lng卸車操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查準(zhǔn)備：確認槽車及卸車設(shè)備完好，安全設(shè)施到位。
2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無泄漏。
3. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動卸車程序：開啟槽車閥門，啟動卸車泵，控制卸車速度。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力表、流量計，確保卸車過程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車完畢后關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇2
螺旋卸車機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知
1. 熟悉螺旋卸車機的基本構(gòu)造，包括驅(qū)動系統(tǒng)、螺旋輸送裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 了解設(shè)備的操作面板和各個控制開關(guān)的功能。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認螺旋卸車機周圍無雜物，工作區(qū)域安全。
3. 檢查電源線路，確保接線正確，無裸露電線。
三、啟動與運行
1. 啟動前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
2. 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，緩慢提升螺旋，避免突然動作導(dǎo)致物料散落。
3. 運行中，保持對卸車進度的監(jiān)控，避免超載。
四、作業(yè)過程
1. 保持穩(wěn)定的速度進行卸車，防止物料飛濺或堆積。
2. 如遇物料堵塞，不得強行運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機處理。
3. 定期檢查液壓油位和油質(zhì)，確保液壓系統(tǒng)正常。
五、停機與保養(yǎng)
1. 卸車完畢后，按程序逐步降低螺旋，直至完全停止。
2. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在裝卸前，需對車輛及裝卸設(shè)備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 準(zhǔn)備工作：穿戴防護裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，確保裝卸區(qū)域無火源。
3. 連接管道：使用專用管道連接液化石油氣儲罐與運輸車輛，確保連接緊密無滲漏。
4. 裝卸操作：緩慢開啟閥門進行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力變化。
5. 完成后處理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開管道，清潔現(xiàn)場。
6. 記錄與報告：記錄裝卸量，如有異常情況及時上報。
篇4
環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保卸車泵、管道、閥門及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。
2. 卸車前準(zhǔn)備：核實車輛信息，檢查環(huán)氧乙烷儲罐的壓力、液位是否正常。
3. 連接卸車軟管：連接卸車軟管至槽車，確保連接緊密無泄漏。
4. 啟動卸車程序：打開槽車閥門，啟動卸車泵，逐步調(diào)整流量。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度變化，防止超壓或超溫。
6. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。
7. 卸車結(jié)束：卸車完畢后，關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場。
8. 記錄與報告：記錄卸車量，填寫相關(guān)操作記錄表，報告異常情況。
篇5
自動傾卸車，又稱翻斗車，是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、礦山和物流運輸?shù)阮I(lǐng)域的重型車輛。其主要功能是運輸和卸載散裝物料，如沙石、煤炭和廢棄物。以下是自動傾卸車安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 車輛檢查：每次出車前，司機應(yīng)對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎磨損情況以及貨箱操作機構(gòu)是否正常。
2. 裝載規(guī)定：裝載貨物應(yīng)均勻分布，不得超過車輛規(guī)定的最大載重量，且必須確保貨物牢固固定，防止運輸過程中滑動。
3. 行駛安全：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在轉(zhuǎn)彎、下坡或路況復(fù)雜的區(qū)域。避免緊急剎車，以防貨物前移。
