選燒廠操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
操作要點
1. 熟悉設備：操作工應全面了解選燒設備的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 安全檢查：工作前需對設備進行常規(guī)檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
4. 規(guī)范操作：遵循操作流程，避免誤操作。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)。
7. 危險警示：設置明顯的危險區(qū)域標識，防止意外發(fā)生。
篇2
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設備的操作方法和性能，如輸送機、攪拌機、電子秤等。
2. 檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 開啟設備前，確認電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確計量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時產(chǎn)生粉塵，必要時佩戴防護設備。
3. 存儲原料時，遵循先進先出原則，防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設備運行時靠近危險區(qū)域。
篇3
選燒廠燒結(jié)機安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準備：
- 檢查設備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤滑。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動燒結(jié)機及輔助設備，如風機、給料機等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機與維護：
- 提前通知，有序停機，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機后，進行設備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對設備進行全面檢查，記錄異常情況，及時維修。
篇4
1. 制定本規(guī)程旨在確保選燒廠制粒倉的清挖工作安全進行，防止意外事故的發(fā)生。
2. 清挖作業(yè)需由專業(yè)人員執(zhí)行，且必須穿戴規(guī)定的個人防護裝備。
3. 在開始清挖前，應進行現(xiàn)場安全檢查，確認無安全隱患。
4. 必須遵守操作設備的使用說明，不得違規(guī)操作。
5. 工作過程中應保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)區(qū)域的安全警示標識清晰可見。
篇5
選燒廠操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，進行必要的預處理，如破碎、篩分等。
2. 燃燒控制：監(jiān)控燃燒溫度、壓力，調(diào)整燃料配比，保證燃燒效率和環(huán)保標準。
3. 熱能利用：優(yōu)化熱交換系統(tǒng)，提高熱能利用率，減少能源浪費。
4. 廢氣處理：實施廢氣凈化措施，降低排放污染物濃度，符合環(huán)保法規(guī)要求。
5. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，確保生產(chǎn)安全。
6. 安全管理：執(zhí)行嚴格的安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
篇6
選燒廠制粒2安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保所有設備處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護鞋和聽力保護設備。
3. 現(xiàn)場清理：作業(yè)前清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
4. 制粒過程：遵循標準程序進行制粒，控制物料配比和溫度。
5. 操作監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行情況，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 應急響應：熟悉應急預案，遇到異常情況迅速采取措施。
7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
8. 維護記錄：詳細記錄設備維護和操作情況，以便追蹤和改進。
篇7
選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保造球機、配料系統(tǒng)、輸送設備、篩分設備等關(guān)鍵設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認潤滑系統(tǒng)正常，各軸承、齒輪等部位潤滑充分。
二、原料準備與處理
1. 根據(jù)工藝要求，精確配比原料，確保粒度、水分等指標符合標準。
2. 原料混合均勻，避免局部過濕或過干，影響造球效果。
3. 注意原料中有無異物，及時清理，防止損壞設備。
三、造球操作與監(jiān)控
1. 啟動設備后，觀察造球機運行情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速以保證球團質(zhì)量。
2. 定期檢查球團尺寸和強度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的溫度、濕度變化，確保適宜的造球環(huán)境。
四、設備維護與保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 工作結(jié)束后，清潔設備，防止物料殘留導致腐蝕。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
篇8
選燒廠混合機、滾煤機清料安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 清理過程
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 清理后設備恢復與維護
篇9
1. 檢查設備：在清理工作開始前，務必對混合機和滾煤機進行全面檢查，確保設備處于關(guān)閉狀態(tài)，電源已切斷，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 準備工具：準備適合的清理工具，如掃帚、鏟子、長柄刷子等，避免使用金屬工具以防損壞設備。
3. 安全裝備：穿戴好防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋，確保個人安全。
4. 清理順序：先從混合機內(nèi)部開始，再清理滾煤機，遵循由內(nèi)到外的原則。
5. 儲存廢棄物：將清理出的物料集中放置在指定地點，不可隨意丟棄。
篇10
選燒廠制粒安全操作規(guī)程
選燒廠制粒生產(chǎn)過程中，確保員工的生命安全與設備的正常運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范制粒作業(yè)的安全操作流程，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定與高效。
選燒廠操作工安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于操作工崗位
3.術(shù)語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.無論對內(nèi)、對外聯(lián)系,接聽電話必須聽清、問明,然后放可進行下一步操作。
5.2.集中控制室內(nèi)的所有計算機,其畫面上啟動、停滯、參數(shù)設定等操作只允許操作工一人執(zhí)行,其他任何人無權(quán)操作。
5.3.連鎖啟動設備前,必須先電話通知各崗位人員,待崗位人員明確答復后,方可按啟動按鈕啟動。
5.4.當計算機系統(tǒng)出現(xiàn)故障,無法操作時,應立即電話通知各崗位停機,待處理正常后再重新連鎖啟動。
5.5.嚴禁用啟動設備警示鈴的方法找崗位人員。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
