鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鐵工安全操作規(guī)程
鐵工操作涉及重型機械設(shè)備和高溫作業(yè)，安全規(guī)程的執(zhí)行至關(guān)重要。以下是主要的鐵工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查機械設(shè)備的運行狀態(tài)，確保無故障和損壞。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進行鐵工操作。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，清除易燃物，避免火花引發(fā)事故。
5. 作業(yè)警示：設(shè)置明顯的警示標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
6. 電氣安全：使用電氣設(shè)備時，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
7. 危險品管理：正確存儲和處理化學(xué)品，如焊劑和切割氣體，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
8. 應(yīng)急準備：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，熟悉緊急疏散路線。
篇2
碎鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對碎鐵機進行詳細檢查，確保所有部件完好無損，特別是刀具和傳動裝置。
2. 佩戴防護裝備：操作碎鐵工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定流程，切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作。
4. 負載控制：注意碎鐵機的負載，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下。
6. 儲存管理：合理儲存鐵屑，防止堆積引發(fā)火災(zāi)。
篇3
電烙鐵工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
電烙鐵工作業(yè)是一項常見但潛在風(fēng)險的工藝，涉及電子設(shè)備維修、組裝等領(lǐng)域。以下是一些基本的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 選擇合適的電烙鐵：根據(jù)工作需求，選用功率適中、熱效率高、烙鐵頭質(zhì)量良好的電烙鐵。
2. 使用前檢查：每次使用前，檢查電烙鐵的電源線是否破損，烙鐵頭是否完好，避免短路或燙傷。
3. 插拔電源：務(wù)必在烙鐵冷卻后進行插拔，防止電弧產(chǎn)生或燙傷。
4. 烙鐵加熱：等待烙鐵預(yù)熱至適宜溫度，通常為300-450℃，避免過熱導(dǎo)致材料損壞或安全隱患。
5. 工作臺設(shè)置：保持工作臺清潔，配備耐熱墊板，避免燙傷桌面。
6. 焊接技巧：使用正確焊接姿勢，避免烙鐵頭長時間接觸元件，減少熱量傳遞至其他部分。
7. 焊錫用量：適量使用焊錫，過多可能導(dǎo)致短路，過少則影響焊接質(zhì)量。
8. 安全存放：工作完畢，將烙鐵放在烙鐵架上，切勿隨意放置，以防燙傷或引發(fā)火災(zāi)。
篇4
爐前化鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保熔爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)及安全設(shè)施處于良好運行狀態(tài)。
2. 穿戴防護：佩戴防火耐熱工作服、防護眼鏡、防塵口罩、安全帽和防護手套。
3. 安全培訓(xùn)：了解作業(yè)流程，熟悉應(yīng)急處理措施。
二、作業(yè)過程
1. 裝料：按照規(guī)定比例和順序裝入廢鐵、焦炭和石灰石，防止偏載或超載。
2. 熔煉：啟動熔爐，監(jiān)控溫度和氣體排放，及時調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 清理：定期清理爐口渣鐵，避免堵塞影響生產(chǎn)。
4. 出鐵：精確控制出鐵時間，確保安全操作，避免鐵水濺出。
三、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
2. 有毒氣體泄漏：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動通風(fēng)設(shè)備，佩戴呼吸器撤離。
3. 機械故障：立即停機，切斷電源，報告維修部門。
篇5
砸鐵工安全操作規(guī)程
砸鐵工，作為重工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，其工作環(huán)境往往伴隨著高強度的物理操作和潛在的安全風(fēng)險。本規(guī)程旨在規(guī)定砸鐵工在作業(yè)過程中應(yīng)遵守的安全規(guī)則，確保生產(chǎn)活動的順利進行，保障工人們的生命安全。
篇6
鑄鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作前的檢查與準備
3. 工作場所的安全維護
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 熟悉工藝流程及設(shè)備性能
6. 環(huán)境保護與廢物處理
篇7
煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
一、煉鐵工序主要包括礦石準備、焦炭制備、高爐冶煉三個主要環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備包括破碎機、篩分機、焦爐、高爐等。每個環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程如下：
1. 礦石準備：確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，合理控制礦石、石灰石等原料的粒度，避免過大或過小影響高爐作業(yè)。
2. 焦炭制備：嚴格執(zhí)行焦炭質(zhì)量標準，確保其熱值和強度滿足冶煉需求，防止因焦炭質(zhì)量問題導(dǎo)致高爐操作困難。
3. 高爐冶煉：合理控制高爐冶煉參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、燃料配比等，確保冶煉過程穩(wěn)定，避免發(fā)生爐況失常。
篇8
混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐吊鐵工作是一項關(guān)鍵的鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及重物吊運和高溫作業(yè)，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作步驟、安全措施和注意事項，以保護工作人員的生命安全，保障生產(chǎn)流程的順利進行。
