冷作工安全操作規(guī)程有哪些（4篇）

冷作工安全操作規(guī)程有哪些

篇1

冷作工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：

1. 設(shè)備檢查與維護：確保工作設(shè)備完好無損，定期進行保養(yǎng)和檢查。

2. 工具使用：正確選擇和使用工具，避免因工具不當造成的傷害。

3. 材料處理：合理搬運、堆放和加工金屬材料，防止滑動、倒塌等事故。

4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，不違規(guī)作業(yè)。

5. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。

6. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，避免火災和其他安全隱患。

7. 應急措施：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速應對。

篇2

冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工具設(shè)備的檢查與維護

2. 材料處理與切割安全

3. 焊接與打磨作業(yè)規(guī)范

4. 個人防護裝備的使用

5. 作業(yè)環(huán)境的安全管理

6. 應急事故的預防與應對

篇3

冷作工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 材料準備：確保選用的金屬板材、管材等原材料符合設(shè)計要求，無缺陷且質(zhì)量可靠。

2. 設(shè)計與制圖：依據(jù)工程圖紙進行精確的冷作加工工藝設(shè)計，確保尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)的準確性。

3. 切割與下料：使用剪板機、等離子切割機等設(shè)備進行精確切割，確保材料利用率和邊緣質(zhì)量。

4. 彎曲成型：通過折彎機、壓床等工具進行彎曲操作，保證工件的形狀符合設(shè)計要求。

5. 焊接與組裝：采用電弧焊、氬弧焊等焊接技術(shù)，確保連接部位的牢固和美觀；組裝時注意零件的定位和固定。

6. 表面處理：包括打磨、噴砂、涂裝等步驟，提升工件的外觀質(zhì)量和防腐性能。

7. 質(zhì)量檢驗：進行尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等多方面的檢查，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計和使用標準。

篇4

冷作工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要環(huán)節(jié)：

1. 材料準備：選擇合適的金屬板材、管材或其他冷作材料，確保其質(zhì)量符合工程要求。

2. 切割與下料：使用剪切機、等離子切割機等設(shè)備，精確地裁剪出所需形狀和尺寸的部件。

3. 彎曲與成型：通過折彎機、滾輪成型機等工具，將材料塑形為設(shè)計所需的三維結(jié)構(gòu)。

4. 焊接與裝配：運用電弧焊、氬弧焊等焊接技術(shù)，將各部件連接起來，同時進行裝配工作，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

5. 表面處理：對完成的工件進行打磨、噴漆或電鍍等處理，提升外觀質(zhì)量和防腐性能。

6. 質(zhì)量檢驗：對成品進行全面檢查，包括尺寸、形狀、強度等方面，確保符合設(shè)計標準。

冷作工安全操作規(guī)程范文

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 冷作工作業(yè)前,應對所用機工具進行全面檢查。正確、合理使用機工具。

1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。

1.3 鋪設(shè)臨時鋼平臺,必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。

1.4 在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時,應輕打錘,防止料頭崩遠。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。

1.5 大錘的木把應材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

1.6 打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

1.7 作業(yè)中,應隨時清理角余料,半成品和成品均應堆放在指定地點,并進行狀態(tài)標識。

1.8 搬抬大件材料或校正工件時,應有專人指揮,動作應一致,并注意腳下的障礙物。

1.9 卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。

1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺,操作人員必須戴安全帶,所用工具應放入工具袋內(nèi)。

1.11 容器組對,應遵守下列規(guī)定:

a、 點固焊接時,作業(yè)人員應戴防護眼鏡;

b、 組對用的卡具應與容器點固焊牢;

c、 低合金高強鋼,點固焊前應按要求預熱壁板,防止斷裂;

d、 不得使用工具強力組對。

1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時,應遵守下列規(guī)定:

a、 應有良好的通排風設(shè)施,及時排除有毒煙塵;

b、 在火熱季節(jié),應盡量避開高溫時刻;

c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;

d、 使用電動工具,必須接至漏電保護器;

e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時,無關(guān)人員不得入內(nèi);

f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。

1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時,應遵守下列規(guī)定:

a、 柱、梁吊裝前,應預先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺,防止踩翻;

