vd爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 爐坑作業(yè)前的安全檢查
2. 進(jìn)入爐坑的操作流程
3. 爐坑內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與撤離程序
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工具設(shè)備的正確操作
7. 爐坑清潔與維護(hù)
篇2
鍋爐車(chē)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：?jiǎn)?dòng)前的檢查、操作流程、運(yùn)行監(jiān)控、緊急情況處理、停機(jī)與保養(yǎng)。
篇3
氮化爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 氮化工藝參數(shù)設(shè)定
3. 進(jìn)料與密封
4. 工藝運(yùn)行監(jiān)控
5. 完成后的出爐與清理
6. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
篇4
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程
1. 吹煉前準(zhǔn)備：
- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，確保安全運(yùn)行。
- 準(zhǔn)備好合適的原料，包括鐵水、廢鋼、合金等。
- 確定吹煉工藝參數(shù)，如吹氧量、吹煉時(shí)間等。
2. 吹煉過(guò)程：
- 將鐵水和廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，保持合適比例。
- 開(kāi)始吹氧，控制氧氣壓力和流量。
- 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整吹氧角度和位置。
- 監(jiān)控爐溫，適時(shí)添加合金調(diào)整化學(xué)成分。
3. 脫碳與脫硫：
- 在吹煉中期，控制脫碳速度，避免噴濺。
- 根據(jù)需要，進(jìn)行脫硫操作，提高鋼水純凈度。
4. 出鋼與精煉：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定成分和溫度時(shí)，停止吹煉，進(jìn)行出鋼。
- 將鋼水送入精煉爐，進(jìn)行進(jìn)一步處理。
5. 后期處理：
- 清理轉(zhuǎn)爐，為下一輪吹煉做好準(zhǔn)備。
- 記錄吹煉數(shù)據(jù)，分析工藝效果，持續(xù)改進(jìn)。
篇5
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、點(diǎn)火裝置、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 點(diǎn)火操作：遵循正確的點(diǎn)火程序，防止爆燃事故。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、壓力、氧含量等參數(shù)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 煤粉調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整煤粉供給量，保證燃燒效率。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即采取措施，及時(shí)上報(bào)并記錄。
6. 停爐與維護(hù)：遵循停爐程序，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)搗爐機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、搗爐臂、安全裝置等關(guān)鍵部件。
2. 操作準(zhǔn)備：確保搗爐機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 啟動(dòng)步驟：按下電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)搗爐機(jī)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音或震動(dòng)。
4. 搗爐作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)需求，控制搗爐機(jī)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行搗爐作業(yè)，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或影響作業(yè)效果。
5. 停止與維護(hù)：完成作業(yè)后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉搗爐機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
篇7
爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及潛在的危險(xiǎn)因素。為確保爐前工的安全，以下是一些通用的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：每位爐前工必須穿戴專(zhuān)用的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防火手套和耐熱鞋，以防止高溫灼傷和飛濺物傷害。
2. 定期檢查設(shè)備：在操作前，需檢查爐門(mén)、噴嘴、閥門(mén)等設(shè)備是否完好，確保無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 嚴(yán)格遵守操作程序：按照既定的操作流程進(jìn)行，不得擅自改變或省略步驟，尤其是點(diǎn)火、加料和出爐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