篇9
鐵工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有鐵工工具如錘子、鉗子、扳手等處于良好狀態(tài)，無損壞或缺失。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防滑鞋，必要時使用防護手套和圍裙。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，防止雜物絆倒，確保電氣線路安全。
二、材料處理
1. 鋼材檢驗：檢查鋼材的規(guī)格、型號和質(zhì)量，確認符合工程要求。
2. 切割與矯正：使用氧乙炔切割或等離子切割設(shè)備進行切割，矯正時避免過度變形。
三、焊接作業(yè)
1. 焊接準備：根據(jù)焊接工藝，選擇合適的焊條、焊槍和保護氣體。
2. 焊接過程：保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L度，控制焊接速度，確保焊縫質(zhì)量。
3. 后處理：冷卻后進行打磨，檢查焊縫是否有裂紋、氣孔等缺陷。
四、組裝與安裝
1. 組件檢查：檢查所有零部件是否完好，尺寸是否準確。
2. 組裝流程：按照圖紙進行組裝，確保部件間配合緊密，無干涉現(xiàn)象。
3. 安裝定位：根據(jù)設(shè)計要求，精確測量并定位，確保安裝穩(wěn)固。
五、維護保養(yǎng)
1. 工具保養(yǎng)：定期清潔和潤滑工具，及時更換磨損件。
2. 設(shè)備檢修：對設(shè)備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修。
篇10
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作手套和防滑鞋。
2. 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
3. 工作區(qū)域清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 安全操作切割設(shè)備：使用專用切割工具時，遵守制造商的操作指南，避免火花飛濺。
5. 正確使用焊接設(shè)備：了解并遵守焊接安全規(guī)定，防止火災(zāi)和電擊。
6. 儲存和搬運材料：正確堆放和搬運白鐵材料，防止倒塌或滑落。
7. 遵守電氣安全規(guī)則：進行電氣作業(yè)時，確保切斷電源并使用絕緣工具。
8. 實施高空作業(yè)安全措施：如需在高處工作，使用安全帶、腳手架或升降平臺，并確保有專人監(jiān)護。
篇11
鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保所有機械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無漏電、松動或損壞部件。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋及合適的工作服。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒或絆倒事故。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：遵循設(shè)備制造商的操作指南，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備。
2. 切割與焊接：使用專用工具進行切割和焊接，遵守安全距離，避免火花飛濺。
3. 搬運材料：使用起重機或其他搬運設(shè)備，避免手動搬運重物導(dǎo)致傷害。
4. 存儲材料：合理堆放鋼材，防止倒塌。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：遇到危險情況，立即按下緊急停機按鈕。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：備有滅火器，熟悉其使用方法，一旦起火迅速撲救。
3. 傷員救助：知曉基本急救知識，如止血、固定骨折部位。
四、日常維護
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和維護，及時更換磨損部件。
2. 安全培訓(xùn)：定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
五、健康與環(huán)境
1. 防塵措施：在打磨、切割等作業(yè)時，采取防塵措施，減少呼吸道危害。
2. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，使用耳塞保護聽力。
篇12
白鐵工操作規(guī)程
白鐵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查：確保所有必要的工具如錘子、剪刀、卷尺、電焊設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，并進行安全檢查。
2. 材料準備：選擇合適的白鐵材料，根據(jù)設(shè)計圖紙進行切割、折彎和成型。
3. 安全措施：穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩，確保工作區(qū)域清潔無雜物。
4. 操作流程：遵循正確的焊接、組裝和固定步驟，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和密封性。
5. 質(zhì)量控制：在施工過程中定期檢查，確保白鐵制品的質(zhì)量符合標準。
6. 清理與維護：工作完成后，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)工具，確保設(shè)備的良好運行。
篇13
白鐵工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有白鐵加工工具如剪切機、折彎機、電鉆等處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，以保護頭部、眼睛、呼吸道和手部安全。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
二、操作過程
1. 材料處理：正確搬運和堆放白鐵板，防止滑落或倒塌。
2. 使用電動工具：遵循制造商的指導(dǎo)，保持穩(wěn)定握持，避免觸電或飛濺傷害。
3. 切割與折彎：遵循正確的切割和折彎角度，防止白鐵片反彈或刀具斷裂。
三、焊接作業(yè)
1. 焊接準備：檢查焊接設(shè)備，確認氣體瓶壓力適宜，電線連接牢固。
2. 火焰控制：正確調(diào)節(jié)火焰，避免過度燃燒或熄火。
3. 安全距離：確保遠離易燃物品，進行焊接時保持適當(dāng)?shù)姆雷o距離。
四、高空作業(yè)
