護工安全操作規(guī)程有哪些
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砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
砌碹支護工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設，其安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是關鍵的操作步驟：
1. 工程準備：檢查工具設備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場布置：設置安全警示標志，確保工作區(qū)域整潔無雜物。
3. 支護設計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內(nèi)的原則，保證砌碹質(zhì)量。
6. 砂漿配制：嚴格控制砂漿的水灰比，確保其強度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護結構的穩(wěn)定性和完整性，及時進行修補。
8. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等，遵守個人防護規(guī)定。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到險情能迅速撤離并啟動應急措施。
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錨噴支護工操作規(guī)程
1. 工作準備
- 檢查設備：確保錨桿鉆機、噴漿機、輸送泵等設備完好無損，安全防護設施齊全。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設定錨桿位置：依據(jù)設計圖紙，準確標記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機進行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預應力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護層。
- 檢查驗收：完成工作后，進行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護效果。
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錨噴支護工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機械設備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設計要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時保持適當距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護眼鏡和口罩。
- 設立警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
- 操作機械設備前，檢查其功能完好性。
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砼混凝土支護工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備
- 檢查工具設備：確保所有工具和機械設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和防護手套等。
- 制定施工方案：根據(jù)工地實際情況，制定詳細的混凝土支護方案。
2. 施工過程
- 地基處理：確保地基穩(wěn)固，無松動或積水現(xiàn)象。
- 支架搭建：遵循設計圖紙，確保支架結構穩(wěn)定，連接牢固。
- 混凝土澆筑：控制澆筑速度，防止過快導致質(zhì)量問題。
- 支護安裝：嚴格按照設計要求進行，確保支護與混凝土結構緊密結合。
3. 安全監(jiān)控
- 常規(guī)檢查：定期檢查支護結構穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患。
- 現(xiàn)場管理：保持施工現(xiàn)場整潔，防止雜物絆倒或引發(fā)事故。
- 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的安全風險。
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1. 日常巡檢：包括設備運行狀態(tài)檢查，異常聲音、氣味的識別，以及儀表讀數(shù)的核對。
2. 故障處理：對設備故障進行初步判斷，及時報告并進行應急處理。
3. 設備保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行。
4. 記錄填寫：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)，及時更新維護日志。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預防安全事故的發(fā)生。
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單體支護工操作規(guī)程
單體支護工作涉及的主要任務包括：1) 安裝和拆除支護設備；2) 檢查支護質(zhì)量；3) 維護作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護工作。這些任務旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
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維護工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備的使用
1. 維護工必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、安全鞋和聽力保護裝置。
2. 在進行高空作業(yè)時，應佩戴全身安全帶，并確保安全繩索牢固可靠。
二、設備操作前的檢查
1. 在啟動設備前，應檢查設備是否處于完好狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、電源線路等。
2. 確認設備周圍無雜物，避免絆倒或設備運轉時卷入。
三、危險區(qū)域的標識與管理
1. 明確標識出危險區(qū)域，如高溫、高壓、旋轉部件等，并限制無關人員進入。
2. 設立安全警戒線，提醒員工保持安全距離。
四、應急措施的準備
1. 定期進行應急演練，確保員工熟悉疏散路線和應急處理程序。
2. 工作現(xiàn)場應配備消防器材和急救箱，確保在緊急情況下能迅速響應。
五、電氣作業(yè)安全規(guī)定
1. 電氣作業(yè)必須由持證電工進行，遵守停電、驗電、掛接地線的步驟。
2. 不得濕手接觸電器設備，避免觸電風險。
