滾筒安全操作規(guī)程有哪些
篇1
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
篇2
滾筒機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 故障處理與維護(hù)
4. 安全規(guī)定
5. 工作結(jié)束與清理
篇3
滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查滾筒采煤機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)功能完好，電纜無破損，接頭牢固。
3. 檢查滾筒、截齒磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
4. 查看制動(dòng)裝置是否靈活可靠，安全防護(hù)設(shè)施是否完整。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，發(fā)出警告信號(hào)，確認(rèn)周圍人員安全距離。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)采煤機(jī)，逐漸增加工作速度。
3. 在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，密切觀察煤層狀況，避免截割過深或過淺。
4. 定期停機(jī)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除故障。
三、作業(yè)過程管理
1. 保持與煤層的穩(wěn)定接觸，防止?jié)L筒跳動(dòng)或失控。
2. 調(diào)整采高，確保采煤質(zhì)量與效率的平衡。
3. 注意煤塵濃度，適時(shí)開啟降塵裝置。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，報(bào)告并處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，降低滾筒轉(zhuǎn)速，逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理滾筒及機(jī)身上的煤渣，保持設(shè)備清潔。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，做好日常維護(hù)。
4. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免雨水侵蝕。
篇4
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)
3. 清理過程監(jiān)控
4. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
5. 安全措施
篇5
雙滾筒電牽引采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
雙滾筒電牽引采煤機(jī)是煤炭開采的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、開機(jī)運(yùn)行、作業(yè)操作、停機(jī)保養(yǎng)及應(yīng)急處理等方面。
篇6
5454a清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒表面狀況：在開始清理前，需仔細(xì)檢查滾筒的表面，確認(rèn)是否有殘留物料或異常磨損。
2. 切斷電源：為確保安全，務(wù)必在清理前關(guān)閉設(shè)備電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具，確保工具完好無損。
4. 清理滾筒內(nèi)部：拆卸滾筒端蓋，用軟布或?qū)Ｓ盟⒆忧宄齼?nèi)部物料，避免刮傷滾筒內(nèi)壁。
5. 清理滾筒外部：使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面，去除污漬和粉塵。
6. 清潔后檢查：清理完畢后，檢查滾筒內(nèi)外是否清潔無殘留，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步。
7. 重新裝配：將滾筒端蓋裝回原位，確保緊固無松動(dòng)。
8. 啟動(dòng)試運(yùn)行：恢復(fù)電源，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行短暫試運(yùn)行，觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
篇7
電動(dòng)滾筒安全操作規(guī)程
電動(dòng)滾筒作為生產(chǎn)線的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是電動(dòng)滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保滾筒表面清潔無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起意外。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠，防止觸電事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)電動(dòng)滾筒，不得超負(fù)荷使用。
- 運(yùn)行中注意觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動(dòng)。
3. 操作控制：
- 操作員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離滾筒可能觸及的范圍。
- 必須使用專門的工具進(jìn)行速度調(diào)整，禁止用手直接觸摸滾筒調(diào)節(jié)裝置。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告維修人員。
- 遇到電源故障，斷開電源開關(guān)，等待專業(yè)人員處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保滾筒軸承良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 檢查滾筒磨損情況，必要時(shí)更換，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作員都應(yīng)接受電動(dòng)滾筒操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，確保安全操作制度落實(shí)到位。
篇8
清理滾筒操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全準(zhǔn)備：確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 設(shè)備停機(jī)：關(guān)閉滾筒設(shè)備電源，并掛上“正在維護(hù)”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備：預(yù)備掃帚、刷子、吸塵器和專用清潔劑。
4. 滾筒冷卻：等待滾筒降至室溫，以防熱傷。
5. 拆卸防護(hù)罩：按照制造商的指示，安全地拆下滾筒的防護(hù)罩。
6. 清理滾筒內(nèi)部：使用刷子和清潔劑仔細(xì)清洗滾筒內(nèi)壁，清除積塵和物料殘留。
7. 清理外部表面：清掃滾筒外部，包括軸承座和傳動(dòng)裝置。
8. 檢查磨損：在清理過程中檢查滾筒是否有磨損、裂縫或其他損壞。
9. 重新裝配防護(hù)罩：清洗并干燥后，按照原樣裝回防護(hù)罩。
10. 啟動(dòng)檢查：恢復(fù)供電，啟動(dòng)滾筒，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
篇9
更換堆料機(jī)尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
堆料機(jī)尾車滾筒作為設(shè)備的重要組成部分，其正常運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換滾筒的操作步驟，確保作業(yè)人員的安全，提高設(shè)備維修質(zhì)量。
篇10
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇11
滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、塑料、食品等行業(yè)的混合設(shè)備，用于將多種原料均勻混合。為確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，滾筒混料工需遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解滾筒混料機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作面板各按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查滾筒、軸承、傳動(dòng)裝置等關(guān)鍵部位是否正常，無異常聲音或松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能卷入滾筒的異物。
4. 加料順序：按照工藝要求，正確添加物料，避免物料相互反應(yīng)或產(chǎn)生粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，監(jiān)控混料過程，避免超載或空運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保潤(rùn)滑良好，磨損件及時(shí)更換。
篇12
排渣滾筒安全操作規(guī)程
排渣滾筒是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于處理和清除生產(chǎn)線上的渣滓和雜質(zhì)。以下是排渣滾筒的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒的完好性，包括滾筒表面是否有裂紋、磨損，緊固件是否松動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受相關(guān)操作和安全培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和緊急停機(jī)程序。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)，員工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確保滾筒周圍無雜物，啟動(dòng)后觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停止運(yùn)行。
5. 清理作業(yè)：清理滾筒時(shí)，需先斷電，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如遇到設(shè)備故障或安全事故，能迅速響應(yīng)并采取有效措施。
篇13
滾筒篩的操作環(huán)節(jié)
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對(duì)滾筒篩進(jìn)行全方位檢查，包括滾筒、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、支撐架及篩網(wǎng)等部分。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：確認(rèn)設(shè)備無異常后，啟動(dòng)電源，按照規(guī)定程序啟動(dòng)滾筒篩。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察滾筒篩的工作狀態(tài)，確保物料均勻分布，篩分效果良好。
4. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按步驟停機(jī)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
篇14
六角滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保六角滾筒已安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查滾筒內(nèi)部清潔，無異物殘留。
3. 核實(shí)電源線路連接正確，接地良好。
4. 操作面板上的控制按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離滾筒工作區(qū)域。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需設(shè)定值。
3. 觀察滾筒運(yùn)行是否平穩(wěn)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免集中一處導(dǎo)致不平衡。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查滾筒內(nèi)物料狀態(tài)，防止堵塞或過度磨損。
2. 工作過程中，嚴(yán)禁擅自離崗，保持警覺，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
3. 如需調(diào)整滾筒參數(shù)，務(wù)必先停止設(shè)備，再進(jìn)行操作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)后，待完全靜止再進(jìn)行卸料。
2. 定期清理滾筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查滾筒軸承、鏈條等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損件。
4. 每次使用后，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防塵工作。
篇15
澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 澆冒口清理滾筒是一種用于去除鑄件表面多余金屬的機(jī)械設(shè)備，尤其適用于清理鑄鋼件、鑄鐵件等的澆冒口殘留。
篇16
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查滾筒設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)
- 確保電源斷開，消除電擊風(fēng)險(xiǎn)
- 收集清潔工具，如刷子、抹布、清潔劑
2. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括工作服、安全眼鏡和防滑鞋
- 清場(chǎng)，移除附近無關(guān)物品，防止絆倒
3. 滾筒表面清理
- 使用軟布清除表面灰塵和松散顆粒
- 對(duì)于頑固污漬，可使用專用清潔劑，但需遵循制造商指南
4. 內(nèi)部清理
- 根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)，可能需要拆卸部分組件以便于清潔
- 清理滾筒內(nèi)部的積塵和殘留物，確保無遺漏
5. 檢查與維護(hù)
- 清理過程中檢查滾筒及配件是否有磨損或損壞
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄，并及時(shí)報(bào)告維修
篇17
滾筒砼沙漿攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土和砂漿。其主要組成部分包括滾筒、傳動(dòng)裝置、支腿、控制系統(tǒng)和裝載卸載設(shè)施。正確操作滾筒砼沙漿攪拌機(jī)不僅能確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，還能保障操作人員的安全。
篇18
1. 檢查滾筒及附屬設(shè)備：在開始操作前，必須檢查滾筒的完好性，包括滾筒表面是否有裂紋、磨損或變形，以及傳動(dòng)裝置是否正常。
2. 安全防護(hù)裝置：確認(rèn)滾筒兩側(cè)的安全防護(hù)網(wǎng)和緊急停止按鈕功能正常，防止意外發(fā)生。
3. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無雜物，以免影響操作或造成安全事故。
4. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
5. 啟動(dòng)和關(guān)閉程序：遵循正確的啟動(dòng)和關(guān)閉步驟，避免突然啟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。
6. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：在滾筒運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察其運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
篇19
滾筒采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查滾筒采煤機(jī)各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電纜無破損，連接牢固，電氣系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，保證液壓油清潔無雜質(zhì)。
