冷作工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，正確穿戴個人防護裝備。
2. 在進行切割、彎曲等操作時，要確保工件穩(wěn)固，防止飛濺物傷人。
3. 焊接過程中注意通風，避免吸入有害氣體，同時防止火災發(fā)生。
4. 使用電動工具時，保持手部干燥，避免觸電事故。
5. 注意工件的變形控制，避免因過度加工導致材料性能下降。
6. 嚴格執(zhí)行首件檢驗制度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 工作結束后，清理工作現(xiàn)場，關閉電源，確保設備安全。
8. 不斷學習新的冷作技術和工藝，提升個人技能和工作效率。
9. 在遇到困難或不確定的情況時，應及時向上級或有經(jīng)驗的同事請教，避免盲目操作。
10. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保設備良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。
篇2
1. 工具設備檢查與維護：
- 每日作業(yè)前，務必檢查工具設備是否完好無損，如有破損立即報修，不得帶病作業(yè)。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。
2. 材料處理與切割安全：
- 操作前確認材料固定牢固，防止滑動或飛濺。
- 切割過程中，保持正確姿勢，避免身體過度靠近切割點，防止火花傷人。
- 切割完畢后，及時清理切屑，以防刺傷或滑倒。
3. 焊接與打磨作業(yè)規(guī)范：
- 焊接作業(yè)時，佩戴專用防護眼鏡，避免電焊弧光傷害眼睛。
- 打磨時，確保打磨機砂輪完整無裂紋，防止砂輪爆裂。
- 作業(yè)區(qū)域應設置防火設施，避免火星引發(fā)火災。
4. 個人防護裝備的使用：
- 必須穿戴合適的防護服、安全帽、防護眼鏡、口罩和手套，防止粉塵、噪音、輻射等傷害。
- 防護裝備要定期更換，確保其有效防護作用。
5. 作業(yè)環(huán)境的安全管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，確保通道暢通。
- 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品。
- 設置警示標志，提醒他人注意安全。
6. 應急事故的預防與應對：
- 掌握基本急救知識，遇到意外能迅速采取應急措施。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，及時撤離現(xiàn)場并報告上級。
- 定期進行安全培訓和應急演練，提升員工的安全意識和應對能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位冷作工的嚴格遵守，通過團隊協(xié)作和持續(xù)改進，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。只有每一位員工都重視并實踐這些規(guī)程，我們的生產(chǎn)活動才能順利進行，企業(yè)的安全文化才能得到真正體現(xiàn)。
篇3
1. 檢查設備前務必切斷電源，避免觸電風險。
2. 使用切割、沖壓等工具時，保持注意力集中，勿讓衣物或身體部位接近危險區(qū)域。
3. 處理金屬板材時，使用專用工具，避免直接用手抓握，防止割傷。
4. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備發(fā)熱，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 佩戴防護裝備時，確保其合適且功能正常，如護目鏡防塵、防飛濺，手套防割傷。
6. 保持工作區(qū)域照明充足，地面干燥，避免滑倒摔傷。
7. 存放易燃物品時，遠離火源，遵循消防安全規(guī)定。
8. 接受定期的安全培訓，了解最新的安全知識和應急處理方法。
9. 發(fā)現(xiàn)他人違章作業(yè)，應及時提醒糾正，共同維護安全環(huán)境。
10. 在作業(yè)過程中，如有不適，應立即停止工作并向主管報告。
冷作工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的參與和配合，只有大家共同遵守，才能真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保每個人都能在工作中安全、高效地完成任務。
篇4
在執(zhí)行冷作工操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 佩戴個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，防止傷害。
2. 檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后方可開始工作。
3. 精確測量和標記，避免因尺寸誤差導致的材料浪費和工件不合格。
4. 在焊接和裝配過程中，遵循熱處理和冷卻的規(guī)范，防止變形。
5. 注意材料的力學性能，避免過度彎曲或剪切導致的斷裂。
6. 在表面處理階段，遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物。
7. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保其持續(xù)良好運行。
8. 對新工藝和新技術保持開放態(tài)度，不斷提升自身技能。
冷作工操作規(guī)程的實施，不僅關乎到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全，也體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平和技術實力。每位員工都應認真遵循，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
冷作工安全操作規(guī)程范文
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 冷作工作業(yè)前,應對所用機工具進行全面檢查。正確、合理使用機工具。
1.2 構件擺放及拼裝,必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。
1.3 鋪設臨時鋼平臺,必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時,應輕打錘,防止料頭崩遠。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。
1.5 大錘的木把應材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
1.6 打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
1.7 作業(yè)中,應隨時清理角余料,半成品和成品均應堆放在指定地點,并進行狀態(tài)標識。
1.8 搬抬大件材料或校正工件時,應有專人指揮,動作應一致,并注意腳下的障礙物。
1.9 卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。
1.10 在高空作業(yè),必須搭設鋼腳手架作業(yè)平臺,操作人員必須戴安全帶,所用工具應放入工具袋內(nèi)。
1.11 容器組對,應遵守下列規(guī)定:
a、 點固焊接時,作業(yè)人員應戴防護眼鏡;
b、 組對用的卡具應與容器點固焊牢;
c、 低合金高強鋼,點固焊前應按要求預熱壁板,防止斷裂;
d、 不得使用工具強力組對。
1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時,應遵守下列規(guī)定:
a、 應有良好的通排風設施,及時排除有毒煙塵;
b、 在火熱季節(jié),應盡量避開高溫時刻;
c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;
d、 使用電動工具,必須接至漏電保護器;
e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時,無關人員不得入內(nèi);