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巷道掘進支護工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉施工圖紙，了解巷道的幾何尺寸、支護類型及材料要求。
2. 檢查設備，確保鉆機、裝載機、錨桿機等處于良好工作狀態(tài)。
3. 確保安全設施完備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備齊全。
二、掘進作業(yè)
1. 根據(jù)巷道設計，正確安裝鉆機，進行鉆孔作業(yè)。
2. 安裝炸藥，遵守爆破安全規(guī)定，確保爆破效果。
3. 爆破后，及時清理浮石，檢查頂幫穩(wěn)定性。
三、支護作業(yè)
1. 根據(jù)巷道地質(zhì)條件選擇合適的支護方式，如錨桿支護、噴射混凝土等。
2. 進行錨桿安裝，確保錨固深度和緊固力符合標準。
3. 噴射混凝土時，保證厚度均勻，防止空洞產(chǎn)生。
四、質(zhì)量控制
1. 每道工序完成后，進行自檢和互檢，確保工程質(zhì)量。
2. 記錄巷道掘進和支護情況，定期上報工程進度和質(zhì)量問題。
五、安全操作
1. 遵守礦井安全規(guī)程，不在無通風、照明不良的區(qū)域作業(yè)。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，不得冒險作業(yè)。
3. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)事故。
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礦山輔助救護工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須穿戴符合標準的頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套、安全鞋和反光服。
2. 攜帶便攜式氧氣瓶、呼吸器及急救包。
二、設備操作
1. 在操作前，檢查設備是否完好，無異常噪音和漏油現(xiàn)象。
2. 使用鉆孔機時，確保鉆頭緊固，防止飛出傷人。
3. 使用裝載機時，保持視線清晰，避免碰撞其他工人或設施。
三、井下作業(yè)
1. 進入礦井前，了解當班通風、瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。
2. 禁止單獨進入危險區(qū)域，必須兩人以上同行。
3. 作業(yè)期間，隨時注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即撤離并報告。
四、應急響應
1. 發(fā)現(xiàn)火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，并通知其他人員撤離。
2. 遇到塌方，迅速避至安全地帶，并啟動應急預案。
五、通信聯(lián)絡
1. 使用專用的井下通信設備，保持與地面的暢通聯(lián)系。
2. 定期檢查通信設備電池電量，確保其在緊急情況下能正常使用。
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端頭支護工操作規(guī)程
端頭支護工作是礦山開采中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦井安全和生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面：
1. 端頭支架的安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)定，能夠有效支撐巷道頂部和側壁。
2. 支護材料的選擇與管理：選用合適的支護材料，如木材、金屬支架或錨桿等，并進行合理存放和分配。
3. 巷道維護與巡查：定期檢查支護狀態(tài)，及時處理松動或損壞的部位。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預防頂板事故，確保人員安全。
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護工安全操作規(guī)程
一、個人防護措施
1. 穿戴合適的防護服，確保清潔衛(wèi)生。
2. 戴好醫(yī)用口罩，防止呼吸道感染。
3. 必要時佩戴手套，避免直接接觸患者體液。
4. 定期進行手部衛(wèi)生，遵循六步洗手法。
二、患者搬運與轉移
1. 使用輪椅或擔架時，確保患者穩(wěn)定，防止滑落。
2. 搬運重物時，使用正確的姿勢，避免背部受傷。
3. 在轉移患者時，與同事協(xié)作，避免單人操作。
三、醫(yī)療設備使用
1. 了解并熟悉各種醫(yī)療設備的操作流程。
2. 使用前檢查設備是否正常運行，避免故障發(fā)生。
3. 遵循設備清潔消毒規(guī)定，防止交叉感染。
四、藥物管理
1. 核對藥物名稱、劑量、給藥時間，避免誤服。
2. 存放藥物應妥善，避免兒童接觸。
3. 注意藥物副作用，及時報告醫(yī)生。
五、緊急情況處理
1. 掌握心肺復蘇術，以便應對突發(fā)狀況。
2. 熟悉消防設施位置，了解疏散路線。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不擅自處理。
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維護工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 安全操作流程
4. 維護記錄與報告
5. 工具使用與保管
6. 衛(wèi)生與環(huán)境保護
7. 專業(yè)技能培訓
8. 應急處理程序
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錨噴支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作準備：檢查設備完好性，確保錨桿、噴射混凝土材料、支護工具等齊全。
2. 施工前的安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動石塊、電源線路等。
3. 錨桿安裝：依據(jù)設計要求確定錨桿位置，正確鉆孔，安裝錨桿，確保錨固質(zhì)量。
4. 噴射混凝土：均勻混合混凝土材料，通過噴槍進行連續(xù)、密實的噴射，形成穩(wěn)固的支護層。
5. 質(zhì)量控制：對錨桿拉拔力和噴射混凝土厚度進行檢測，確保達到規(guī)定標準。
6. 清理與維護：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設備，保持工作環(huán)境整潔。
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掘進木支護工技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確認作業(yè)區(qū)域的安全狀況，檢查木材的質(zhì)量和尺寸是否符合規(guī)定。
2. 搭建臨時支護平臺，確保穩(wěn)定可靠。
3. 準備好必要的工具，如錘子、斧頭、鑿子等。
二、木材切割與加工
