氣焊割安全技術操作規(guī)程有哪些
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工貿(mào)企業(yè)氣焊割消防安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應存放于通風良好、無火源、無易燃物的專用場所。
2. 瓶閥、減壓器、回火防止器等附件應完好無損，定期進行檢查維護。
3. 氣瓶搬運時要輕拿輕放，避免劇烈撞擊。
二、作業(yè)前準備
1. 檢查設備是否完好，氧氣瓶與乙炔瓶間距不少于5米，兩者與作業(yè)點距離不少于10米。
2. 設立警戒線，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。
3. 清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物，確保作業(yè)環(huán)境安全。
三、作業(yè)過程
1. 連接氣瓶時，應先打開氧氣閥，后開乙炔閥，關閉時反之。
2. 操作過程中，注意觀察火焰顏色和形狀，保持適宜的切割或焊接溫度。
3. 停止作業(yè)時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，防止回火。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關閉氣瓶閥門，用濕布蓋住漏氣處。
2. 如遇火災，迅速切斷氣源，使用滅火器或水源進行滅火。
3. 作業(yè)人員應配備個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。
五、作業(yè)后清理
1. 關閉所有氣瓶閥門，整理好工具，清理作業(yè)現(xiàn)場。
2. 對設備進行保養(yǎng)，確保下次使用時性能良好。
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氣焊割安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門緊固，減壓器正常。
2. 焊炬檢查：確認焊嘴無堵塞，氣體通道暢通，點火裝置功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防火手套、工作服，必要時使用防火面罩。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，保持工作臺整潔。
2. 通風條件：確保工作場所通風良好，避免積聚可燃氣體。
3. 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙或其他火源。
三、操作步驟
1. 打開氣瓶：先開啟乙炔瓶，后開啟氧氣瓶，調(diào)整減壓器壓力至合適值。
2. 點燃焊炬：先開乙炔，后開氧氣，點火后調(diào)整火焰。
3. 焊接/切割：根據(jù)工件材質和厚度，選擇合適的焊接或切割方法。
四、應急處理
1. 火焰熄滅：關閉氣瓶閥門，檢查原因后再重新點燃。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉相關閥門，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
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氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 個人防護裝備穿戴
4. 氣體瓶處理與連接
5. 操作過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
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氣焊割工作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝，涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設備：確保焊接設備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)時，保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放：打開氣瓶閥門應緩慢，防止氣體沖擊產(chǎn)生靜電。
4. 操作位置：作業(yè)區(qū)域應通風良好，遠離易燃物。
5. 滅火設施：現(xiàn)場配備有效滅火器材，如干粉滅火器。
6. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，必要時佩戴呼吸保護設備。
7. 作業(yè)程序：先開乙炔，后開氧氣，關閉時順序相反。
8. 應急處理：一旦發(fā)生火災或泄漏，立即關閉氣源，疏散人員，啟動應急預案。
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手工氣焊割安全操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門緊固，減壓器正常。
2. 焊接設備：確認焊炬、割炬完好無損，調(diào)節(jié)閥功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，準備滅火器和防護屏。
二、工作環(huán)境設置
1. 工作場所：選擇通風良好，遠離易燃易爆物品的區(qū)域。
2. 作業(yè)平面：保證工作臺穩(wěn)固，避免滑動或傾覆。
三、操作步驟
1. 準備氣體：打開氧氣瓶閥門，微開乙炔瓶閥門，檢查氣流是否正常。
2. 調(diào)節(jié)火焰：先點燃乙炔，再引入氧氣，形成中性焰或氧化焰。
3. 焊接/切割：按照工藝要求，穩(wěn)定控制火焰，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 關閉氣體：作業(yè)完畢后，先關閉乙炔，再關閉氧氣。
四、應急處理
1. 火災應對：發(fā)現(xiàn)火源立即關閉氣源，使用滅火器撲救。
2. 泄漏處理：如遇氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
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電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保電氣焊割設備完好無損，電線無裸露，氣體管道無泄漏。
2. 工具配備：佩戴好防護裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服等。
3. 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志。
二、作業(yè)過程中
4. 啟動設備：按照制造商指示啟動設備，避免電流過大或過小。
5. 焊接操作：保持正確姿勢，避免火花飛濺，適時調(diào)整電弧長度。
6. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍溫度變化，隨時留意可能的安全隱患。
三、作業(yè)后處理
7. 關閉設備：使用完畢后，及時切斷電源和氣源。
8. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復作業(yè)區(qū)域原狀。
9. 保養(yǎng)維護：定期檢查設備，做好日常維護。