4. 開啟冷卻系統(tǒng)，檢查水位和循環(huán)狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 根據(jù)煤層條件，調(diào)整滾筒高度和速度。
3. 操作行走機(jī)構(gòu)，使采煤機(jī)緩慢接近煤壁。
4. 開啟截割滾筒，逐步加大切割力度，保持穩(wěn)定進(jìn)刀。
5. 監(jiān)控采煤機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整位置，避免碰撞巷道支護(hù)。
三、安全事項(xiàng)
1. 操作期間，嚴(yán)禁人員靠近采煤機(jī)，必須設(shè)置警戒。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 在切割過程中，注意煤塵控制，必要時(shí)啟動(dòng)防塵系統(tǒng)。
4. 定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，防止片幫冒頂。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，降低滾筒，關(guān)閉截割裝置。
2. 采煤機(jī)退至安全位置，切斷電源，做好防潮措施。
3. 清理設(shè)備表面煤塵，保養(yǎng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
4. 記錄當(dāng)日運(yùn)行情況，報(bào)告異常問題。
篇20
清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒：在開始清理前，確認(rèn)滾筒已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并斷開電源，確保安全。
2. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料，以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。
4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁，使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗，注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具：清洗過程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護(hù)：檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷，如有異常需及時(shí)修復(fù)；檢查密封件是否完好，必要時(shí)更換。
8. 重新裝配：確認(rèn)滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復(fù)正常使用。
篇21
滾筒更換安全操作規(guī)程
滾筒更換是生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)中常見的一項(xiàng)任務(wù)，尤其在造紙、紡織、印刷等工業(yè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保滾筒更換過程的安全性，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全。
篇22
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，停止拋丸。
7. 清理殘?jiān)捍蜷_滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。
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滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)設(shè)備，先開滾筒，后開啟拋丸機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸時(shí)間。
5. 清理與維護(hù)：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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滾筒安全操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送、干燥、混合等多個(gè)環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是滾筒安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)滾筒前，務(wù)必檢查滾筒的固定螺栓、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部件是否牢固，確保無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
2. 電源安全：確保滾筒設(shè)備接入正確電源，避免電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員觸電。
3. 進(jìn)料操作：進(jìn)料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免局部過載，防止?jié)L筒受力不均引發(fā)事故。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)滾筒時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)行，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步調(diào)整至正常工作速度。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：滾筒運(yùn)行過程中，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔維護(hù)：定期清理滾筒內(nèi)部積料，保持設(shè)備清潔，減少磨損和過熱風(fēng)險(xiǎn)。
7. 緊急停車：遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、設(shè)備故障等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時(shí)上報(bào)維修。
篇25
滾筒篩分機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒篩分機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于物料的篩選分級(jí)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完整無損，螺絲緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)前，應(yīng)先開啟供料設(shè)備，待物料進(jìn)入滾筒后再啟動(dòng)篩分機(jī)，避免空載運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，注意觀察滾筒篩的工作狀態(tài)，如篩網(wǎng)是否堵塞，電機(jī)是否過熱，噪音是否異常。
4. 停機(jī)操作：停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，待滾筒內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，防止物料積壓。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和磨損部件的更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇26
滾筒操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的烘干、混合、破碎等多種工藝流程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)外部是否有異物，確保滾筒軸心與軸承配合良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)步驟：按照設(shè)備手冊(cè)，正確接通電源，依次啟動(dòng)相關(guān)輔助設(shè)備（如輸送機(jī)、控制系統(tǒng)等），最后啟動(dòng)滾筒。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，包括速度、噪音、振動(dòng)以及物料處理情況。
4. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好設(shè)備封存。
篇27
滾筒砼沙漿攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土、砂漿等建筑材料。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保清理干凈。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查各部位螺絲是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)攪拌機(jī)處于空載狀態(tài)，避免物料卡住。
- 開啟電源，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，無異常聲音。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻緩慢投入，避免過快導(dǎo)致滾筒不平衡。
3. 操作過程中
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
- 攪拌過程中，禁止將手或工具伸入滾筒內(nèi)，以防傷害。
- 如需停機(jī)維修，必須切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
4. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)，使用專用工具，避免直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 完成清理后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。
5. 日常維護(hù)
- 定期檢查攪拌機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保絕緣性能良好。
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
篇28
滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料機(jī)是化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的混合均勻。以下是滾筒混料工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確保滾筒混料機(jī)各部位完好無損，特別是傳動(dòng)裝置、軸承、密封件等關(guān)鍵部件。
2. 清理雜物：清除滾筒內(nèi)部及周圍可能存在的異物，防止混入物料影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)避免設(shè)備損壞。
3. 裝填物料：按規(guī)定的比例和順序裝填物料，避免過載或偏載，確保滾筒運(yùn)行平穩(wěn)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)無人靠近后，按照操作面板指示啟動(dòng)混料機(jī)，遵循先慢速后正常速度的原則。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向、聲音及振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停止與清理：完成混料后，按程序逐步降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。待滾筒完全靜止后，方可打開清理物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇29
滾筒清理安全操作規(guī)程
滾筒清理是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，它涉及到設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)效率和員工安全。以下是滾筒清理的主要步驟：
1. 停機(jī)與斷電：在開始清理前，務(wù)必確保滾筒設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
2. 釋放壓力：如果滾筒設(shè)備內(nèi)有殘留物或壓力，需要按照設(shè)備手冊(cè)的指示進(jìn)行釋放。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 清理工具準(zhǔn)備：選擇合適的工具，如軟刷、刮刀和吸塵器，避免使用可能導(dǎo)致劃痕的硬質(zhì)工具。
5. 清理過程：從滾筒的一端開始，沿著其軸向方向進(jìn)行清理，確保清理到每個(gè)角落。
6. 檢查與記錄：清理完畢后，檢查滾筒表面是否干凈無殘留，記錄清理時(shí)間和狀態(tài)。
7. 重新啟動(dòng)：確認(rèn)滾筒已徹底干燥，無異物后再按照規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備。
篇30
滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒采煤機(jī)作為煤炭開采的核心設(shè)備，其安全高效運(yùn)行對(duì)于礦井生產(chǎn)至關(guān)重要。以下是滾筒采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，司機(jī)應(yīng)檢查滾筒采煤機(jī)的各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足。
- 確保電纜無破損，電氣系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置齊全有效。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
- 按照操作程序逐步啟動(dòng)采煤機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 操作控制：
- 司機(jī)需熟練掌握滾筒采煤機(jī)的操作面板，根據(jù)煤層條件調(diào)整切割速度和深度。
- 保持與輸送機(jī)司機(jī)的通訊暢通，協(xié)調(diào)設(shè)備運(yùn)行。
4. 作業(yè)監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察滾筒采煤機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意煤壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)如片幫、冒頂跡象，及時(shí)采取措施。
5. 安全規(guī)程：
- 遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
- 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，防止設(shè)備過熱引發(fā)事故。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清理煤塵，保持清潔。
- 發(fā)現(xiàn)零部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
滾筒安全操作規(guī)程范文
1、設(shè)備開機(jī)前,應(yīng)事先檢查滾筒托輪軸承蓋油杯是否缺油,減速箱主軸油杯是否有油。
2、空載啟動(dòng)后運(yùn)行了3-5分鐘,確定無異常后再開動(dòng)其它設(shè)備。
3、在設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注意運(yùn)行情況,經(jīng)常檢查拖輪與滾筒接觸面是否良好,減速器運(yùn)行是否良好,拖輪軸承是否發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告維修。
4、設(shè)備停機(jī)前必須使?jié)L筒內(nèi)鑄件排空,停機(jī)后要關(guān)好電源,清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。
潤(rùn)滑明細(xì)表
序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑名稱、牌號(hào)潤(rùn)滑周期
1托輥軸承鈣基潤(rùn)滑脂 每周
2 減速器油箱 40號(hào)機(jī)油 每月
3 銷輪滑動(dòng)軸承 20號(hào)機(jī)油 每天