1. 使用梯子和腳手架：確保穩(wěn)固，遵循安全規(guī)定，避免滑倒或跌落。
2. 安全帶使用：在高空作業(yè)時必須系好安全帶，防止意外墜落。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 觸電事故：立即切斷電源，使用絕緣工具處理。
2. 切割傷：迅速包扎止血，并尋求醫(yī)療援助。
篇14
混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐兌鐵工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到大量高溫鐵水的轉(zhuǎn)移與處理，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是混鐵爐兌鐵工應(yīng)遵循的主要步驟：
1. 準備工作：
- 檢查設(shè)備：確保混鐵爐、鐵包、行車及附屬設(shè)施完好無損，無異?，F(xiàn)象。
- 安全裝備：佩戴好防護用品，如防火服、安全帽、防燙手套和護目鏡。
2. 鐵水接收：
- 接收指令：根據(jù)調(diào)度指令，準備接收來自高爐的鐵水。
- 行車操作：準確無誤地指揮行車吊運鐵包至指定位置。
3. 兌鐵操作：
- 對位：將鐵包精確對準混鐵爐的入口，保持穩(wěn)定。
- 開啟閥門：緩慢開啟鐵包閥門，控制鐵水流速，防止濺射。
4. 監(jiān)測溫度：
- 定期測量：使用紅外測溫儀監(jiān)測鐵水溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 調(diào)整：根據(jù)溫度變化調(diào)整兌入速度，避免過熱或冷卻過快。
5. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機：一旦發(fā)生異常，立即啟動緊急停機程序。
- 疏散：迅速撤離現(xiàn)場，通知其他人員并配合應(yīng)急救援。
6. 清理與維護：
- 工作結(jié)束后，清理作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，確保下次工作的順利進行。
篇15
化鐵工安全操作規(guī)程
化鐵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設(shè)備準備：確保所有工具、設(shè)備完好無損，符合安全標準，特別檢查熔爐、起重機和輸送設(shè)備的功能是否正常。
2. 現(xiàn)場清理：工作前清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物，確保通道暢通無阻。
3. 個人防護裝備：佩戴必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套、防塵口罩和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 操作流程：遵守標準化操作流程，如裝料、點火、熔煉、出鐵等步驟，不得擅自更改或簡化。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急處理方案，如遇火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，應(yīng)立即啟動相應(yīng)預(yù)案。
篇16
接鐵工安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 接鐵工需穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物，電線布置合理，無裸露電源。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)，包括焊機、切割工具等，確認功能正常，無損壞。
二、作業(yè)過程
1. 根據(jù)焊接或切割任務(wù)，選擇合適的工具和材料。
2. 設(shè)定電流和電壓，根據(jù)金屬厚度和類型進行調(diào)整。
3. 在開始工作前，確保工件固定牢固，防止移動或振動。
4. 在焊接過程中，保持正確的姿勢，避免長時間彎腰或扭曲身體。
5. 焊接時，保持焊槍或切割工具與工件的角度穩(wěn)定，避免火花飛濺。
三、安全措施
1. 工作期間，始終保持警惕，注意周圍環(huán)境變化。
2. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急程序。
3. 確保氧氣瓶和乙炔瓶遠離火源，且放置穩(wěn)固。
4. 定期檢查個人防護裝備，如有破損及時更換。
四、收尾工作
1. 關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，將工具歸位。
2. 對工作區(qū)域進行通風(fēng)，降低有害氣體濃度。
3. 記錄當(dāng)天的工作內(nèi)容和存在的問題，以便后續(xù)改進。
篇17
芯鐵工安全操作規(guī)程
芯鐵工是鑄造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是芯鐵工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：每位芯鐵工都應(yīng)了解并熟悉所使用的設(shè)備，包括操作面板、緊急停止按鈕的位置以及設(shè)備的維護保養(yǎng)方法。
2. 個人防護：工作時必須佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止金屬粉塵和噪音對身體造成傷害。
3. 檢查原料：使用前，需檢查芯砂、鐵水等原料是否符合標準，避免因質(zhì)量問題引發(fā)事故。
4. 設(shè)備檢查：每次開機前，要檢查設(shè)備是否有異常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報并修復(fù)。
5. 安全操作：在鑄造過程中，禁止將手或其他物體伸入機器運行區(qū)域，以防夾傷。
6. 重量管理：搬運芯鐵時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，遵循正確的舉重姿勢，避免背部和肌肉受傷。
7. 應(yīng)急處理：掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施，熟悉疏散路線。
8. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，預(yù)防積塵引發(fā)的安全隱患。
篇18
出鐵工安全操作規(guī)程
出鐵工作是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、重物及機械設(shè)備，因此，制定一套出鐵工安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 穿戴防護裝備：出鐵工必須穿戴完整的防護服，包括防火服、隔熱手套、安全帽、防塵口罩和護目鏡，確保個人安全。