4. 保持工作區(qū)域清潔：及時(shí)清理積灰和雜物，避免因滑倒或絆倒引發(fā)事故。
5. 氣體監(jiān)測(cè)：定期檢查爐內(nèi)氣體濃度，防止一氧化碳等有害氣體超標(biāo)，確保通風(fēng)良好。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解消防器材使用方法，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
7. 保持通訊暢通：確保對(duì)講機(jī)或其他通訊設(shè)備正常工作，以便及時(shí)傳遞信息和求援。
篇8
一、緊急停爐 二、火源控制 三、人員疏散 四、事故報(bào)警 五、初步調(diào)查 六、安全隔離 七、后續(xù)處理
篇9
1. 施工前準(zhǔn)備：全面檢查設(shè)備、工具及安全設(shè)施，確保無(wú)損壞、無(wú)故障。
2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理：設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物。
3. 人員培訓(xùn)：所有施工人員必須接受安全教育和技能培訓(xùn)，明確各自職責(zé)。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
5. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，不得擅自更改工藝流程。
6. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別并評(píng)估施工過(guò)程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防措施。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
8. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。
9. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止觸電事故。
10. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接安全規(guī)程，防止火災(zāi)和爆炸。
篇10
爐水操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 爐水準(zhǔn)備：確保水源清潔，不含雜質(zhì)，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 加藥處理：添加適量的水處理藥劑，如磷酸鹽、氨水等，以防止結(jié)垢和腐蝕。
3. 爐水循環(huán)：?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵，使?fàn)t水均勻分布于整個(gè)系統(tǒng)。
4. 監(jiān)測(cè)水質(zhì)：定期檢查爐水的ph值、堿度、氯離子濃度等關(guān)鍵指標(biāo)。
5. 調(diào)整操作：根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，適時(shí)調(diào)整加藥量和排污量。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如水質(zhì)惡化，需迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇11
熱油鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 鍋爐運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
篇12
燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查燃?xì)夤艿溃_保無(wú)泄漏，并開(kāi)啟燃?xì)忾y門(mén)。
2. 檢查鍋爐水位，保證在正常范圍內(nèi)，水位過(guò)低需補(bǔ)水。
3. 檢查燃燒器及附件，確認(rèn)無(wú)異常，清潔燃燒室內(nèi)部。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)控制系統(tǒng)，預(yù)熱燃燒器。
2. 點(diǎn)火成功后，逐步調(diào)整燃?xì)馀c空氣比例，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控鍋爐運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣排放等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期清理積灰，保持燃燒效率。
2. 檢查水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)處理異常。
3. 定期進(jìn)行水質(zhì)處理，防止水垢積累。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前應(yīng)逐步減少負(fù)荷，避免突然停機(jī)造成熱應(yīng)力。
2. 關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)，排空鍋爐內(nèi)的水。
3. 對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，做好保養(yǎng)工作，如潤(rùn)滑、防腐等。
篇13
修爐操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 評(píng)估爐況：對(duì)爐子進(jìn)行全面檢查，包括爐壁磨損情況、耐火材料狀況及爐內(nèi)積渣情況。
2. 制定計(jì)劃：根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定詳細(xì)的修爐方案，包括修爐材料的選擇、人員分工和時(shí)間安排。
3. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備必要的修爐工具，如鏟子、錘子、電鉆等，并確保其完好可用。
二、修爐步驟
1. 清理爐內(nèi)：排出爐內(nèi)殘留物料，清理積渣，為修爐工作創(chuàng)造安全環(huán)境。
2. 拆除損壞部分：小心拆卸破損的耐火材料，避免對(duì)周?chē)Y(jié)構(gòu)造成影響。
3. 修補(bǔ)爐壁：填充新材料，對(duì)爐壁進(jìn)行修補(bǔ)，確保修復(fù)后的爐壁平整、牢固。
4. 固化處理：使用固化劑對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行處理，增強(qiáng)材料的結(jié)合力和耐高溫性能。
5. 檢查驗(yàn)收：修爐完成后，進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)遺漏，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
三、后期恢復(fù)
1. 爐內(nèi)烘干：對(duì)修復(fù)后的爐子進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮娓商幚恚匀コ?，提高耐火材料的穩(wěn)定性。
2. 試運(yùn)行：在確保安全的前提下，進(jìn)行小規(guī)模試運(yùn)行，觀察爐子的工作狀態(tài)。
3. 正式運(yùn)行：試運(yùn)行成功后，恢復(fù)正常生產(chǎn)，密切關(guān)注爐子運(yùn)行情況，防止早期出現(xiàn)問(wèn)題。
篇14
1. 安全檢查：每日運(yùn)行前需對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣柜進(jìn)行全面安全檢查，包括設(shè)備完好性、密封性能、壓力表讀數(shù)等。
2. 操作啟動(dòng)：確保煤氣柜內(nèi)無(wú)雜物，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行升、降操作。
3. 煤氣輸入與輸出：控制煤氣進(jìn)入和排出，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓或欠壓情況。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣柜運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)記錄數(shù)據(jù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，如泄漏、火災(zāi)等。
篇15
小型電熱鍋爐安全操作規(guī)程
小型電熱鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。本規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇16
爐頂封人孔操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)人孔門(mén)關(guān)閉狀態(tài)，檢查密封圈完好無(wú)損。
- 準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、安全帶、照明設(shè)備等。
- 確保工作人員已穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 清理作業(yè)區(qū)域：
- 清除人孔周?chē)碾s物，確保作業(yè)平臺(tái)干凈整潔。
- 檢查周?chē)h(huán)境，確認(rèn)無(wú)火源和其他安全隱患。
3. 打開(kāi)人孔：
- 使用專(zhuān)用工具緩慢打開(kāi)人孔蓋，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致熱氣或煙塵噴出。
- 在打開(kāi)過(guò)程中保持警覺(jué)，如有異常立即停止操作。
4. 檢查內(nèi)部情況：
- 使用照明設(shè)備觀察爐內(nèi)狀況，確認(rèn)無(wú)異常。
- 如果需要，進(jìn)行短暫的通風(fēng)，但要防止冷空氣大量進(jìn)入。
5. 封閉人孔：
- 安裝新的或更換過(guò)的密封圈，確保其緊密貼合。
- 逐步旋緊人孔蓋，確保密封良好，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
6. 安全確認(rèn)：
- 檢查人孔門(mén)是否完全關(guān)閉，無(wú)明顯縫隙。
- 恢復(fù)周邊設(shè)施，如安全標(biāo)識(shí)、圍欄等。
篇17
鍋爐通用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心部分：
1. 前期準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢驗(yàn)
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇18
臺(tái)車(chē)式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
臺(tái)車(chē)式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行以及生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇19
送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒的安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查吹風(fēng)氣輸送管道，確保無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)吹風(fēng)氣源穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測(cè)鍋爐內(nèi)部，清理可能存在的雜物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)吹風(fēng)氣供應(yīng)系統(tǒng)，預(yù)熱吹風(fēng)氣至適宜溫度。
