清罐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 清罐操作流程
3. 安全措施與應(yīng)急處理
4. 清罐后的維護保養(yǎng)
篇2
加油站清罐操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：
- 檢查清罐設(shè)備：確保清罐泵、過濾器、軟管、安全設(shè)備等處于良好狀態(tài)。
- 安全警示：設(shè)置明顯的“正在作業(yè)”標(biāo)識，關(guān)閉相關(guān)區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 燃油排放：將罐內(nèi)剩余燃油通過專用管道導(dǎo)出，記錄燃油量。
2. 罐內(nèi)氣體處理：
- 檢測油氣濃度：使用檢測儀測定罐內(nèi)油氣濃度，確認(rèn)低于安全值。
- 通風(fēng)換氣：打開罐蓋，使用風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)，直到氣體合格。
3. 清罐作業(yè)：
- 進(jìn)行清洗：注入清潔劑，利用清罐泵進(jìn)行循環(huán)清洗，清除沉積物。
- 檢查清洗效果：清洗后抽樣檢查，確保無殘留物。
- 干燥處理：清洗完畢后，使用干燥空氣或氮氣吹干罐內(nèi)水分。
4. 廢棄物處理：
- 收集廢棄物：將清洗產(chǎn)生的廢水、污物妥善收集，不得隨意排放。
- 合規(guī)處置：聯(lián)系專業(yè)廢棄物處理公司，按規(guī)定進(jìn)行無害化處理。
5. 閉罐驗收：
- 檢測密封性：檢查罐體及連接部位，確認(rèn)無泄漏。
- 氣密性測試：進(jìn)行氣密性試驗，確保罐體完整性。
- 記錄歸檔：詳細(xì)記錄清罐過程，存檔備查。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保所有必要的安全設(shè)備，如呼吸器、防護服、防爆燈和消防器材已就緒。
2. 罐體隔離：關(guān)閉罐體的進(jìn)出料閥門，斷開與罐體連接的所有管道，并進(jìn)行有效的隔離。
3. 清罐前檢測：進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)罐內(nèi)無有害氣體殘留，氧氣含量在安全范圍內(nèi)。
4. 排放殘余物：通過排放閥或抽吸設(shè)備將罐內(nèi)殘余液體排出。
5. 實施清洗：使用專用清洗劑或清水，按照預(yù)定程序?qū)摅w內(nèi)壁進(jìn)行徹底清潔。
6. 污水處理：將清洗產(chǎn)生的廢水收集并妥善處理，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 干燥與檢查：使用通風(fēng)設(shè)備將罐體內(nèi)部吹干，檢查確認(rèn)無殘留物。
8. 二次檢測：再次進(jìn)行氣體檢測，確保安全。
9. 罐體恢復(fù)：重新連接管道，打開進(jìn)出料閥門，恢復(fù)正常運行狀態(tài)。
篇4
清罐安全操作規(guī)程
清罐作業(yè)是化工、石油、儲運等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，旨在確保設(shè)備清潔、安全運行，預(yù)防潛在事故。以下是一些關(guān)鍵步驟和規(guī)定：
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查罐體狀況：確認(rèn)罐內(nèi)物料已全部移出，無殘留物。
- 切斷電源：關(guān)閉所有相關(guān)電源，防止電擊事故。
- 罐區(qū)隔離：設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
2. 通風(fēng)換氣
- 強制通風(fēng)：使用風(fēng)機或排氣扇進(jìn)行至少2小時的通風(fēng)。
- 氣體檢測：使用氣體檢測儀檢查罐內(nèi)氧氣及有害氣體濃度。
3. 個人防護
- 穿戴防護裝備：包括防化服、呼吸器、安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 佩戴報警器：確保在有害氣體環(huán)境下能及時預(yù)警。
4. 清洗作業(yè)
- 選擇合適清洗劑：根據(jù)罐內(nèi)殘留物性質(zhì)選擇相應(yīng)的清洗劑。
- 機械清洗：使用專用清洗設(shè)備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 清洗順序：從上至下，從內(nèi)到外，確保全面清洗。
5. 排水處理
- 廢水收集：設(shè)置專門的廢水收集系統(tǒng)，不得隨意排放。
- 廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，交由專業(yè)機構(gòu)處理。
6. 后續(xù)檢查