4. 卸貨操作：在安全區(qū)域內(nèi)進行卸貨，確保周圍沒有人員和障礙物。使用控制面板或遙控器啟動卸貨動作，禁止在貨箱未完全落地前離開駕駛室。
5. 維護保養(yǎng)：定期對車輛進行保養(yǎng)，包括更換機油、檢查剎車液和液壓油，確保車輛處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉車輛應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如滅火器和警示三角牌，遇到故障或事故時能迅速采取措施。
篇6
低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 檢查罐車：確保罐體無明顯損傷，安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）完好有效。
2. 確認環(huán)境：檢查卸車區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，符合安全規(guī)定。
3. 操作人員：穿戴防護裝備，熟悉操作流程，了解應(yīng)急預(yù)案。
二、連接卸車設(shè)施
1. 安裝軟管：連接液氧罐車與卸車臺的專用軟管，確保密封無泄漏。
2. 接地：罐車需可靠接地，防止靜電積累。
3. 打開閥門：依次打開罐車及卸車臺的控制閥門，啟動卸車泵。
三、卸車過程監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：注意罐內(nèi)壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 流量控制：調(diào)整卸車泵，控制卸車速度適中，避免沖擊。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止卸車，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
四、卸車完畢
1. 關(guān)閉閥門：依次關(guān)閉卸車臺及罐車閥門，斷開軟管連接。
2. 氣體排放：將剩余氣體安全排放，避免形成氣囊。
3. 清理現(xiàn)場：檢查周圍無泄漏，清理雜物，恢復(fù)現(xiàn)場原狀。
五、安全檢查
1. 罐車檢查：確認罐內(nèi)壓力歸零，無殘留液氧。
2. 設(shè)備復(fù)位：關(guān)閉卸車設(shè)備，做好日常維護記錄。
3. 離開現(xiàn)場：確保所有操作完成后，人員方可離開卸車區(qū)域。
篇7
螺旋卸車機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，確保螺旋卸車機已進行日常維護，如潤滑、清潔等。
2. 檢查螺旋卸車機各部件，如電機、減速器、螺旋軸等無明顯損壞或異常磨損。
3. 確認電源線路完好，接地可靠，防止漏電事故。
二、操作流程
1. 啟動前，先鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
2. 按照操作面板指示，啟動螺旋卸車機，緩慢調(diào)整速度至適宜狀態(tài)。
3. 監(jiān)控卸車過程，確保物料均勻卸下，避免堵塞或偏載。
4. 完成卸車后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好清潔和整理工作。
三、安全措施
1. 操作員必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 卸車過程中，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，排查原因，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
篇8
槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學(xué)品的裝卸，因此安全操作至關(guān)重要。以下是詳細的槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源、熱源及人群。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 人員防護
- 操作人員應(yīng)穿著防化服，佩戴防護眼鏡、防毒面具和安全帽。
- 確保所有工作人員了解應(yīng)急處理程序和安全知識。
3. 連接卸車系統(tǒng)
- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設(shè)施，確保連接緊密無泄漏。
- 安裝靜電接地線，防止因靜電引發(fā)的火災(zāi)。
4. 卸車操作
- 打開槽車閥門前，先開啟卸車設(shè)施，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
- 緩慢打開槽車閥門，控制卸車速度，避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查
- 在卸車過程中，定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境，確保無異常。
- 注意觀察壓力表，保持卸車壓力在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行應(yīng)急處理。
7. 完成與清理
- 卸車完畢后，關(guān)閉所有閥門，拆卸卸車軟管，做好清理工作。
- 記錄卸車量，報告給相關(guān)人員。
篇9
