烴泵操作規(guī)程有哪些
篇1
烴泵操作步驟
1. 開機前檢查：
- 檢查泵體及管道連接是否緊固，無泄漏跡象。
- 確認泵的潤滑系統(tǒng)已加注適量潤滑油。
- 檢查泵的電氣線路是否正常，無裸露或破損。
2. 啟動烴泵：
- 打開入口閥，使液體進入泵體內(nèi)。
- 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認無異常聲音和振動。
- 緩慢打開出口閥，控制流量至所需值。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的運行聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
4. 停機操作：
- 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，最后關(guān)閉入口閥。
- 排放泵內(nèi)剩余液體，避免凍結(jié)或腐蝕。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，為維護和故障分析提供依據(jù)。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認烴泵及周邊設(shè)備無異常，如泄漏、破損等情況。
- 檢查泵體的潤滑情況，確保潤滑油充足且無污染。
- 核實泵的連接管道牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動操作：
- 打開泵的入口閥，緩慢打開出口閥，防止突然啟動導(dǎo)致流量過大。
- 啟動烴泵電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的溫度、壓力、振動等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的流量和效率，若有異常需及時調(diào)整。
4. 停止操作：
- 在停機前，先慢慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 關(guān)閉泵的入口閥，做好泵的清潔和維護工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)部門。
- 對于小故障，按照故障排除手冊進行處理，大故障則由專業(yè)人員維修。
篇3
1. 檢查烴泵及配套設(shè)施：確保烴泵、管道、閥門、壓力表等設(shè)備完好無損。
2. 連接槽車：正確連接烴泵與槽車之間的卸料管道，確認密封良好，無泄漏。
3. 啟動烴泵：打開泵的電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
4. 打開槽車閥門：緩慢開啟槽車的卸料閥，開始卸料過程。
5. 監(jiān)控壓力與流量：觀察壓力表和流量計，確保卸料過程穩(wěn)定。
6. 完成卸料：當(dāng)卸料完畢后，關(guān)閉槽車閥門，然后停烴泵。
7. 斷開連接：安全地拆卸卸料管道，清理現(xiàn)場。
8. 記錄與報告：填寫相關(guān)操作記錄，如有異常情況需及時上報。
篇4
烴泵操作步驟
1. 開機前檢查：
- 確認烴泵周圍無雜物，清理干凈。
- 檢查泵體連接處無泄漏，密封良好。
- 確認泵的潤滑系統(tǒng)已注油，油位適中。
- 檢查電源線路，確認接地良好，無破損。
2. 啟動烴泵：
- 打開進、出口閥門，確保管線暢通。
- 按下啟動按鈕，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動后，監(jiān)聽泵運行聲音，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
- 注意電機溫度，防止過熱。
- 觀察泵體振動情況，若過大需停機檢查。
4. 停機操作：
- 關(guān)閉進出口閥門，減少泵內(nèi)液體流動。
- 按下停止按鈕，切斷電源。
- 待泵體完全冷卻后，進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇5
液化氣烴泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 停止與維護保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護與個人防護設(shè)備
6. 現(xiàn)場監(jiān)控與記錄
烴泵操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備
1、打開進口、出口及回流管路和的閥門，驅(qū)趕泵內(nèi)的氣相。
2、進口、出口壓力表的讀數(shù)為該溫度時的飽和蒸氣壓。
3、第一次啟動或長期停用，應(yīng)先盤動幾轉(zhuǎn)。
二、啟動運行
1、用手盤動皮帶和啟動按鈕應(yīng)一人操作，禁止兩人操作。
2、第一次啟動，要注意電機和轉(zhuǎn)向，應(yīng)與規(guī)定向一致。
3、啟動后，用手動回流閥調(diào)整出口壓力，比進口壓力高0.21-0.5mpa。
4、檢查無異常雜音、泄漏、過熱、震動方可投入正常進行。
三、停泵
1、按下停止按鈕，停止轉(zhuǎn)動后打開回流閥門，關(guān)閉進、出口閥門，嚴禁空轉(zhuǎn)。
2、做好正常的設(shè)備保養(yǎng)工作。
3、認真填寫運行記錄。