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手工氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境評估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護裝備的穿戴與使用
7. 工作結束后的清理與設備維護
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氣焊割作業(yè)涉及到一系列設備和技術，包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、焊接電纜、面罩、防護手套等。作業(yè)過程中，操作者需要掌握正確的點火、調(diào)節(jié)火焰、切割和焊接技巧，同時確保工作環(huán)境的安全。
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電氣焊割安全技術操作規(guī)程
一、電氣焊割設備的選擇與檢查
1. 選用符合國家安全標準的電氣焊割設備，確保設備完好無損，絕緣性能良好。
2. 檢查焊機的接地線是否牢固，防止電流泄漏。
3. 確認氣體瓶閥無泄漏，氧氣和乙炔瓶應分開存放。
二、工作場所的安全準備
1. 工作區(qū)域應保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品。
2. 設置滅火器，并確保操作人員熟悉其使用方法。
3. 安裝適當?shù)耐L設施，減少有害氣體積聚。
三、個人防護裝備
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防火服和焊接面罩。
2. 使用耳塞或耳罩以防止噪聲傷害。
3. 焊接過程中，禁止摘下防護裝備。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥時，應緩慢操作，防止氣體沖擊產(chǎn)生火花。
2. 在開始焊接前，確認工件表面無油脂、油漆等易燃物質。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調(diào)整。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火災，立即使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
2. 如遇設備故障，立即停止操作，斷電并報告上級。
3. 身體接觸電弧或火焰，應迅速脫離并就醫(yī)。
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氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝，涉及到火焰切割、焊接等多種操作。在這些活動中，消防安全是至關重要的。以下是氣焊割消防安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氣體存儲與運輸
2. 設備檢查與維護
3. 工作區(qū)域準備
4. 焊接與切割操作流程
5. 應急處理措施
6. 員工培訓與教育
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工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 焊接頭盔：保護眼睛免受強光傷害。
2. 防護服：防止火花和熔渣燙傷。
3. 防護手套：保護手部不受熱力和銳器傷害。
4. 防塵口罩或呼吸器：防止吸入有害煙塵。
5. 防護鞋：防止腳部受傷。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品。
2. 設置防火毯或滅火器，以備不時之需。
3. 檢查氣體瓶，確保閥門正常，無泄漏。
三、設備檢查
1. 檢查焊槍、割炬是否完好，連接處緊固。
2. 氣體壓力調(diào)節(jié)適中，不得過高或過低。
3. 檢查導氣管無破損，接頭牢固。
四、操作流程
1. 準備工作：設定氣體流量，點火測試。
2. 開始焊接或切割，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
3. 工作完畢后，關閉氣體閥門，清理現(xiàn)場。
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電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程
電焊割、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見但潛在危險的操作，涉及到的消防安全規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全檢查
3. 操作過程中的防火措施
4. 應急預案與撤離路線
5. 作業(yè)后清理與關閉
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中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、膠管、面罩、防護手套和防火毯等。這些設備在日常生產(chǎn)中用于金屬材料的焊接與切割，是保障生產(chǎn)效率和質量的重要工具。
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氣焊割工作是一項技術性強、風險較高的作業(yè)，涉及氧氣、乙炔等多種易燃易爆氣體，因此，必須嚴格遵守相應的安全操作規(guī)程。以下是氣焊割工應遵循的基本規(guī)定：
1. 使用合格的設備和工具，包括焊槍、割炬、減壓器、軟管等，確保其無泄漏、無損壞。
2. 工作前進行氣體檢查，確認氧氣和乙炔氣瓶無泄漏，壓力正常。
3. 設置合適的氣體流量，避免過大的火焰導致危險。
4. 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、易燃物，以防引發(fā)火災。
5. 操作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、防火服等。
6. 在通風良好的環(huán)境下作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
7. 停工時關閉氣源，清理現(xiàn)場，確保安全。
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1. 檢查設備：確保氣焊割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器等關鍵部件無泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場與易燃易爆物品保持安全距離，至少5米以上。
3. 滅火設施：配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防水源等。
4. 工作許可證：進行動火作業(yè)前，需取得有效的動火作業(yè)許可證。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防火服、防護眼鏡、安全帽等。
6. 通風條件：保證作業(yè)區(qū)域通風良好，避免積聚有害氣體。
篇16