2. 緩慢打開(kāi)吹風(fēng)氣閥門(mén)，逐步增加供給量，避免瞬間高壓沖擊。
3. 觀察鍋爐燃燒狀況，調(diào)整吹風(fēng)氣流量以維持穩(wěn)定燃燒。
4. 定期監(jiān)測(cè)吹風(fēng)氣壓力和溫度，保持在設(shè)定值。
5. 在運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控鍋爐各項(xiàng)參數(shù)，如爐膛溫度、煙氣排放等。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止高溫和有毒氣體傷害。
2. 設(shè)定并遵守緊急停機(jī)程序，如遇異常立即執(zhí)行。
3. 定期檢查吹風(fēng)氣系統(tǒng)，包括閥門(mén)、管道、壓力表等，確保其正常工作。
4. 儲(chǔ)存吹風(fēng)氣的容器應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并保持良好的通風(fēng)條件。
5. 確保所有操作人員接受過(guò)吹風(fēng)氣安全操作培訓(xùn)。
篇20
轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣系統(tǒng)檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行控制
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除
篇21
氣化爐安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保氣化爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：使用合格的燃料，如煤炭、天然氣等，確保其純度和干燥度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 啟動(dòng)前通風(fēng)：打開(kāi)爐體通風(fēng)口，排除爐內(nèi)可能積存的氣體，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作程序：遵循先點(diǎn)火后供氣的原則，嚴(yán)禁反向操作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握安全操作知識(shí)。
9. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、燒傷等事故。
10. 緊急疏散：設(shè)置并熟悉緊急疏散路線，確保在緊急情況下能迅速撤離。
篇22
氣體滲碳爐操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，連接管道無(wú)泄漏，滲碳?xì)怏w供應(yīng)正常。
2. 工件預(yù)處理：工件表面清潔，無(wú)油脂，適合滲碳處理。
3. 滲碳過(guò)程控制：設(shè)定并維持適當(dāng)?shù)臏囟取毫蜌夥?，確保滲碳層深度均勻。
4. 保溫與冷卻：按照工藝要求進(jìn)行保溫，然后緩慢冷卻以保證滲碳層質(zhì)量。
5. 后處理：清洗工件，去除表面碳化物，進(jìn)行必要的熱處理。
篇23
酒店蒸汽鍋爐開(kāi)機(jī)停機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)操作步驟
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確認(rèn)蒸汽鍋爐周邊無(wú)雜物，設(shè)備完好無(wú)損，安全閥、壓力表、水位計(jì)等關(guān)鍵部件正常。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：打開(kāi)給水閥，向鍋爐內(nèi)注水，觀察水位計(jì)，確保水位在安全范圍內(nèi)。
3. 啟動(dòng)燃燒器：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)燃燒器，等待預(yù)熱完成。
4. 調(diào)整燃燒狀態(tài)：觀察火焰顏色和大小，調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣進(jìn)氣量，保持穩(wěn)定燃燒。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：密切關(guān)注壓力表、水位計(jì)，確保運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
二、停機(jī)操作步驟
1. 逐漸減負(fù)荷：逐步減少蒸汽需求，使鍋爐負(fù)荷降低到安全范圍。
2. 關(guān)閉燃燒器：待爐膛溫度下降至一定值后，關(guān)閉燃燒器，切斷電源。
3. 排放余水：關(guān)閉給水閥，打開(kāi)排污閥，排出鍋爐內(nèi)的剩余熱水。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：檢查設(shè)備，清潔燃燒室，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，做好防銹處理。
篇24
烘干爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于去除材料表面或內(nèi)部的水分，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 烘干過(guò)程監(jiān)控
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇25
回火爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確?；鼗馉t已關(guān)閉并冷卻至室溫。
2. 檢查爐體各部位無(wú)明顯損壞或異常，如裂縫、松動(dòng)等。
