梳棉機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：開機前，需檢查梳棉機各部件是否完好，包括滾筒、針板、喂棉裝置等。
2. 清潔工作：確保機器內(nèi)部無殘留纖維，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)原料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整梳棉機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 啟動運行：開機后，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
5. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量：定期抽樣檢查梳理后的棉條質(zhì)量，確保符合標準。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、更換磨損件，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機，按照故障處理流程進行排查和修復(fù)。
篇2
梳棉機設(shè)備主要包括喂入裝置、梳理系統(tǒng)、輸出裝置、清潔系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。操作過程中需關(guān)注以下環(huán)節(jié)：
1. 喂入：確保原料均勻、適量地送入機器。
2. 梳理：通過梳理滾筒將纖維分離、整理，形成棉網(wǎng)。
3. 輸出：將梳理后的棉網(wǎng)平滑、連續(xù)地轉(zhuǎn)移到下一道工序。
4. 清潔：定期清理設(shè)備，防止雜質(zhì)積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 控制：監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
篇3
操作步驟
1. 日常檢查
- 開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否安全，無裸露或破損。
2. 設(shè)備清潔
- 清理棉絮，防止堆積影響機器運轉(zhuǎn)。
- 清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
3. 潤滑保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保證設(shè)備潤滑效果。
- 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤滑情況。
4. 功能測試
- 運行設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，聽聲音判斷是否有異常。
- 測試產(chǎn)品輸出質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)標準。
5. 故障排查與維修
- 發(fā)現(xiàn)問題及時停機，進行故障排除。
- 對于無法自行解決的問題，上報專業(yè)維修人員處理。
篇4
1. 日常檢查：每日工作前對梳棉機進行全面檢查，包括機器清潔、潤滑系統(tǒng)、傳動部件、電氣設(shè)備等。
2. 定期維護：每月進行一次深度維護，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機運行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整冷卻系統(tǒng)，冬季防凍，夏季散熱。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行診斷和修復(fù)。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)細節(jié)，并定期向管理層報告設(shè)備狀況。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必對梳棉機進行全面檢查，確保各部件完好無損，無松動、磨損現(xiàn)象。
2. 穿紗工作：遵循正確的穿紗路線，避免紗線打結(jié)或纏繞。
3. 開啟與關(guān)閉：啟動時，先開啟電源，待機器穩(wěn)定后再進行生產(chǎn)；關(guān)閉時，先停止進料，待機器完全停轉(zhuǎn)后再切斷電源。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 清潔維護：定期清理棉塵，保持設(shè)備清潔，預(yù)防火災(zāi)隱患。
6. 安全防護：佩戴防護用品，如防塵口罩、護目鏡等，防止棉塵吸入和飛濺傷害。
7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿強行操作。
篇6
梳棉機安全操作規(guī)程
梳棉機是一種用于紡織工業(yè)中處理纖維原料的重要設(shè)備，其主要功能是將纖維梳理成均勻的棉網(wǎng)。為了確保生產(chǎn)過程的安全與高效，操作人員必須嚴格遵守以下梳棉機的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查機器各部件是否完好，特別是傳動部分的潤滑狀況。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，防止異物進入機器。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動機器，不得私自改變啟動程序。
- 運行中密切注意機器運轉(zhuǎn)聲音和振動，異常情況立即停機檢查。
3. 加料與梳理
- 加料時要均勻、適量，避免過量導(dǎo)致堵塞。
- 操作過程中，不得將手或其他物體伸入機器工作區(qū)域。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理機器內(nèi)部和外部的纖維殘留，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件，確保機器性能穩(wěn)定。
5. 停機與斷電
- 完成工作后，應(yīng)先停止進料，待機器完全空載后再關(guān)閉電源。
- 斷電后，掛上“已停機”警示牌，防止他人誤操作。
梳棉機安全操作規(guī)程范文
項 目
工作標準
一、危險（害）因 素
1、纖維、飛花或灰塵（尤其是與高溫運轉(zhuǎn)軸承接觸后的棉花）受到光照、金屬性塵粒集聚產(chǎn)生的火花和電火花可能產(chǎn)生車間火災(zāi)。
2、鋒利的針布和運轉(zhuǎn)的機件可能造成人體傷害。
3、梳棉機生產(chǎn)過程中，會無組織排放粉塵，工作時應(yīng)佩戴口罩。
4、配電箱內(nèi)有電壓，應(yīng)保持關(guān)閉。電器維護應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的電工進行維護。否則可能電擊造成傷亡。
二、操作規(guī)范
1、只有當(dāng)您接受過從事梳棉操作培訓(xùn)后，方可在機器上操作。
2、不允許留沒有保護的長發(fā)，穿寬松的衣服和裝飾物件（包括指環(huán)）.
