè)備時(shí)，要緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
4. 停車與關(guān)閉：
- 停車后，務(wù)必拉起手剎，關(guān)閉電源，并將鑰匙取出。
- 作業(yè)完成后，進(jìn)行必要的設(shè)備檢查和清潔工作。
篇17
1. 檢查設(shè)備：確保212113澆冒口清理滾筒處于良好工作狀態(tài)，包括滾筒的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，清理刷是否磨損。
2. 準(zhǔn)備原料：收集待處理的澆冒口廢料，確保其大小適中，能適應(yīng)滾筒的處理能力。
3. 啟動設(shè)備：按照操作面板指示，正確啟動滾筒，并調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速。
4. 加入廢料：將澆冒口廢料逐步投入滾筒內(nèi)，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
5. 清理過程：觀察滾筒內(nèi)清理效果，適時(shí)調(diào)整滾筒速度，保證清理質(zhì)量。
6. 停止與卸料：完成清理后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止后，安全地卸出清理后的物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后進(jìn)行必要的清潔和檢查，確保設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)行。
篇18
洗衣房水洗長筒機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動機(jī)器前，確保電源線無破損，接地良好。
2. 檢查長筒機(jī)內(nèi)部是否有異物，如衣物遺留或其他雜物。
3. 確認(rèn)水閥已打開，水源穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 將待洗衣物均勻放入長筒內(nèi)，避免過載。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)和污漬程度選擇合適的洗滌程序和溫度。
3. 啟動機(jī)器前，關(guān)閉機(jī)門并確認(rèn)已安全鎖定。
4. 監(jiān)控洗滌過程，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 完成洗滌后，關(guān)閉電源，等待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動后再開門。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率。
2. 操作結(jié)束后，清潔機(jī)器內(nèi)外，保持干燥。
3. 定期檢查皮帶松緊，適時(shí)調(diào)整或更換。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇電源故障，立即切斷電源，并通知專業(yè)人員維修。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，排查原因。
篇19
六角滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保六角滾筒已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查滾筒內(nèi)部清潔，無異物殘留。
3. 核實(shí)電源線路連接正確，接地良好。
4. 操作面板上的控制按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確保所有人員遠(yuǎn)離滾筒工作區(qū)域。
2. 按下啟動按鈕，緩慢調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需設(shè)定值。
3. 觀察滾筒運(yùn)行是否平穩(wěn)，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免集中一處導(dǎo)致不平衡。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查滾筒內(nèi)物料狀態(tài)，防止堵塞或過度磨損。
2. 工作過程中，嚴(yán)禁擅自離崗，保持警覺，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
3. 如需調(diào)整滾筒參數(shù)，務(wù)必先停止設(shè)備，再進(jìn)行操作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)后，待完全靜止再進(jìn)行卸料。
2. 定期清理滾筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查滾筒軸承、鏈條等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損件。
4. 每次使用后，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防塵工作。
篇20
高空作業(yè)包括井筒作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
高空作業(yè)，特別是井筒作業(yè)，是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，涉及到許多具體的操作環(huán)節(jié)。以下是主要的操作步驟：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完整性，確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施如安全帶、防墜器、安全網(wǎng)等處于良好狀態(tài)。
2. 井筒檢查：確保井筒內(nèi)部無積水、雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案和逃生路線。
4. 懸掛系統(tǒng)設(shè)置：安裝并檢查升降機(jī)、吊籃或吊架的安全性。
5. 作業(yè)過程監(jiān)控：持續(xù)觀察井筒環(huán)境變化，防止墜物或人員滑落。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，一旦發(fā)生事故能迅速啟動救援。
篇21
1. 熟悉設(shè)備：掌握筒子蒸紗機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：在開機(jī)前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無異常情況。
3. 正確操作：遵循操作流程，正確裝載紗線，調(diào)整參數(shù)，避免誤操作。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如工作服、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急措施，如遇設(shè)備故障或安全事故，能迅速作出反應(yīng)。
篇22
預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備停運(yùn)與隔離
2. 安全風(fēng)險(xiǎn)評估
3. 清理工具準(zhǔn)備
4. 筒內(nèi)氣體排放
5. 筒體內(nèi)部檢查
6. 堵塞物清除
7. 清理效果確認(rèn)
8. 設(shè)備復(fù)位與啟動
9. 清理記錄與報(bào)告
篇23
焊電極筒崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電焊機(jī)、電極筒、防護(hù)設(shè)備等工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：進(jìn)行作業(yè)前的安全檢查，包括個(gè)人防護(hù)裝備、工作區(qū)域清潔、電源線路無破損等。
3. 電極選擇：根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極類型和規(guī)格。
4. 焊接操作：正確握持電極，調(diào)整電流，實(shí)施焊接。
5. 質(zhì)量控制：對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保焊接牢固、無缺陷。
6. 清理維護(hù)：完成焊接后，清理工作現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備。
篇24