2. 檢查設(shè)備：在作業(yè)前，應(yīng)檢查出鐵設(shè)備是否正常，如鐵水罐、軌道、吊車等，確保無異常。
3. 預(yù)警系統(tǒng)：在開始出鐵前，啟動預(yù)警系統(tǒng)，通知周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 安全距離：保持與高溫鐵水和渣滓的安全距離，至少5米以上。
5. 有序操作：遵循操作流程，不得擅自改變作業(yè)順序或忽視安全規(guī)定。
6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火源控制和急救措施。
篇19
1. 熟悉設(shè)備：每位白鐵工應(yīng)熟知所使用的切割、折彎、焊接等設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通。
4. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前檢查設(shè)備是否完好，確保無故障運行。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇20
磁選除鐵工序是礦山及礦物處理行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保原料均勻分布，無大塊雜物。
2. 磁場設(shè)定：調(diào)整磁選機的磁場強度，以適應(yīng)不同物料的特性。
3. 物料輸送：將原料送入磁選機，保證連續(xù)穩(wěn)定。
4. 磁選過程：通過磁力分離鐵質(zhì)雜質(zhì)。
5. 產(chǎn)品收集：將磁選出的鐵質(zhì)物和非磁性物料分別收集。
6. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保安全高效。
篇21
混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐出鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。以下是混鐵爐出鐵工的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須熟悉混鐵爐的構(gòu)造、性能及操作方法，掌握出鐵口的位置、開啟與關(guān)閉程序。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查混鐵爐各部位，確保無異常，如破損、松動等。
3. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防護服、防熱手套和安全鞋。
4. 出鐵準備：確認出鐵通道暢通，出鐵口周圍無雜物，準備消防器材以防萬一。
5. 開啟出鐵：按照規(guī)程緩慢開啟出鐵口，控制出鐵速度，防止鐵水飛濺。
6. 監(jiān)控溫度：通過熱成像設(shè)備監(jiān)測鐵水溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 信號傳遞：使用標準手勢或信號與同事溝通，避免語言交流產(chǎn)生噪音干擾。
8. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生意外，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
篇22
芯鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
芯鐵工作是一項需要高度專業(yè)技能和嚴格安全意識的任務(wù)。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，定期進行維護和校準。
2. 個人防護裝備：佩戴合適的頭盔、護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備，防止意外傷害。
3. 工作區(qū)域安全：保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
4. 操作流程標準化：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、設(shè)備故障等。
6. 培訓(xùn)與教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。
篇23
白鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
白鐵工在日常工作中，涉及的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
- 確保所有工具完好無損，如剪切機、折彎機、電焊機等。
- 操作前，檢查電源線、接地線是否正常，防止觸電事故。
2. 安全防護措施
- 必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，防止頭部、眼睛、手部受傷及吸入粉塵。
- 穿著合適的工作服，避免衣物被轉(zhuǎn)動設(shè)備勾住。
3. 工作環(huán)境的管理
- 工作現(xiàn)場保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)滑倒、絆倒等事故。
- 存儲材料應(yīng)有序堆放，防止倒塌傷人。
4. 操作流程的規(guī)范
- 在切割、焊接過程中，遵守操作規(guī)程，避免火花飛濺。
- 加工白鐵皮時，避免用力過猛導(dǎo)致工具滑脫。
5. 應(yīng)急處理與急救知識
- 熟悉火源切斷方法和滅火器的使用。
- 掌握基本的急救知識，如止血、包扎等。
鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、嚴格遵守安全生產(chǎn)制度,確保生產(chǎn)安全,工作時應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
2、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程,開工前必須檢查手工具(手錘、撐鉗)等是否牢固可靠。
3、生火爐時必須檢查鼓風(fēng)機支架是否穩(wěn)定、牢固,接地是否良好,運轉(zhuǎn)是否正常,否則應(yīng)停機檢修。
4、木炭不得存放在爐邊,應(yīng)離開火源,按指定地點存放,以防發(fā)生火災(zāi)。
5、使用機械操作時,嚴禁機械運轉(zhuǎn)時,用手檢查工件或樣板核對尺寸。
6、機械在工作時只能用掃把或木棍清除邊角料,禁止用手直接清除。
7、工作時,如發(fā)現(xiàn)機械有異常響聲或電動機溫升超過規(guī)定時應(yīng)立即停車,排除故障或冷卻后,方可繼續(xù)開車工作。
8、工作場地及機械設(shè)備周圍必須整潔,工具應(yīng)放在工具箱內(nèi),半成品要很整齊地放在規(guī)定的地點,以免影響安全生產(chǎn)。
9、每班工作完畢后,應(yīng)立即切斷電源,清、擦機械,做好保養(yǎng)工作,并把周圍場地打掃干凈后,才能離開工作崗位。