1. 根據(jù)巷道尺寸，精確測量并標記木材切割位置。
2. 使用斧頭和鋸子進行切割，注意保持切割面平整。
3. 利用鑿子修整木材形狀，使之適應巷道輪廓。
三、支護安裝
1. 將加工好的木材逐個放入預定位置，確保緊密貼合巷壁。
2. 使用木楔和釘子固定木材，防止位移。
3. 對接縫處進行額外加固，提高整體穩(wěn)定性。
四、安全檢查
1. 完成支護后，進行全面檢查，確認無松動、裂縫等問題。
2. 檢查支護結構的承重能力，必要時進行壓力測試。
3. 設置明顯的警示標志，提醒其他工作人員注意安全。
五、維護與更換
1. 定期檢查支護狀態(tài)，及時維修或更換損壞部分。
2. 在地下水活動區(qū)，要特別關注木材的腐蝕情況。
3. 遵循先支后掘原則，確保掘進與支護同步進行。
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端頭支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在作業(yè)前，需對支護設備進行全面檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，為安全操作創(chuàng)造條件。
3. 支護安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求，正確安裝端頭支護，保證支護的穩(wěn)定性。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察支護狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期對支護設備進行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
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采掘機電維護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備日常檢查：包括對電機、電纜、開關、保護裝置等進行定期巡檢，確保設備無異常。
2. 故障排查與處理：當設備出現(xiàn)故障時，能迅速定位問題，并采取有效措施進行修復。
3. 安全操作：遵守電氣安全規(guī)程，防止觸電和其他安全事故的發(fā)生。
4. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設備使用壽命。
5. 記錄與報告：做好設備運行記錄，及時向上級匯報設備狀況及維修情況。
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養(yǎng)護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：每天工作開始前，養(yǎng)護工需對所使用的機械設備進行全面檢查，確保其正常運行，無故障隱患。
2. 工作現(xiàn)場安全：確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，警示標志清晰可見，預防意外事故的發(fā)生。
3. 施工操作流程：嚴格按照施工計劃和標準工藝進行，包括路面修補、綠化養(yǎng)護、設施清潔等工作。
4. 環(huán)保措施：在作業(yè)過程中，要遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪音、揚塵等污染，妥善處理廢棄物。
5. 人員培訓與管理：定期進行安全教育和技能培訓，提高養(yǎng)護工的專業(yè)技能和安全意識。
6. 工作記錄與報告：每日工作結束后，需詳細記錄工作內(nèi)容、設備使用情況及遇到的問題，及時向上級匯報。
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噴錨支護工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等。
2. 設備檢查：檢查施工設備，如錨桿機、噴漿機、風鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設立明顯的警示標志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關人員進入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，評估潛在的危險因素。
5. 錨桿安裝：按照設計要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的安全事故。
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養(yǎng)護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：包括佩戴安全帽、反光背心、防護眼鏡、防護手套及防滑鞋等。
2. 工具設備的操作：如正確使用園林工具、機械設備，如剪刀、割草機、鏟子等。
3. 環(huán)境安全檢查：在開始工作前，需檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如松動的電線、破損的路面等。
4. 應急處理程序：了解并掌握在遇到意外情況時的應急處理方法，如火災、中毒等。
5. 植物保護知識：理解不同植物的養(yǎng)護需求，避免因操作不當導致植物受損。
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繼電保護工種安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工作現(xiàn)場安全規(guī)定
3. 電氣操作流程
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護裝備使用
6. 緊急疏散與救援措施
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掘進機檢修維護工操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機前，需檢查掘進機油箱油位，確保油量充足，無乳化現(xiàn)象。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線無破損，接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
3. 查看掘進機各部件連接是否緊固，液壓系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通。
二、工作期間維護
1. 工作中密切監(jiān)控掘進機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
2. 定時清理設備上的塵土和碎石，保持清潔，防止堵塞散熱器。
3. 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
三、定期保養(yǎng)
1. 每周進行一次全面潤滑，確保各潤滑點充分潤滑。
2. 每月檢查一次液壓元件，如有磨損或損壞，應及時更換。
3. 定期更換濾芯，保持液壓油清潔，延長液壓系統(tǒng)的使用壽命。