紡織公司自動絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動 1.1 每日開始工作前，需對自動絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保無異常。 1.2 檢查設(shè)備電源線是否完好，無裸露或破損。 1.3 確認(rèn)機(jī)器潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。 1.4 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，按鈕、指示燈狀態(tài)準(zhǔn)確。
2. 工具使用與維護(hù) 2.1 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，不得隨意替換。 2.2 工具使用后應(yīng)歸位，保持工作區(qū)域整潔。 2.3 定期對工具進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其性能。
3. 運(yùn)行監(jiān)控與應(yīng)急處理 3.1 在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察紗線質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀況。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查。 3.3 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、設(shè)備損壞等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 個(gè)人防護(hù)與安全行為 4.1 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。 4.3 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
篇25
滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
滾筒式拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是滾筒式拔絲機(jī)的工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機(jī)的各部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、潤滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，操作工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。
3. 啟動與停止：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人并遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。按下啟動按鈕后，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如需停止設(shè)備，應(yīng)先按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
4. 加工材料：添加或更換線材時(shí)，確保線材已正確固定，避免因松動導(dǎo)致的事故。
5. 調(diào)整滾筒：調(diào)整滾筒間距和壓力時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
篇26
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查焊接設(shè)備是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防護(hù)手套、工作服和安全鞋，確保個(gè)人防護(hù)全面。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
4. 電極筒準(zhǔn)備：確認(rèn)電極筒無裂紋，清潔干燥，正確安裝電極。
5. 調(diào)整電流：根據(jù)電極類型和工件厚度設(shè)定合適的焊接電流。
6. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免長時(shí)間接觸高溫部位。
7. 應(yīng)急處理：熟悉火警、觸電等緊急情況的應(yīng)對措施。
篇27
圓筒洗礦機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是滾筒、電機(jī)、皮帶輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)供水系統(tǒng)暢通，無漏水現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次啟動電源、電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投入物料。
3. 觀察滾筒轉(zhuǎn)動情況，如有異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、操作過程
1. 均勻、適量地加入礦石，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
2. 定期檢查出料質(zhì)量，調(diào)整水量和轉(zhuǎn)速以達(dá)到最佳清洗效果。
3. 操作期間禁止擅自離開崗位，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待滾筒內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 定期清理滾筒內(nèi)部，防止積礦堵塞。
3. 對設(shè)備進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇29
滾筒篩的操作環(huán)節(jié)
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對滾筒篩進(jìn)行全方位檢查，包括滾筒、電機(jī)、傳動裝置、支撐架及篩網(wǎng)等部分。
2. 啟動運(yùn)行：確認(rèn)設(shè)備無異常后，啟動電源，按照規(guī)定程序啟動滾筒篩。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察滾筒篩的工作狀態(tài)，確保物料均勻分布，篩分效果良好。
4. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按步驟停機(jī)，并對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
篇30
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 清理操作流程
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
筒安全操作規(guī)程范文
1. 上車前要穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品。
2. 傳動部位不準(zhǔn)堆放管袋和清潔工具，以防軋入。開車應(yīng)通知幾臺附近人員，得到回信后方可開車。
3. 上下座車時(shí)不能踩在踏腳板上，開動座車前，應(yīng)檢查傳動皮帶接頭是否良好。踩座車時(shí)要注意前進(jìn)方向是否有人，座車各部件如有失靈損壞，應(yīng)找檢修工修理。不準(zhǔn)站在座車上操作。
4. 槽筒轉(zhuǎn)動時(shí)，嚴(yán)防手或其他硬物接粗。筒子未脫離槽筒或脫離后仍在急轉(zhuǎn)時(shí)，禁止右手握住筒子。剎筒找頭時(shí)應(yīng)大拇指在下，其余四指在上，朝上前方卡住筒子，嚴(yán)禁用手心卡筒子。
5. 接頭時(shí)不可用手挽紗，絲線留尾不能太長，并及時(shí)處理，放置手指被纏入槽筒擦傷。
6. 筒子直徑不宜過大，絡(luò)筒中遇到有個(gè)別筒子過大與槽筒磨轉(zhuǎn)，應(yīng)用右手拈起錠座，左手剎住筒子，兩手并舉落下。
7. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手不準(zhǔn)接觸高速槽筒，或槽筒軸上如纏有回絲，應(yīng)停車后用紗鉤勾除，紗鉤應(yīng)放在規(guī)定的安全處所。
8. 房子車頂板上的筒子不得超過2層，以免墜落傷人。紗管不準(zhǔn)插在開關(guān)手柄上，以免開關(guān)不靈。
9. 如發(fā)現(xiàn)機(jī)臺在運(yùn)行中發(fā)生師傅、故障、安全開關(guān)失靈，應(yīng)及時(shí)關(guān)車，通知檢修工修理。