手工氣焊割工作業(yè)涉及的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、焊接和切割工具，以及必要的防護裝備如面罩、手套、工作服等。作業(yè)過程中，這些設備和工具的正確使用和維護是確保安全作業(yè)的關鍵。
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手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無磨損、龜裂，接頭牢固，無松動。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護裝備：包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設置消防設備：附近應有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準備氣體：先開啟氧氣閥，然后緩慢開啟乙炔閥，調(diào)整混合氣流。
2. 點燃：使用專用點火工具點燃火焰，調(diào)整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢，控制火焰對準工作面，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 結束：完成作業(yè)后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣閥，遠離現(xiàn)場，啟動滅火設備。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時，應立放，避免滾動或撞擊。
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手工氣焊割工作是一項技術性強、風險較高的作業(yè)，涉及到焊接設備、氣體瓶、火焰控制等多個環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)地點需通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 使用防護裝備：佩戴護目鏡、手套、防火服等個人防護用品。
4. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制：根據(jù)材料類型調(diào)整火焰，確保燃燒充分。
6. 應急措施：準備滅火器，了解應急處理方法。
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1. 檢查設備：確保氣焊割設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管等部件無泄漏。
2. 設立工作區(qū)：選擇開闊、通風良好且遠離易燃易爆物品的工作區(qū)域。
3. 安全距離：氧氣瓶和乙炔瓶應保持5米以上安全距離，與火源保持10米以上距離。
4. 滅火器材：配備足夠的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
5. 個人防護：佩戴防火、防毒的個人防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防毒面具等。
6. 切割作業(yè)：切割前清理工作表面，避免切割火花引燃雜物。
7. 操作順序：先開啟乙炔瓶閥，再緩慢開啟氧氣瓶閥，關閉時反之。
8. 監(jiān)測氣體：作業(yè)過程中定期檢查氣體壓力，防止過高或過低。
9. 應急措施：制定應急預案，一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火程序。
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1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查氣焊割設備是否完好，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊槍、割炬等。
2. 安全間距：確保作業(yè)現(xiàn)場與其他物體保持安全距離，防止火花引燃周圍易燃物。
3. 氣體泄漏測試：在連接氣體瓶后，進行泄漏測試，確保無氣體泄漏。
4. 正確佩戴防護裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套和防火服。
5. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免身體過度疲勞或受傷。
6. 火焰控制：掌握火焰類型和大小，以適應不同的焊接和切割任務。
7. 應急準備：現(xiàn)場應備有滅火器，并了解其使用方法。
8. 工作結束：完成工作后，關閉氣體閥門，清理工作區(qū)域。
篇21
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工操作規(guī)程涵蓋了設備準備、安全操作、工藝流程、質量控制等多個方面，旨在確保焊接和切割工作的高效、安全和質量。以下是其主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍、切割炬等設備完好無損，閥門密封性良好。
2. 氣體調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，以達到適宜的燃燒比例。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接或切割效果的因素。
4. 點火與預熱：按照規(guī)定程序點燃火焰，預熱工件至適當溫度。
5. 焊接/切割操作：保持適當?shù)幕鹧骖愋秃徒嵌?，穩(wěn)定操作，確保焊縫或切口質量。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察焊接或切割過程，及時調(diào)整火焰和速度。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，采取相應措施排除問題。
8. 結束工作：關閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場，妥善存放設備。
篇22
1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查氣焊設備、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶是否完好無損，確保各連接部位密封可靠。
2. 安全距離：作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持至少5米的距離，兩者與火源或熱源的距離不應少于10米。
3. 操作位置：選擇通風良好、無障礙物的作業(yè)地點，避免在易燃易爆物品附近進行。
4. 設立警戒：在作業(yè)區(qū)域設立明顯的警示標志，并安排專人監(jiān)護，防止無關人員進入。
5. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
6. 氣體排放：開啟氣瓶閥門時，應緩慢釋放氣體，防止氣流過猛引發(fā)事故。
7. 焊割操作：根據(jù)工件材質和厚度，選擇合適的焊炬角度和火焰類型，確保操作準確、穩(wěn)定。
篇23
氧氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設備完好無損，閥門密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境：選擇通風良好、無易燃易爆物品的工作區(qū)域，遠離熱源和火源。