篇22
錨噴支護工安全操作規(guī)程
錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關鍵工藝，旨在保護巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設備檢查：每次作業(yè)前，務必對錨桿機、噴漿機、風鉆等設備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，確認無坍塌、滑坡等風險。
3. 個人防護裝備：工人需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴格按照設計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。
6. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況能迅速反應，采取相應措施。
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錨索支護工操作規(guī)程
一、設備及材料準備
1. 錨索鉆機：確保設備完好，無漏油、松動現(xiàn)象。
2. 錨索：選用符合工程設計要求的鋼絞線或鋼絲繩，檢查其強度和長度。
3. 錨固劑：選擇適合地質(zhì)條件的錨固劑，如樹脂藥卷或水泥砂漿。
4. 鉆桿、鉆頭：根據(jù)地質(zhì)情況配備合適規(guī)格的鉆桿和鉆頭。
5. 安全裝備：包括安全帽、安全帶、防塵口罩、防護眼鏡等。
二、作業(yè)流程
1. 確定鉆孔位置：根據(jù)設計圖紙，準確測量并標記鉆孔位置。
2. 安裝鉆機：穩(wěn)固安裝鉆機，確保鉆孔方向正確。
3. 鉆孔：啟動鉆機，按照設計深度鉆孔，過程中注意觀察鉆進情況，防止卡鉆。
4. 清孔：鉆孔完成后，清除孔內(nèi)雜物，保持孔壁清潔。
5. 注入錨固劑：將錨固劑放入孔內(nèi)，迅速插入錨索，確保錨固劑填充充分。
6. 固定錨索：待錨固劑初凝后，緊固錨索，確保錨索與巖石接觸緊密。
7. 防護處理：進行必要的噴錨、網(wǎng)片安裝等輔助支護工作。
8. 檢查驗收：完成上述步驟后，進行質(zhì)量檢查，確保錨索支護效果。
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支架支護工操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保支架、工具及配件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 地形評估：對工作區(qū)域進行安全評估，識別潛在的地質(zhì)風險。
3. 個人防護：穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
二、支架安裝
1. 定位支架：根據(jù)巷道設計，準確放置支架，保持直線和水平。
2. 固定支架：使用螺栓或其他固定裝置，確保支架穩(wěn)固。
3. 調(diào)整壓力：依據(jù)煤層壓力，調(diào)整支架的支撐力。
三、支護作業(yè)
1. 支護材料準備：檢查鋼梁、網(wǎng)片等支護材料的質(zhì)量和數(shù)量。
2. 安裝支護：按照預定順序和方法，依次安裝支護材料。
3. 檢查密閉性：確保支護結構緊密，防止煤塵或有害氣體泄漏。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對支架進行日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
2. 清潔工作：清理支架上的煤塵，保持工作區(qū)整潔。
3. 記錄與報告：記錄每次作業(yè)情況，對異?，F(xiàn)象及時上報。
五、應急處理
1. 遇險撤離：在發(fā)生塌方、冒頂?shù)染o急情況時，立即撤離并啟動應急預案。
2. 傷員救助：在保證自身安全的前提下，對受傷人員進行初步救助。
3. 聯(lián)系救援：向調(diào)度中心報告事故，請求專業(yè)救援。
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噴漿支護工安全技術操作規(guī)程
噴漿支護工在地下工程、礦山開采等領域中扮演著至關重要的角色，他們的工作涉及到對隧道、巷道等進行混凝土噴射作業(yè)，以保證工程結構的穩(wěn)定和安全。本規(guī)程旨在規(guī)定噴漿支護工的安全操作流程，確保作業(yè)過程中的人身安全和工程品質(zhì)。
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端頭支護工安全技術操作規(guī)程
端頭支護工作是礦山開采中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術和操作流程。主要包括以下內(nèi)容：
1. 現(xiàn)場勘查與評估：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進行詳細的安全檢查，識別潛在風險。
2. 支護設備的準備與檢查：確保支護設備完好無損，功能正常。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護安裝：按照設計要求，正確安裝支架、錨桿等支護設施。
5. 工作面維護：定期檢查支護穩(wěn)定性，及時處理松動或損壞的支護。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應對措施。
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支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 工作前的檢查與準備
3. 支護設備的操作與維護
4. 現(xiàn)場作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應急處理與事故預防
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單體支護工崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保支護設備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機、錨索張拉機等。
2. 檢查設備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預判
1. 分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在危險源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應的支護方案，確保支護質(zhì)量和穩(wěn)定性。
三、支護作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準確，避免損傷巷道結構。
3. 錨固材料應按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達標。