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車操作是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物安全、作業(yè)效率和環(huán)境保護等多個方面。以下是一套完整的槽車卸車操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確保槽車停放在指定的卸貨區(qū)域，遠離火源和其他危險設(shè)備。
- 對槽車進行外部檢查，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其正常工作。
2. 安全措施：
- 工作人員穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防化服和防滑鞋。
- 開啟槽車電源和氣源，但保持車輛引擎關(guān)閉。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全。
3. 連接卸車設(shè)備：
- 根據(jù)貨物性質(zhì)，正確選擇和連接卸車鶴管。
- 確認鶴管與槽車接口密封良好，無氣體泄漏。
4. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車閥門，開始卸貨，同時監(jiān)控壓力表讀數(shù)，防止超壓。
- 在卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時觀察卸貨情況。
- 如遇異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 卸車結(jié)束：
- 關(guān)閉槽車閥門和卸車設(shè)備，斷開鶴管連接。
- 清理現(xiàn)場，確保無殘留物，避免環(huán)境污染。
6. 記錄與報告：
- 填寫卸車記錄，包括時間、重量、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時向上級報告，并記錄處理過程。
篇10
自卸車司機崗位安全操作規(guī)程
一、車輛檢查
1. 每日工作前，需全面檢查車輛各項功能，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、液壓系統(tǒng)及輪胎狀況。
2. 確保貨箱鎖緊裝置正常，無松動或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查燃油量和機油狀況，保證行駛安全。
二、裝載貨物
1. 裝載貨物應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止行駛過程中不穩(wěn)定。
2. 貨物固定要牢固，防止運輸途中掉落。
三、行駛安全
1. 遵守交通規(guī)則，不超速、不闖紅燈，保持安全距離。
2. 行駛中保持警覺，避免疲勞駕駛，必要時停車休息。
3. 在狹窄或復(fù)雜路段，降低速度，謹慎駕駛。
四、卸貨操作
1. 到達目的地后，確保車輛停穩(wěn)，關(guān)閉發(fā)動機，再進行卸貨操作。
2. 卸貨前檢查貨箱是否完全升起，防止突然下降造成危險。
3. 卸貨過程中，保持安全距離，避免站立在可能滑落的貨物下方。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到車輛故障，立即開啟應(yīng)急警示燈，并設(shè)置三角警示標(biāo)志。
2. 如發(fā)生泄漏或火災(zāi)，迅速報警并采取初步應(yīng)急措施。
篇11
自卸車安全操作管理規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資格與培訓(xùn)：所有駕駛員必須持有有效駕駛證，并經(jīng)過公司內(nèi)部的安全操作培訓(xùn)，熟悉自卸車的操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員應(yīng)對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等關(guān)鍵部件，確保車輛處于良好運行狀態(tài)。
3. 裝載與卸載：裝載貨物時應(yīng)不超過車輛設(shè)計承載能力，保持貨物均衡分布，防止偏載。卸貨時，確保車輛停穩(wěn)，升起車廂時避免快速動作，以防貨物滑落。
4. 行駛安全：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。在視線不佳或道路濕滑的情況下，應(yīng)適當(dāng)降低行駛速度。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或事故，駕駛員應(yīng)立即停車，開啟警示燈，并及時報告上級，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇12
lng（液化天然氣）卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 連接卸車管道
4. 啟動卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控與調(diào)整
6. 卸車結(jié)束與斷開連接
7. 清理與記錄
篇13
化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
2. 安全裝備佩戴
3. 卸車前準(zhǔn)備
4. 開始卸車
5. 卸車過程監(jiān)控
6. 卸車后清理
7. 應(yīng)急處理措施
篇14
露天礦自卸車安全駕駛操作規(guī)程
一、車輛檢查與準(zhǔn)備