3. 檢查電源線路完好，接地可靠，無(wú)裸露或破損現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置，如緊急停機(jī)按鈕、煙氣排放系統(tǒng)正常。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 佩戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、工作服。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，設(shè)定合適的加熱溫度和時(shí)間。
3. 清理爐膛內(nèi)雜物，確保工件放置平穩(wěn)。
三、工件裝入與關(guān)閉
1. 小心將預(yù)熱好的工件放入爐膛，避免碰撞爐壁。
2. 關(guān)閉爐門(mén)，確保密封良好，防止熱量損失和安全事故。
四、加熱與保溫
1. 啟動(dòng)回火爐，按照設(shè)定的程序進(jìn)行加熱。
2. 定時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保其穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。
3. 保溫階段，避免頻繁開(kāi)啟爐門(mén)，以免影響回火效果。
五、出爐與冷卻
1. 回火完成后，關(guān)閉電源，等待爐內(nèi)溫度自然下降至安全范圍。
2. 使用專(zhuān)用工具小心取出工件，避免燙傷。
3. 工件出爐后，放置在通風(fēng)良好的地方自然冷卻。
篇26
分解爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 停止與關(guān)閉操作
篇27
熱潔爐安全操作規(guī)程
熱潔爐，又名清洗爐或脫脂爐，主要用于清除工件表面的油脂、氧化皮、焊渣等雜質(zhì)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無(wú)損壞、松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 清理爐內(nèi)雜物，避免影響清潔效果。
2. 設(shè)定工作參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和污染程度選擇合適的溫度和時(shí)間。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)臍怏w流量，保證燃燒充分。
3. 加載工件：
- 工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，避免相互碰撞。
- 不得超載，遵循設(shè)備的最大裝載量。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 關(guān)閉爐門(mén)，確保密封良好。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步升溫至設(shè)定溫度。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
5. 清潔與冷卻：
- 清潔過(guò)程結(jié)束后，應(yīng)讓設(shè)備自然冷卻至室溫，不得強(qiáng)行打開(kāi)爐門(mén)。
- 清理出爐內(nèi)殘留物，保持爐膛干凈。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查和更換過(guò)濾器，確保氣體循環(huán)暢通。
- 檢查燃燒器性能，保證燃燒效率。
- 潤(rùn)滑移動(dòng)部件，防止磨損。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器材撲救。
- 發(fā)現(xiàn)泄露，迅速關(guān)閉氣源，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
篇28
窯爐車(chē)間操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱：包括窯爐的檢查、燃料準(zhǔn)備和設(shè)備啟動(dòng)程序。
2. 裝載與卸載：涉及物料的準(zhǔn)備、裝載順序和卸載注意事項(xiàng)。
3. 窯內(nèi)溫度控制：涵蓋溫度設(shè)定、監(jiān)控和調(diào)整方法。
4. 運(yùn)行維護(hù)：包括日常檢查、故障排查和保養(yǎng)工作。
5. 安全操作：涉及個(gè)人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理和安全規(guī)定。
6. 環(huán)保措施：有關(guān)廢氣處理、能源效率和廢物管理。
篇29
轉(zhuǎn)爐車(chē)間準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，功能正常。
2. 工具整理：檢查并整理工作區(qū)域內(nèi)的工具，確保其安全可用。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：正確識(shí)別和理解車(chē)間內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域和警示標(biāo)志。
5. 緊急響應(yīng)：了解并熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
6. 作業(yè)前準(zhǔn)備：對(duì)工作流程進(jìn)行預(yù)演，確保對(duì)操作步驟有清晰的理解。
7. 作業(yè)過(guò)程：遵守操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序，明確工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。
篇30
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固。