f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。
1.13 鋼結構施工時,應遵守下列規(guī)定:
a、 柱、梁吊裝前,應預先設置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺,防止踩翻;
b、 高處構件吊裝時,應放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;
c、 高、窄構件(如屋架等)制成后,應加支撐不使之傾倒;
d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;
e、 構件組對時,不得將手放在對口處;
f、 組裝大型構件,速接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。
1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應遵守下列規(guī)定:
a、 風機應有專人操作,在頂升過程中,應聽從指揮,不得中途停風,并應有效地控制風量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;
b、 每節(jié)壁板頂升前,應校驗限位螺桿,保證限位高度。頂升時,倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應立即關閉進風門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;
c、 所用限位卡具應點固焊牢,使其有足夠強度;
d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應分段負責罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;
e、 在罐體頂升過程中,應隨時調(diào)整罐體中心位置;
f、 罐內(nèi)加固圈應安裝牢固;
g、 利用吊裝機具圍板時,作業(yè)人員應站在安全位置;
h、 在罐內(nèi)與罐外應采用電鈴或其它聯(lián)絡信號。
1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應注意浮頂上的預留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預防人員落水。
1.16 容器水壓試驗,要用校驗合格的壓力表,嚴禁超壓。充水時,先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時不準敲擊容器。
1.17 容器氣密性試驗,應先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設置安全閥,試驗時要以每小時0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象要及時停壓處理。
第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)
2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應戴防護眼鏡、手套、圍裙,并應防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。
2.2鉚釘人與頂釘人應錯開站立,打銃時,應輕打過孔,并用專用工具接銃子。
2.3鉚接時,扔釘人應與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴禁坐著接釘。
2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。
2.5停鉚時,應將風動工具的風門關閉,取出風膽并用小繩子將其綁在架子上。
2.6作業(yè)時,風錘、風鏟的頭部應頂牢在工作物上,防止飛出。
2.7風鏟風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。
2.8兩人不得面對面的進行鏟或捻,鏟捻到終端時風門應關小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應用手錘,打掉或鏟除。
2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。
第三節(jié) 常用機具
3.1 平板機、卷板機的使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 卷板、平整鋼梯時,人員應站在機器兩側;
b、 在移動的鋼板上不得站立或行下走;
c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時,必須停車;
d、 卷板、平整鋼板到端頭時,應留有余量,防止在停車時脫落或竄出傷人;
e、 型鋼卷制弧度時,臨時點焊筋板應點焊牢固;
f、 卷大直徑筒體,應用吊具配合防止回彈。
3.2沖剪床,刨邊機的使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 機械周圍應保持整潔;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;
c、 沖剪鋼板或刨邊時,手應離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;
d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時,必須切斷電源;
e、 在剪切或刨邊時,應將鋼板用壓板壓牢。
3.3龍門剪床的使用應遵守下列規(guī)定:
a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運剪床的適用范圍;
b、 嚴禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;
c、 嚴禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;
d、 操作人員應按剪切信號落刀;
e、 應在剪刀升超穩(wěn)定后進料;
f、 嚴禁提前將腳踩在落刀開關的踏板上;
g、 嚴禁將手伸進剪刀和壓料器;
h、 剪下的鋼板件應及時運走。
3.4 鉆床的使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 鉆頭的裝卸應在鉆床停穩(wěn)后進行,并應夾牢鉆頭;
b、 工件應放穩(wěn)、卡牢,不準用手拿工件鉆孔;
c、 鉆深孔時,進鉆和排出鐵屬應間斷進行;
d、 鉆透工件,應在工件下面事先墊好木板;
e、 嚴禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;
f、 嚴禁用手扶住鉆頭就位;
g、 作業(yè)人員應戴防護眼鏡;
h、 作業(yè)時嚴禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應采用進鉆和退鉆反復交替方法進行排除鐵屑。
3.5砂輪機使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 砂輪機不準裝倒順開關,旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道;
b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;
c、 操作時,應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪;
d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用;
e、 應有接地裝置;
f、 手提支動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
3.6倒鏈使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用;
b、 操作時,要動手拉鏈條用力應均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動或卡環(huán),保準在倒鏈正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。