- 殘留物檢測：使用儀器檢測罐內(nèi)是否仍有殘留物。
- 安全評估：對罐體進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無損后恢復(fù)使用。
篇5
清罐操作規(guī)程
一、清罐前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)罐體安全狀況：檢查罐體內(nèi)外是否有損壞、腐蝕或其他異常情況。
2. 制定清罐方案：根據(jù)罐內(nèi)儲存物質(zhì)的性質(zhì)，確定清洗方法和清洗劑。
3. 斷開連接：關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開罐體與其他系統(tǒng)的連接。
4. 個人防護裝備：為操作人員配備必要的防護服、呼吸器和防護眼鏡等。
二、清罐作業(yè)流程
1. 泄壓排空：將罐內(nèi)物料排凈，確保無殘余壓力。
2. 初步?jīng)_洗：使用清水或中和液進(jìn)行初步?jīng)_洗，去除大部分殘留物。
3. 清洗劑清洗：如需使用化學(xué)清洗劑，按指定比例配制并注入罐內(nèi)，保持一定時間后排出。
4. 再次沖洗：用清水徹底沖洗，直至沖洗水清澈無污染。
5. 檢測與通風(fēng)：檢測罐內(nèi)氣體成分，確保無有害氣體殘留，進(jìn)行通風(fēng)處理。
6. 干燥處理：使用干燥劑或自然風(fēng)干，確保罐內(nèi)無水分。
7. 檢驗合格：由專業(yè)人員進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)清潔程度及設(shè)備完好性。
清罐操作規(guī)程范文
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1、劃定警戒線，以罐壁為界四周35m范圍內(nèi)不許無關(guān)人員進(jìn)入；
2、作業(yè)前對入罐人員進(jìn)行登記，每天作業(yè)完工后，必須進(jìn)行人員清點，確認(rèn)無誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場；
3、斷開與清罐作業(yè)區(qū)相連的電器電路導(dǎo)線，配電柜掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌；
二作業(yè)實施
1、打開人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸閥、阻火器等，具體作業(yè)程序是：（1）排空余油；（2）拆斷管線；（3）用水沖洗；（4）蒸汽吹掃；（5）再次用水沖洗；（6）排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
2、需要用清水沖洗時，壓力不得大于0.98mpa；蒸汽吹掃：使用溫度65～70℃、壓力0.25～0.6mpa的蒸氣通入罐底，罐孔蓋適度開啟，通氣6～8小時。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：
（1） 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25％；
（2） 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接；
（3） 清罐器的清污時間一般在1～2小時左右。抽吸污雜的要求同上。
3、入罐人員進(jìn)罐前，須進(jìn)行油氣濃度檢測，油氣濃度降至爆炸下限的20%以后，作業(yè)人員可佩戴隔離式防毒面具，并經(jīng)檢查無誤后方可入罐作業(yè)；
4、油氣濃度穩(wěn)定在300mg/m3以下時，允許作業(yè)人員不帶防毒面具進(jìn)入油罐作業(yè)；
5、若在油罐內(nèi)部進(jìn)行高空作業(yè)須系安全帶，并按高空作業(yè)規(guī)范進(jìn)行；
6、清洗人員可用木刷等不產(chǎn)生火花的器具刮洗油污，嚴(yán)禁用鐵器刮擦和化纖織物擦洗；
7、入罐人員不許少于3人，入罐時間不準(zhǔn)超過15min，并制定專人現(xiàn)場監(jiān)護；
8、油站清洗作業(yè)要制定嚴(yán)密的明火管理、電器管理制度和人員管理制度；
三、主要事項
1、下列人員不準(zhǔn)參與清罐作業(yè)：孕婦、哺乳期婦女、聾、啞、呆、傻、神經(jīng)功能癥患者，癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病患者，老、弱人員和外傷未愈合者；
2、 油罐清洗完畢，經(jīng)有關(guān)部門試壓驗收合格后，交付使用；
3、清洗出的油污、污水要 妥善處理，嚴(yán)禁污染環(huán)境。
4、油氣測試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
5、有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