1. 確保車輛各項設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、喇叭等。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液是否充足。
3. 檢視輪胎氣壓，確保符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
4. 開啟車輛，檢查儀表盤上是否有異常警示燈亮起。
二、啟動與行駛
1. 上車后系好安全帶，調(diào)整座椅和后視鏡至適宜位置。
2. 起步前，環(huán)顧四周，確認無其他作業(yè)人員或設(shè)備靠近。
3. 按照規(guī)定速度行駛，避免急加速和急剎車，保持穩(wěn)定行駛。
三、裝載與卸載
1. 到達裝載地點，等待裝載設(shè)備就位，不得自行接近。
2. 裝載過程中，駕駛員應(yīng)保持在駕駛室內(nèi)，不得下車。
3. 裝載完畢，確認貨物均勻分布，避免超載或偏載。
4. 卸貨時，應(yīng)緩慢駛向卸貨點，確保車輛穩(wěn)定。
四、作業(yè)區(qū)域安全
1. 遵守礦山交通規(guī)則，避免交叉作業(yè)和逆向行駛。
2. 在視線不佳或地形復(fù)雜的區(qū)域降低速度，必要時鳴笛示警。
3. 保持與其它設(shè)備的安全距離，尤其在轉(zhuǎn)彎、倒車時。
五、緊急情況處理
1. 遇到緊急情況，立即停車并開啟應(yīng)急警示燈。
2. 若車輛故障，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，并及時報告維修。
六、停車與關(guān)閉
1. 停車時選擇平坦、安全地點，避免堵塞交通。
2. 關(guān)閉發(fā)動機，斷開電源，鎖好車門，帶走鑰匙。
篇15
裝、卸車工安全技術(shù)操作規(guī)程
裝、卸車工作是物流行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種機械設(shè)備和人員協(xié)作。本規(guī)程旨在規(guī)范裝、卸車工的安全操作，確保作業(yè)流程高效且安全無事故。
1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，必須檢查叉車、吊車等裝卸設(shè)備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、燈光、警示裝置等，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：工作時，員工需佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等個人防護用品，確保人身安全。
3. 了解貨物性質(zhì)：熟悉貨物的重量、尺寸、形狀及包裝材料，合理規(guī)劃裝載方式，防止貨物倒塌或損壞。
4. 有序操作：按照“先下后上、重下輕上”的原則，合理安排貨物的裝卸順序，避免造成擁堵或安全隱患。
5. 使用安全工具：裝卸過程中，使用吊索、托盤等專用工具，確保貨物穩(wěn)定，防止滑落。
6. 保持警覺：注意周圍環(huán)境，避免在視線不清、噪音干擾或其他可能影響安全的條件下作業(yè)。
7. 有效溝通：與駕駛?cè)藛T、指揮員保持良好的溝通，確保信號明確，避免誤解引發(fā)事故。
8. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速采取措施，減少損失。
篇16
機動翻斗車自卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
機動翻斗車自卸車是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、礦山開采和物料運輸?shù)闹匦驮O(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員必須持有有效駕駛證，并經(jīng)過專門的翻斗車操作培訓(xùn)，熟悉車輛性能和操作流程。
2. 檢查與保養(yǎng)：每次作業(yè)前，應(yīng)檢查車輛各部件，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎等，確保車輛處于良好工作狀態(tài)。
3. 載重限制：嚴(yán)格按照車輛的載重限制裝載，不得超載，防止因過重導(dǎo)致的事故。
4. 起動與行駛：起動時，確認周圍無人員靠近，緩慢加速，保持穩(wěn)定行駛速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
5. 卸貨操作：卸貨前，確保斗內(nèi)無人，升起斗子時保持穩(wěn)定，不得在斜坡上或不穩(wěn)定地面上卸貨。
6. 停車規(guī)定：停車時選擇平坦地面，拉緊手剎，關(guān)閉電源，掛好擋位，必要時設(shè)置警示標(biāo)志。
篇17
汽油卸車操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 確保操作員已接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解汽油的性質(zhì)和安全規(guī)定。
2. 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，包括防靜電工作服、安全鞋、防護眼鏡和防毒面具。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查卸車鶴管無泄漏，閥門靈活好用。