3. 個人防護：佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火工作服，防止飛濺物傷害。
4. 氣體操作：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，調(diào)節(jié)氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接切割操作：遵守正確的點火順序，先開乙炔后開氧，熄火時先關乙炔再關氧。
6. 應急處理：熟悉并準備滅火器材，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即采取應急措施。
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電氣焊割操作規(guī)程
電氣焊割是一項技術性強、安全要求高的工作，主要包括電弧焊、氣焊、切割等操作。以下為電氣焊割的基本流程和關鍵步驟：
1. 工作準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣體瓶、電纜線、面罩、手套等工具完好無損。
- 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無火源。
- 安全措施：設置警戒線，佩戴個人防護裝備。
2. 設備設置：
- 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 調(diào)整氣體壓力和電流大小。
3. 操作過程：
- 清理焊接部位，去除油脂、銹蝕等雜質。
- 連接電源和氣體，預熱設備。
- 按照規(guī)定手法進行焊接或切割，保持穩(wěn)定的手動控制。
4. 完工清理：
- 關閉設備，切斷電源和氣體供應。
- 清理現(xiàn)場，處理焊渣和廢棄物。
5. 維護保養(yǎng)：
- 對設備進行常規(guī)檢查，及時維修保養(yǎng)。
篇25
氣焊割工安裝安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作前的檢查與測試
4. 氣體瓶的正確使用
5. 焊割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結束后的清理與維護
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氣焊割設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、切割炬等組件。這些設備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用于金屬材料的焊接和切割作業(yè)，但操作不當可能引發(fā)火災、爆炸等嚴重事故。
篇27
1. 檢查設備：確保氣焊設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門密封良好，減壓器工作正常。
2. 安全距離：作業(yè)時保持與易燃易爆物品的安全距離，一般不少于10米。
3. 氣體檢查：使用前檢查氣體純度，防止混合氣體中有雜質或有毒氣體。
4. 焊接區(qū)域：確保焊接區(qū)域通風良好，避免有害煙塵積聚。
5. 滅火設備：現(xiàn)場配備有效的滅火器材，并確保操作人員了解其使用方法。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、防護眼鏡、防護手套等。
7. 斷電作業(yè)：在有電氣設備的環(huán)境中，必須先切斷電源再進行氣焊作業(yè)。
8. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制火焰大小，避免過熱引發(fā)火災。
篇28
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工作為一種傳統(tǒng)的金屬加工技術，涉及到多個步驟和安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 準備工具與設備：確保擁有完整的氣焊割設備，包括焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接面罩、防護手套、防火毯等。
2. 檢查與設置：檢查氣體瓶的安全閥，確認無泄漏，并正確設定減壓閥的壓力值。
3. 點燃焊炬：打開氧氣瓶閥門，稍后打開乙炔瓶閥門，通過焊炬點燃混合氣體，調(diào)整火焰至適合的形狀。
4. 預熱與焊接：將預熱火焰對準工件，待工件加熱至適當?shù)臏囟群?，開始添加焊絲進行焊接。
5. 切割作業(yè)：對于切割，需將割炬的氧氣射流對準金屬，形成氧化層，再通過乙炔火焰將其熔化，利用氧氣射流吹除熔渣完成切割。
6. 關閉設備：作業(yè)完成后，先關閉乙炔瓶閥門，再關閉氧氣瓶閥門，確保安全。
篇29
1. 設備檢查：確保氣瓶、焊炬、切割設備完好無損，壓力表正常。
2. 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃易爆物品，設置安全警戒線。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
4. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，保持管道密封。
5. 點火操作：遵循先開乙炔后開氧的原則，熄火時反之。
6. 作業(yè)過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
7. 應急準備：配備滅火器，熟悉應急處理程序。
篇30
機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與火災預防
5. 個人防護裝備使用
6. 工具設備的維護與保養(yǎng)
氣焊割安全技術操作規(guī)程范文
1、乙炔瓶、氧氣瓶的軟管、閥門、調(diào)壓表等均應齊全、緊固,不得有松動、破損或漏氣現(xiàn)象,并組接正確。氧氣瓶嘴、調(diào)壓表接頭、膠管、工具上均不得沾有油污。
2、乙炔瓶、氧氣瓶與焊(割)炬之間的距離不得小于15米,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上氣焊(割)作業(yè)時,其間距不得小于15米。
3、乙炔瓶、氧氣瓶應與油脂和其他易燃物品分別存放,也不得同車運輸,嚴禁在陽光下曝曬。4、開啟乙炔瓶、氧氣瓶閥門時,應使用專用工具,動作應緩慢,注意觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶、乙炔瓶中的氧氣、乙炔氣不得全部用盡。
5、乙炔管和氧氣管不得錯接,作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶或乙炔瓶閥門失靈或損壞不能關閥時,應使瓶內(nèi)氧氣或乙炔氣在安全地點自動逸盡后再進行拆卸修理。
6、點燃焊(割)炬時,先開乙炔閥點火,后開氧閥調(diào)整火焰;關閉火焰時,先關閉高壓氧氣閥,再關氧氣調(diào)節(jié)閥,后關乙炔閥熄火。
7、作業(yè)后,應關閉氧氣瓶和乙炔瓶閥,卸下調(diào)壓器,擰上氣瓶安全帽。將輸氣管收掛整齊,放在室內(nèi)干燥處。
8、待工件冷卻后,將工件及剩余材料分別堆放,場地清掃干凈方準離開。
