冷作工安全操作規(guī)程有哪些（4篇）

冷作工安全操作規(guī)程有哪些

篇1

冷作工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保工作設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。

2. 工具使用：正確選擇和使用工具，避免因工具不當(dāng)造成的傷害。

3. 材料處理：合理搬運(yùn)、堆放和加工金屬材料，防止滑動、倒塌等事故。

4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，不違規(guī)作業(yè)。

5. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。

6. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，避免火災(zāi)和其他安全隱患。

7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。

篇2

冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工具設(shè)備的檢查與維護(hù)

2. 材料處理與切割安全

3. 焊接與打磨作業(yè)規(guī)范

4. 個人防護(hù)裝備的使用

5. 作業(yè)環(huán)境的安全管理

6. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對

篇3

冷作工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 材料準(zhǔn)備：確保選用的金屬板材、管材等原材料符合設(shè)計要求，無缺陷且質(zhì)量可靠。

2. 設(shè)計與制圖：依據(jù)工程圖紙進(jìn)行精確的冷作加工工藝設(shè)計，確保尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

3. 切割與下料：使用剪板機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行精確切割，確保材料利用率和邊緣質(zhì)量。

4. 彎曲成型：通過折彎機(jī)、壓床等工具進(jìn)行彎曲操作，保證工件的形狀符合設(shè)計要求。

5. 焊接與組裝：采用電弧焊、氬弧焊等焊接技術(shù)，確保連接部位的牢固和美觀；組裝時注意零件的定位和固定。

6. 表面處理：包括打磨、噴砂、涂裝等步驟，提升工件的外觀質(zhì)量和防腐性能。

7. 質(zhì)量檢驗：進(jìn)行尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等多方面的檢查，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計和使用標(biāo)準(zhǔn)。

篇4

冷作工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要環(huán)節(jié)：

1. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的金屬板材、管材或其他冷作材料，確保其質(zhì)量符合工程要求。

2. 切割與下料：使用剪切機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備，精確地裁剪出所需形狀和尺寸的部件。

3. 彎曲與成型：通過折彎機(jī)、滾輪成型機(jī)等工具，將材料塑形為設(shè)計所需的三維結(jié)構(gòu)。

4. 焊接與裝配：運(yùn)用電弧焊、氬弧焊等焊接技術(shù)，將各部件連接起來，同時進(jìn)行裝配工作，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

5. 表面處理：對完成的工件進(jìn)行打磨、噴漆或電鍍等處理，提升外觀質(zhì)量和防腐性能。

6. 質(zhì)量檢驗：對成品進(jìn)行全面檢查，包括尺寸、形狀、強(qiáng)度等方面，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

冷作工安全操作規(guī)程范文

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 冷作工作業(yè)前,應(yīng)對所用機(jī)工具進(jìn)行全面檢查。正確、合理使用機(jī)工具。

1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。

1.3 鋪設(shè)臨時鋼平臺,必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。

1.4 在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時,應(yīng)輕打錘,防止料頭崩遠(yuǎn)。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。

1.5 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

1.6 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

1.7 作業(yè)中,應(yīng)隨時清理角余料,半成品和成品均應(yīng)堆放在指定地點(diǎn),并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。

1.8 搬抬大件材料或校正工件時,應(yīng)有專人指揮,動作應(yīng)一致,并注意腳下的障礙物。

1.9 卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。

1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺,操作人員必須戴安全帶,所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

1.11 容器組對,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 點(diǎn)固焊接時,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;

b、 組對用的卡具應(yīng)與容器點(diǎn)固焊牢;

c、 低合金高強(qiáng)鋼,點(diǎn)固焊前應(yīng)按要求預(yù)熱壁板,防止斷裂;

d、 不得使用工具強(qiáng)力組對。

1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 應(yīng)有良好的通排風(fēng)設(shè)施,及時排除有毒煙塵;

b、 在火熱季節(jié),應(yīng)盡量避開高溫時刻;

c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;

d、 使用電動工具,必須接至漏電保護(hù)器;

e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時,無關(guān)人員不得入內(nèi);

f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。

1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 柱、梁吊裝前,應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺,防止踩翻;

b、 高處構(gòu)件吊裝時,應(yīng)放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;

c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應(yīng)加支撐不使之傾倒;

d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;