2. 確認油罐車的靜電接地裝置完好，能有效接地。
3. 檢查消防設(shè)施完備，滅火器處于可用狀態(tài)。
三、卸車前準(zhǔn)備
1. 聯(lián)系油庫調(diào)度，獲取卸車許可。
2. 將油罐車停放在指定卸車位置，與其它車輛保持安全距離。
3. 連接靜電接地線，確保車輛與地面良好接觸。
四、卸車操作
1. 打開油罐車上的呼吸閥，保持罐內(nèi)壓力平衡。
2. 緩慢打開卸車鶴管閥門，開始卸油，注意觀察流量控制。
3. 卸車過程中，嚴(yán)禁吸煙、使用手機等可能產(chǎn)生火花的行為。
4. 定期檢查油罐車和卸車設(shè)備的連接處，防止泄漏。
五、卸車后處理
1. 關(guān)閉鶴管閥門，斷開靜電接地線。
2. 檢查現(xiàn)場，確認無油品泄漏，清理可能的油污。
3. 記錄卸車量，填寫相關(guān)單據(jù)，與油庫交接。
篇18
螺旋卸車機安全操作規(guī)程
螺旋卸車機作為大型裝卸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于港口、礦山及物流中心，其高效的工作能力離不開規(guī)范的安全操作。以下是螺旋卸車機的操作要點：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無明顯損壞，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
2. 啟動準(zhǔn)備：啟動前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意，啟動后檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
3. 卸載操作：按照指令緩慢推進，避免過快導(dǎo)致物料飛濺。
4. 作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)觀察螺旋運行狀態(tài)，防止卡阻或異常磨損。
5. 停止操作：卸料完畢后，按照規(guī)程逐步減速，直至完全停止，關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，確保設(shè)備良好運行。
篇19
硫酸卸車安全操作規(guī)程
硫酸卸車作業(yè)是一項高風(fēng)險的工作，涉及到人員安全、設(shè)備保護以及環(huán)境保護等多個方面。以下是硫酸卸車安全操作的主要步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認車輛狀況良好，無泄漏、破損等異常。
- 檢查卸車設(shè)施，如管道、閥門、泵等應(yīng)處于完好狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好個人防護裝備，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸車前準(zhǔn)備：
- 通知相關(guān)人員遠離卸車區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志。
- 連接卸車管道，確保密封可靠。
- 打開硫酸儲罐入口閥，準(zhǔn)備接收硫酸。
3. 開始卸車：
- 啟動卸車泵，緩慢打開車輛硫酸罐出口閥，控制卸車速度。
- 監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致的事故。
- 定時檢查管道連接處，確保無泄漏。
4. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察硫酸顏色和溫度，異常情況立即停止卸車。
- 保持與駕駛員的溝通，了解車輛狀況。
5. 卸車后處理：
- 關(guān)閉車輛硫酸罐出口閥，切斷卸車泵。
- 清理現(xiàn)場，確保無泄漏物遺留。
- 記錄卸車量和時間，更新庫存信息。
篇20
1. 操作前檢查：確保車輛完好，無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光信號正常。
2. 裝載規(guī)定：不超過車輛設(shè)計裝載量，貨物均勻分布，不得超寬、超高、超長。
3. 行駛規(guī)則：遵守交通法規(guī)，保持安全速度，避免急加速、急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
4. 卸貨操作：在指定地點卸貨，確保周圍無人員，升起車廂要穩(wěn)定，卸貨后及時放下車廂。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行車輛保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
篇21
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始作業(yè)前，務(wù)必對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向裝置、輪胎磨損情況等。
- 確保貨箱舉升機構(gòu)無異常，液壓系統(tǒng)無泄漏，操作手柄靈活可靠。
2. 起步與行駛
- 啟動車輛后，先低速行駛一段距離，測試剎車性能。
- 行駛過程中保持安全速度，避免急加速或急剎車，尤其是在濕滑或不平路面。
3. 載物與卸貨
- 裝載貨物時不超過自卸車的額定載重量，確保貨物均勻分布。
- 卸貨前，確認周圍無人員和障礙物，再緩慢升起貨箱。
4. 停車與關(guān)閉
- 停車時選擇平坦、穩(wěn)固的地方，拉起手剎，關(guān)閉發(fā)動機。