3、啟動機器前應(yīng)清理機器表面和機器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機器的物品。
4、啟動機器時，或者在機器運轉(zhuǎn)時，所有的安全保護門必須關(guān)閉，而且它們的安全限位開關(guān)也要處于功能狀態(tài)。
5、啟動機器時應(yīng)確保機器的作用區(qū)域內(nèi)不得有任何人在機器上操作。
6、喂卷生頭時，手指不準平行伸直，應(yīng)屈指用手背推送棉卷頭，不能將手指靠近給棉羅拉或在其下面停留，防止手指軋入給棉羅拉。
7、機器運轉(zhuǎn)，擋車工短暫離開責(zé)任機臺時要請同工種熟練工代替看臺，擋車工若長時間離開責(zé)任機臺應(yīng)及時關(guān)閉責(zé)任機臺電源，應(yīng)待運轉(zhuǎn)部件停止轉(zhuǎn)動后方可離開。
8、機器運轉(zhuǎn)時不準清潔刺輥、錫林、道夫、剝棉羅拉、返花自停裝置、回轉(zhuǎn)蓋板毛刷、軋碎輥刮刀、齒形帶、尼龍平膠帶、鏈條上的積花或掛花及灰塵，漏底掛花。如必須處理必須在關(guān)車后待車停穩(wěn)進行。錫林未停穩(wěn)不準開啟抄針門。
9、機器運轉(zhuǎn)時，不準踩在或爬在機器上工作，發(fā)現(xiàn)棉條桶破損或桶邊卷口破裂，應(yīng)立即剔除、送修。
10、機器運轉(zhuǎn)時禁止用手、毛刷或其它工具在轉(zhuǎn)動部位入口處打掃。
11、機器運轉(zhuǎn)時，如聞到異味應(yīng)立即關(guān)掉濾塵風(fēng)機，然后進行全面檢查，并同時向班組長報告。
12、維修保養(yǎng)工作（包括清潔工作）只能在機器停止運轉(zhuǎn)并斷電，并且有安全措施的狀態(tài)下進行，嚴禁在缺乏必要的經(jīng)驗和技術(shù)下去排除故障或維修機械。
13、在完成維修保養(yǎng)工作后，注意將所有的安全保護裝置正確恢復(fù)原位并檢查其靈敏度；使用過的廢棄油料根據(jù)環(huán)境保護允許的條件收集處理；潤滑點或機件上多余油液或油脂應(yīng)立即清除；滴落在地板上的油液或油脂應(yīng)立即清除，并以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行環(huán)保處理。 注意不要弄臟紡紗原料和衣服。
14、在控制箱上工作務(wù)必在機器關(guān)斷約5 分鐘后才能開始。測量變頻器接線端“+”和“-”的剩余電壓（該電壓必須小于 50 v）。
15、修理壓縮空氣失控氣流時應(yīng)先關(guān)閉管路壓縮空氣然后給管路排氣。
16、轉(zhuǎn)動機件維護應(yīng)停機掛檢修牌，并確認關(guān)閉電源和鎖定才可作業(yè)。
三、質(zhì)量要求
1、操作工需要定期清潔工作區(qū)域（地面、機器），防止機器上積累灰塵。
2、電氣設(shè)備（馬達、布線電路板的內(nèi)部元件）必須定期清潔，每月至少一次。
3、定期清潔容易產(chǎn)生火花的裝置（連接器、開關(guān)、斷路器等）內(nèi)部，每六個月至少一次。
4、認真巡回檢查，隨時揀凈鐵絲異纖等雜物及回花長纏絲。揀雜時必須在機器停止運行后方可操作。
5、斬刀花、漏底花、濾塵按規(guī)定分類收集、移交。
四、應(yīng)急處置
1、發(fā)生事故應(yīng)立即停止作業(yè)，實施自救、互救，事故當(dāng)事人或現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即向負責(zé)人報告。
2、發(fā)現(xiàn)起火，立即關(guān)掉濾塵風(fēng)機，停止喂棉，關(guān)掉臨近機臺，正確使用滅火器滅火，同時報警并回報負責(zé)人。