e、 構(gòu)件組對時,不得將手放在對口處;

f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。

1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人操作,在頂升過程中,應(yīng)聽從指揮,不得中途停風(fēng),并應(yīng)有效地控制風(fēng)量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;

b、 每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗限位螺桿,保證限位高度。頂升時,倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;

c、 所用限位卡具應(yīng)點(diǎn)固焊牢,使其有足夠強(qiáng)度;

d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應(yīng)分段負(fù)責(zé)罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;

e、 在罐體頂升過程中,應(yīng)隨時調(diào)整罐體中心位置;

f、 罐內(nèi)加固圈應(yīng)安裝牢固;

g、 利用吊裝機(jī)具圍板時,作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置;

h、 在罐內(nèi)與罐外應(yīng)采用電鈴或其它聯(lián)絡(luò)信號。

1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應(yīng)注意浮頂上的預(yù)留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預(yù)防人員落水。

1.16 容器水壓試驗,要用校驗合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時,先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時不準(zhǔn)敲擊容器。

1.17 容器氣密性試驗,應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗時要以每小時0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象要及時停壓處理。

第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)

2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙,并應(yīng)防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。

2.2鉚釘人與頂釘人應(yīng)錯開站立,打銃時,應(yīng)輕打過孔,并用專用工具接銃子。

2.3鉚接時,扔釘人應(yīng)與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴(yán)禁坐著接釘。

2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。

2.5停鉚時,應(yīng)將風(fēng)動工具的風(fēng)門關(guān)閉,取出風(fēng)膽并用小繩子將其綁在架子上。

2.6作業(yè)時,風(fēng)錘、風(fēng)鏟的頭部應(yīng)頂牢在工作物上,防止飛出。

2.7風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口。

2.8兩人不得面對面的進(jìn)行鏟或捻,鏟捻到終端時風(fēng)門應(yīng)關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應(yīng)用手錘,打掉或鏟除。

2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。

第三節(jié) 常用機(jī)具

3.1 平板機(jī)、卷板機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 卷板、平整鋼梯時,人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè);

b、 在移動的鋼板上不得站立或行下走;

c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時,必須停車;

d、 卷板、平整鋼板到端頭時,應(yīng)留有余量,防止在停車時脫落或竄出傷人;

e、 型鋼卷制弧度時,臨時點(diǎn)焊筋板應(yīng)點(diǎn)焊牢固;

f、 卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合防止回彈。

3.2沖剪床,刨邊機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 機(jī)械周圍應(yīng)保持整潔;

b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;

c、 沖剪鋼板或刨邊時,手應(yīng)離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;

d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時,必須切斷電源;

e、 在剪切或刨邊時,應(yīng)將鋼板用壓板壓牢。

3.3龍門剪床的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運(yùn)剪床的適用范圍;

b、 嚴(yán)禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;

c、 嚴(yán)禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;

d、 操作人員應(yīng)按剪切信號落刀;

e、 應(yīng)在剪刀升超穩(wěn)定后進(jìn)料;

f、 嚴(yán)禁提前將腳踩在落刀開關(guān)的踏板上;

g、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)剪刀和壓料器;

h、 剪下的鋼板件應(yīng)及時運(yùn)走。

3.4 鉆床的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 鉆頭的裝卸應(yīng)在鉆床停穩(wěn)后進(jìn)行,并應(yīng)夾牢鉆頭;

b、 工件應(yīng)放穩(wěn)、卡牢,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔;

c、 鉆深孔時,進(jìn)鉆和排出鐵屬應(yīng)間斷進(jìn)行;

d、 鉆透工件,應(yīng)在工件下面事先墊好木板;

e、 嚴(yán)禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;

f、 嚴(yán)禁用手扶住鉆頭就位;

g、 作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;

h、 作業(yè)時嚴(yán)禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應(yīng)采用進(jìn)鉆和退鉆反復(fù)交替方法進(jìn)行排除鐵屑。

3.5砂輪機(jī)使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道;

b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;

c、 操作時,應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪;

d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用;

e、 應(yīng)有接地裝置;

f、 手提支動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

3.6倒鏈?zhǔn)褂?應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用;

b、 操作時,要動手拉鏈條用力應(yīng)均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動或卡環(huán),保準(zhǔn)在倒鏈正下方;

c、 重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。