4. 張拉錨索時，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時調(diào)整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護
1. 對已完成的支護進行質(zhì)量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設備，及時更換磨損部件。
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支護工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前準備：檢查設備、工具，確保其完好無損，穿戴必要的安全防護裝備。
2. 場地評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，識別潛在風險，如不穩(wěn)定巖石、松動的支撐物等。
3. 支護安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支護材料，如錨桿、支架、網(wǎng)片等，確保安裝牢固、穩(wěn)定。
4. 進行支護：按照設計要求和施工方案，精確、有序地進行支護工作，防止巖體滑移或坍塌。
5. 定期檢查：安裝完成后，定期檢查支護結構的穩(wěn)定性，及時處理異常情況。
6. 記錄與報告：記錄每日工作進度，報告任何安全隱患或設備故障。
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支護工職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個人防護裝備的穿戴
1. 工作前，支護工應佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴防滑耐磨的工作鞋，確保在濕滑或不穩(wěn)定地面上的安全。
3. 使用防護眼鏡，防止塵土和飛濺物傷害眼睛。
4. 必須佩戴呼吸器或口罩，減少吸入有害粉塵。
5. 穿戴防護手套，保護手部免受利器傷害。
二、工作環(huán)境的檢查
1. 檢查工作區(qū)域是否有明顯的安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定支撐等。
2. 確保通風良好，避免有毒氣體積聚。
3. 檢查照明設施是否正常，保證視線清晰。
三、設備操作與維護
1. 使用前，檢查支護設備是否完好，如有損壞及時報修。
2. 正確操作機械設備，避免誤觸引發(fā)事故。
3. 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，延長設備壽命。
四、協(xié)作與溝通
1. 工作時保持與同事的溝通，確保作業(yè)安全。
2. 在危險區(qū)域作業(yè)時，需有專人監(jiān)護。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關人員，采取應急措施。
五、休息與健康管理
1. 保證充足的休息，避免疲勞作業(yè)。
2. 定期進行健康檢查，早發(fā)現(xiàn)、早治療職業(yè)病。
3. 學習和了解職業(yè)病防治知識，提高自我保護意識。
護工安全操作規(guī)程范文
1、坑木運送
（1）運送材料時，嚴防損壞井下的設備、設施及各種線路。
（2）往罐、箕斗中裝料，材料不得突出容器之外，并用繩子捆好。
（3）在無容器的地方下料，高度超過10米時，用繩子捆著下放，嚴禁自由滑落，下料時必須做好上下聯(lián)系工作。
2、施工準備
（1）撬凈工作面浮石。撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標志或給上臨時支柱，并通知有關人員。
（2）撬毛石時，水平巷道由外往里進行，天井撬毛人員站在安全地點進行，但平臺板必須移放到站人的地方；采礦場由安全出口側向里進行；豎井處理大面積井幫浮石時，要在吊盤上進行，吊盤高度必須在浮石的上方；斜井由上向下進行。
3、天井、溜井的支護
（1）掘進天井、溜井，其高度超過7米時，應安裝梯子間。梯子傾角不大于75°，其上端高出平臺1米，梯子平臺的距離不大于6米。上下平臺下端距井壁不小于0.6米，兩個的梯孔要錯開，寬分別不小于0.77米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.4米。
（2）用于鑿巖平臺的撐子，層高不得超過1.6米，撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米；天井規(guī)格長為2.5-3.0米時，橫撐不得小于三根。
（3）鑿巖平臺下的安全平臺，要鋪滿板。
（4）橫撐窩的深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于1.5厘米，楔子只準從上向下楔緊。
（5）橫撐和平臺木板必須用優(yōu)良木材，撐木直徑不小于10厘米，臺板厚度不小于2.5厘米。
（6）掘進天井安全棚距掌子面不得超過6.0米，棚下設永久性梯子，棚邊設臨時梯子。
4、木棚子、木立柱的架設
（1）梁和腿的結合要嚴密，其夾角一般為100°-110°，頂壓大夾角小，側面壓大夾角大。棚腿柱窩應挖到硬巖，松軟地段應墊基石或設地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心線成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應用木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜，各棚之間應用直徑不小于10厘米的撐木互相支撐。
（2）為防止巷道頂幫巖石的片落，棚壁間必須堵塞結實。
（3）用于水平巷道和水平采礦場的棚柱和頂柱應垂直支立。沿傾斜巷和傾斜采礦場架設時，應向下傾斜，傾角在45°以下時，棚腿和支柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構成夾角的分角線上，須適應頂盤巖層下移。
（4）急傾斜的天井和采礦場，需要支護時采用橫木柱，橫木柱與上下盤所成的角度的上一端稍傾0°-10°左右。
（5）在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支立頂柱時，為擴大頂柱支護面積，頂柱上端應加柱帽，柱帽用劈開的半邊坑木制作，寬度略小于柱頂直徑，長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。
（6）棚腿和立柱大頭向下，下端作適當切割，其切割長度不得超過直徑，切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。
5、木架的架設
（1）架設木垛的木材應用圓木或方木。用圓木時，為增加穩(wěn)固性，務須將相疊處削成上下平行的結合面。
（2）木垛架疊高度，一般為坑木長的2倍以下，最高不得超過3倍。
（3）架設木垛的位置，應堅實平坦，木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接，并以木楔楔緊，相疊點位置應在一直線上。
（4）在傾斜面上架設木垛時，應設臨時托柱，而后進行疊架，以免其歪斜或轉落。木垛與底盤接觸的坑木必須與傾斜方向一致。