b、 高處構(gòu)件吊裝時,應放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;

c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應加支撐不使之傾倒;

d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;

e、 構(gòu)件組對時,不得將手放在對口處;

f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。

1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應遵守下列規(guī)定:

a、 風機應有專人操作,在頂升過程中,應聽從指揮,不得中途停風,并應有效地控制風量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;

b、 每節(jié)壁板頂升前,應校驗限位螺桿,保證限位高度。頂升時,倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應立即關(guān)閉進風門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;

c、 所用限位卡具應點固焊牢,使其有足夠強度;

d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應分段負責罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;

e、 在罐體頂升過程中,應隨時調(diào)整罐體中心位置;

f、 罐內(nèi)加固圈應安裝牢固;

g、 利用吊裝機具圍板時,作業(yè)人員應站在安全位置;

h、 在罐內(nèi)與罐外應采用電鈴或其它聯(lián)絡信號。

1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應注意浮頂上的預留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預防人員落水。

1.16 容器水壓試驗,要用校驗合格的壓力表,嚴禁超壓。充水時,先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時不準敲擊容器。

1.17 容器氣密性試驗,應先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗時要以每小時0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象要及時停壓處理。

第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)

2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應戴防護眼鏡、手套、圍裙,并應防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。

2.2鉚釘人與頂釘人應錯開站立,打銃時,應輕打過孔,并用專用工具接銃子。

2.3鉚接時,扔釘人應與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴禁坐著接釘。

2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。

2.5停鉚時,應將風動工具的風門關(guān)閉,取出風膽并用小繩子將其綁在架子上。

2.6作業(yè)時,風錘、風鏟的頭部應頂牢在工作物上,防止飛出。

2.7風鏟風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。

2.8兩人不得面對面的進行鏟或捻,鏟捻到終端時風門應關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應用手錘,打掉或鏟除。

2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。

第三節(jié) 常用機具

3.1 平板機、卷板機的使用,應遵守下列規(guī)定:

a、 卷板、平整鋼梯時,人員應站在機器兩側(cè);

b、 在移動的鋼板上不得站立或行下走;

c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時,必須停車;

d、 卷板、平整鋼板到端頭時,應留有余量,防止在停車時脫落或竄出傷人;

e、 型鋼卷制弧度時,臨時點焊筋板應點焊牢固;

f、 卷大直徑筒體,應用吊具配合防止回彈。

3.2沖剪床,刨邊機的使用,應遵守下列規(guī)定:

a、 機械周圍應保持整潔;

b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;

c、 沖剪鋼板或刨邊時,手應離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;

d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時,必須切斷電源;

e、 在剪切或刨邊時,應將鋼板用壓板壓牢。

3.3龍門剪床的使用應遵守下列規(guī)定:

a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運剪床的適用范圍;

b、 嚴禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;

c、 嚴禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;

d、 操作人員應按剪切信號落刀;

e、 應在剪刀升超穩(wěn)定后進料;

f、 嚴禁提前將腳踩在落刀開關(guān)的踏板上;

g、 嚴禁將手伸進剪刀和壓料器;

h、 剪下的鋼板件應及時運走。

3.4 鉆床的使用,應遵守下列規(guī)定:

a、 鉆頭的裝卸應在鉆床停穩(wěn)后進行,并應夾牢鉆頭;

b、 工件應放穩(wěn)、卡牢,不準用手拿工件鉆孔;

c、 鉆深孔時,進鉆和排出鐵屬應間斷進行;

d、 鉆透工件,應在工件下面事先墊好木板;

e、 嚴禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;

f、 嚴禁用手扶住鉆頭就位;

g、 作業(yè)人員應戴防護眼鏡;

h、 作業(yè)時嚴禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應采用進鉆和退鉆反復交替方法進行排除鐵屑。

3.5砂輪機使用,應遵守下列規(guī)定:

a、 砂輪機不準裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道;

b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;

c、 操作時,應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪;

d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用;

e、 應有接地裝置;

f、 手提支動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

3.6倒鏈使用,應遵守下列規(guī)定:

a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用;

b、 操作時,要動手拉鏈條用力應均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動或卡環(huán),保準在倒鏈正下方;

c、 重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。