- 檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充。
- 檢查燃料源是否充足，管道無(wú)泄漏。
- 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)燃燒器，預(yù)熱導(dǎo)熱油至適當(dāng)溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查火焰情況，確保燃燒充分。
3. 停止與維護(hù)：
- 在停機(jī)前逐步降低負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后關(guān)閉燃燒器。
- 清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和過(guò)濾器。
- 定期對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，及時(shí)修復(fù)潛在問(wèn)題。
vd爐安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、 上下崗位樓梯時(shí),不得把手放在口袋,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、 調(diào)運(yùn)鋼水要專(zhuān)人指揮。指揮行車(chē)起吊鋼包前,要確認(rèn)行車(chē)鉤子是否掛好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車(chē)起吊。
4、 熱井、蒸汽管道、vd爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺(tái)為危險(xiǎn)區(qū)域,vd處理過(guò)程中禁止人員在此區(qū)域行走,停留或處理故障。若因故障處理必須進(jìn)入此區(qū)域,必須先進(jìn)行復(fù)壓,采取可靠安全措施后處理。
5、 測(cè)溫取樣必須戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
6、 設(shè)備檢修前,先配合檢修工做好停機(jī)、斷電和掛牌工作,再按程序填寫(xiě)檢修三方確認(rèn)表并簽字。檢修中,不準(zhǔn)隨意開(kāi)啟、操作設(shè)備。檢修完畢,應(yīng)與檢修工一起做好人員和設(shè)備的安全確認(rèn)工作,并做到誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌,確認(rèn)安全后按技術(shù)操作要領(lǐng)做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
7、 遇行車(chē)調(diào)運(yùn)鋼水或其它物體經(jīng)過(guò)時(shí),人員應(yīng)全部撤離平臺(tái)避讓到安全位置。
8、 禁止高空向下拋物。
9、 使用吊具前,需檢查吊具是否完好可靠。如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固,均不得使用。
10、 吊掛無(wú)物件時(shí),要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行觀察,人員要站好位置,待行車(chē)掛穩(wěn)鉤后,撤離到安全位置。指揮行車(chē)作業(yè),指揮人員要調(diào)好行車(chē)相應(yīng)頻道,站在行車(chē)工看得到的、并有退路的位置,在確保安全的情況下方能指揮行車(chē)焊補(bǔ)。
11、 vd爐處理過(guò)程中,如遇到水冷盤(pán)漏水,應(yīng)立即停止吹氬。破真空,抬起灌蓋,調(diào)走鋼包,待其冷卻后再對(duì)漏水部位進(jìn)行檢查,安排維修人員進(jìn)行焊補(bǔ)。
防濺蓋和水冷盤(pán)清渣時(shí),必須關(guān)閉吹掃攝像頭的氮?dú)忾y,并用壓縮空氣吹掃數(shù)分鐘,用o2報(bào)警儀進(jìn)行檢測(cè),合格后方可進(jìn)行作業(yè),人要站在安全有退路的位置,袖口和褲腳管不得卷起,防止熱渣灼燙。
槽罐內(nèi)有使人窒息氣體,所有人員不得隨意進(jìn)入。
12、 若需進(jìn)入真空罐內(nèi)作業(yè)或其它原因進(jìn)入真空罐時(shí),必須先填好檢修報(bào)告書(shū)和入罐申請(qǐng)表,可靠切斷(脫開(kāi)或加盲板)氬氣、氮?dú)夤艿?打開(kāi)事故漏鋼孔,用壓縮空氣吹掃或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換。指派專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),使用煤氣、氧氣分析儀檢測(cè)正常后(氧氣含量>18%,煤氣含量<24ppm)方可進(jìn)入真空罐,以防罐底沉積氬氣或氮?dú)鈱?dǎo)致窒息。
13、 因vd爐需經(jīng)常進(jìn)入罐底作業(yè),所有班中人員必須每天對(duì)固定樓梯進(jìn)行安全確認(rèn)檢查如(脫焊、變形等)如不安全,必須及時(shí)更換,否則只能使用活動(dòng)樓梯下罐。
14、 在罐體清渣時(shí)上面必須保證有人監(jiān)護(hù),有鋼水要經(jīng)過(guò)vd時(shí),爐監(jiān)護(hù)人員必須等罐內(nèi)人員上來(lái)進(jìn)入安全區(qū)域后才通知行車(chē)可以經(jīng)過(guò)vd爐。
15、 vd吊渣盆時(shí),先確認(rèn)鋼絲繩安全可靠后,掛好鋼水繩爬上罐子站在安全可靠位置后指揮行車(chē)起吊。
16、 在冶煉過(guò)程中清理法蘭盤(pán)的渣子,不準(zhǔn)將清理的渣子丟進(jìn)鋼包,以免鋼水爆炸。
17、 喂絲、加合金時(shí),應(yīng)注意鋼包周?chē)鸁o(wú)人方可進(jìn)行,防止鋼渣濺出傷人。
18、 事故漏鋼坑必須保持干凈,不得有積水,防止鋼水穿鋼遇水爆炸。
19、 如發(fā)生特別緊急情況(vd爐臺(tái)上:行車(chē)溜鉤或鋼包漏鋼、傳包、傾翻等;)人員必須緊急撤離危險(xiǎn)區(qū)域,撤離應(yīng)從后門(mén)逃生通道撤離。