- 操作完畢后，檢查車輛是否恢復(fù)到初始狀態(tài)，清理現(xiàn)場。
篇22
槽車卸車安全操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見操作，涉及多種危險化學(xué)品的運輸和儲存。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛及設(shè)備
- 作業(yè)前，檢查槽車的外觀，確認無泄漏、損壞或其他異常。
- 確認車輛制動系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其完整、可靠。
2. 個人防護裝備
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴合規(guī)的防護服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
- 根據(jù)所卸載物質(zhì)的特性，可能需要額外的防護措施，如防毒面具或全身防護服。
3. 卸車準(zhǔn)備
- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 連接靜電接地線，確保車輛與卸車設(shè)施間的良好導(dǎo)電。
- 打開槽車頂部的通風(fēng)口，保持內(nèi)部氣體流通。
4. 開始卸車
- 打開槽車閥門，緩慢釋放物料，避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸車過程中的壓力在安全范圍內(nèi)。
- 通過鶴管將物料引入儲罐，避免物料直接暴露在空氣中。
5. 安全監(jiān)控
- 在卸車過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止泄漏或異常情況發(fā)生。
- 定期檢查槽車和儲罐的密封情況，如有泄漏立即停止作業(yè)。
6. 完成卸車
- 關(guān)閉槽車閥門和鶴管，斷開連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)作業(yè)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地行動。
篇23
甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 確認卸車人員接受過甲苯安全培訓(xùn)，了解其物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
2. 檢查卸車區(qū)域無火源，嚴(yán)禁吸煙，確保周圍安全設(shè)施完好。
3. 檢查車輛狀況，包括剎車、輪胎、燈光、警示標(biāo)志等，確保運輸車輛安全可靠。
4. 檢查甲苯儲罐閥門、管道、儀表等設(shè)備是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
5. 準(zhǔn)備好個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
二、卸車操作步驟
1. 連接卸車管道，確保連接緊密無泄漏，使用專用扳手緊固接口。
2. 打開甲苯儲罐進料閥，緩慢開啟運輸車輛的出口閥，控制卸車速度，防止液流沖擊產(chǎn)生靜電。
3. 定期檢查卸車過程中的壓力、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 卸車過程中，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時注意有無異常情況。
5. 卸車完畢后，關(guān)閉儲罐及車輛閥門，拆卸管道，清潔接口，做好封閉。
三、卸車后處理
1. 對卸車區(qū)域進行清掃，清除可能的甲苯殘留物，防止意外發(fā)生。
2. 記錄卸車量，更新庫存記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
3. 對卸車設(shè)備進行檢查維護，及時修復(fù)損壞部件，確保下次使用安全。
4. 妥善處理個人防護裝備，清洗消毒后歸位。
篇24
自動傾卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、車輛檢查
1. 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查剎車系統(tǒng)、燈光信號、轉(zhuǎn)向機構(gòu)和輪胎磨損情況，確保其功能正常。
2. 檢查貨箱、液壓系統(tǒng)及舉升裝置，確認無損壞、泄漏或其他異常。
3. 確認行車路徑無障礙物，地面堅實且無松動。
二、駕駛操作
1. 啟動車輛前，確保周圍無人，鳴笛示意啟動。
2. 行駛過程中保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
3. 車輛行駛時，禁止人員站立或坐在貨箱內(nèi)。
三、卸貨操作
1. 到達卸貨地點后，先將車輛停穩(wěn)，拉起手剎，關(guān)閉發(fā)動機。
2. 使用液壓控制系統(tǒng)緩慢升起貨箱，避免過快導(dǎo)致貨物傾斜或貨箱損壞。
3. 卸貨過程中，保持與車輛安全距離，避免被滑落物料砸傷。
4. 卸貨完畢后，確認貨箱完全放下，再啟動車輛離開。
四、保養(yǎng)維護
1. 定期進行車輛保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 清理車輛，特別是貨箱內(nèi)殘留物，防止腐蝕。
3. 對液壓油、剎車液等液體進行定期檢查和更換，確保其性能。
篇25
卸車崗位安全操作規(guī)程
卸車作業(yè)是物流流程中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物的接收、搬運、儲存等多個環(huán)節(jié)。以下是卸車崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛：在開始卸車前，應(yīng)仔細檢查車輛的穩(wěn)定性和剎車系統(tǒng)，確保運輸過程中無異常。
2. 穿戴防護裝備：所有卸車人員必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備，以防止意外傷害。
3. 啟動設(shè)備：使用叉車或其他裝卸設(shè)備時，須進行預(yù)啟動檢查，確認設(shè)備功能正常，無損壞或松動部件。
4. 安全操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確使用裝卸工具，不得超載或違規(guī)操作。
5. 卸貨順序：按照貨物的重量、體積和卸貨優(yōu)先級，合理安排卸貨順序，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險。
6. 保持溝通：與駕駛員、倉庫管理人員保持良好溝通，確保卸車過程中的信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 注意貨物穩(wěn)定性：卸貨時要保證貨物堆疊穩(wěn)定，防止倒塌。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急處理預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能夠迅速有效地應(yīng)對。
篇26
1. 檢查卸車設(shè)備：確保卸車泵、管道、閥門、儲罐等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 個人防護裝備：穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套及呼吸器。
3. 卸車前準(zhǔn)備：核實硝酸性質(zhì)、濃度及數(shù)量，確認接收儲罐符合存儲條件。
4. 卸車過程監(jiān)控：保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免人員聚集。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)置應(yīng)急處理措施，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
篇27
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油、氣體運輸?shù)刃袠I(yè)中常見的一項重要工作，涉及到安全、效率和環(huán)境保護等多個方面。本規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 槽車準(zhǔn)備：檢查車輛狀態(tài)、確認貨物種類及數(shù)量、安裝靜電接地線。
2. 卸車前檢查：確認卸車地點、設(shè)備完好、安全設(shè)施到位。
3. 連接卸車管道：正確連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無泄漏。
4. 開始卸車：啟動卸車泵或利用壓力差進行卸貨，監(jiān)控卸車速度與壓力。
5. 在卸車過程中：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，防止異常發(fā)生。
6. 完成卸車：關(guān)閉閥門，拆卸管道，清理現(xiàn)場。
7. 記錄與報告：填寫卸車記錄，報告異常情況。
篇28
mtbe卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查卸車設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施是否正常運行，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 接收指令：接收來自調(diào)度部門的卸車指令，確認mtbe運輸車輛的信息，包括車輛編號、mtbe數(shù)量等。
3. 車輛檢查：檢查運輸車輛的安全證書、駕駛員的駕駛證及危險品運輸證，確保合法合規(guī)。
4. 連接卸車管道：按照安全規(guī)定連接卸車鶴管至車輛儲罐，確保連接緊密，無滲漏。
5. 啟動卸車：開啟卸車泵，緩慢啟動卸車，同時監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察卸車過程，如有異常情況，立即停止卸車并采取相應(yīng)措施。
7. 完成卸車：卸車完畢后，關(guān)閉閥門，斷開卸車管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
8. 后期處理：對卸車設(shè)備進行清洗、維護，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇29
卸車操作規(guī)程涉及以下幾個主要步驟：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查車輛、設(shè)備及卸貨區(qū)域的安全狀況，確保無異常。
2. 貨物識別：核對貨物清單，確認貨物種類、數(shù)量與預(yù)期一致。
3. 安全措施：穿戴防護裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，確保人員安全。
4. 卸貨順序：依據(jù)貨物性質(zhì)和緊急程度，制定合理的卸貨順序。
5. 操作設(shè)備：正確操作叉車或其他卸貨設(shè)備，避免損壞貨物。
6. 堆放貨物：按指定位置堆放，保持穩(wěn)定，防止倒塌。
7. 記錄與清理：記錄卸貨情況，清理現(xiàn)場，恢復(fù)作業(yè)區(qū)整潔。
篇30
儲罐卸車安全操作規(guī)程
儲罐卸車安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查儲罐設(shè)備完好，確認卸車區(qū)無火源，設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備防泄漏應(yīng)急設(shè)備。
2. 連接管道：確保管道連接牢固，無泄漏，使用專用工具進行連接，避免使用損壞的配件。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測儲罐周圍環(huán)境，確保氧氣含量正常，無易燃氣體泄漏。
4. 開啟閥門：緩慢開啟進液閥，觀察壓力表變化，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控卸車：持續(xù)監(jiān)控卸車過程，防止超壓或超載，如有異常立即停止卸車。
6. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，先關(guān)閉儲罐閥門，再關(guān)閉運輸車輛閥門，避免氣體回流。
7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
8. 記錄與報告：填寫卸車記錄，報告卸車情況，如有異常需詳細記錄并及時上報。
lng卸車操作規(guī)程范文
1職責(zé)
1.1加氣站操作員負責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
1.2加氣站操作員負責(zé)卸車區(qū)至罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。
1.3罐車押運員負責(zé)罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。
2準(zhǔn)備工作
2.1檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥與液位顯示氣相閥），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2.2 lng槽車到站后按指定的停車位停好，進行進站車輛安全檢查，檢查表見附件1 卸車安全條件檢查表。
2.3連接好三根卸車軟管和卸車靜電接地線。
2.4檢查閥門狀態(tài)，使各閥門處于待機狀態(tài)
3軟管吹掃
明確吹掃bog來源，閥門開啟順序，注意防止冷凝或凝固的霜帶入加氣站系統(tǒng)，優(yōu)先采用槽車放空管進行放空。手動對三根卸車軟管進行吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉閥門。
4手動壓力平衡
在待機模式下，首先采取冷凝平衡方式進行手動壓力平衡，檢查閥門狀態(tài)，確認槽車出液管閥門全開，微開氣液聯(lián)通閥，將儲罐氣相口bog導(dǎo)入槽車下進液，注意通過調(diào)整氣液聯(lián)通閥開度，控制槽車壓力不得高于0.4mpa，將儲罐與槽車壓力平衡至0.4mpa，平衡完畢后手動關(guān)閉氣液聯(lián)通閥。
5聯(lián)合卸車
壓力平衡完畢后應(yīng)觀察槽車與儲罐之間的壓力，啟動壓差卸車模式。具體操作如下:
微開增壓液相進口閥預(yù)冷管道和卸車增壓器，讓少量lng 經(jīng)過卸車增壓器氣化后返回槽車氣相進行增壓，待卸車增壓器進口法蘭結(jié)霜后全開增壓液相進口閥，卸車過程中要一直給槽車增壓，手動控制增壓液相進口閥，確保增壓過程中槽車壓力不超過槽車最大工作壓力，且與儲罐保持0.2mpa 的壓差。
將系統(tǒng)從待機模式切換到泵卸車模式，系統(tǒng)自動對進液管道進行引液預(yù)冷，當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時進液管道預(yù)冷完成，啟動泵開始卸車。
當(dāng)卸車時槽車液位低于100mm 時，應(yīng)關(guān)閉進液罐上進液手動閥，并調(diào)整槽車出液閥開度，控制儲罐壓力上升速度，直至槽車與儲罐壓力平衡，卸車結(jié)束手動開啟進液罐上進液手動閥。當(dāng)卸車結(jié)束時，若進液罐液位未達高限，需手動將系統(tǒng)返回待機模式。若進液罐已達高限，則系統(tǒng)自動切換回待機模式。手動開啟閥門對三根軟管進行排放。
6泵卸車
手動開啟槽車出液閥，讓槽車的液體流到泵池，當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時，進液管道預(yù)冷完成。選擇泵卸車模式系統(tǒng)自動開啟進入泵預(yù)冷狀態(tài)。待泵池的溫度達到設(shè)定溫度，滿足啟動條件時，啟動泵，開始卸車。
當(dāng)罐卸滿時，關(guān)閉槽車出液閥，當(dāng)泵池前后壓力平衡時，系統(tǒng)自動返回待機模式。
當(dāng)卸車時槽車液位低于100mm 時，緩慢調(diào)低泵頻率，同時增大進泵池壓頭，直至泵前后壓力平衡，系統(tǒng)自動返回待機模式，手動對三根軟管進行排放。
